一种材料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切技术领域，尤其涉及一种材料剪切装置。


背景技术：

2.在现有技术中，铝材由铝和其它合金元素制造的金属材料，铝材在加工成型完毕后，为了保证铝材的长度适用于具体的使用需求，需要利用剪切装置对铝材进行剪切，从而将其剪切成需要的长度；
3.现有的铝材剪切装置，在剪切时需要人工对铝材进行推动上料，即将铝材移动一定长度后，对铝材进行剪切，剪切完毕后将铝材取下，再将剩余的铝材进行推动，接着再次进行剪切，但是通过此种上料方式，使得移动过程中会出现误差，铝材移动的距离无法进行准确标定，铝材在剪切完毕后出现长短不一的问题，从而影响剪切精度，因此需要设计一种铝材剪切装置，可以保证铝材的剪切精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种材料剪切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种材料剪切装置，包括底座和用于对铝材主体进行输送的传送部，所述传送部包括：
7.支架：其固定于底座顶部外壁，支架顶部外壁固定有液压缸一；
8.移动块：其通过销固定于液压缸一输出端；
9.限位杆：其固定于底座顶部外壁；
10.滑架：其焊接于底座顶部外壁，且滑架外壁活动连接有滑座；
11.连杆：其两端分别活动连接于滑座内壁和移动块内壁；
12.安装座：其通过连接柱焊接于滑座一侧外壁；
13.气缸：其固定于安装座一侧外壁，且气缸输出端通过销固定有固定板；
14.所述移动块一侧外壁固定有剪切部，所述底座顶部设置有对铝材主体进行限位的导向部。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述剪切部包括：
16.衔接杆：其固定于移动块一侧外壁，衔接杆底部焊接有移动板；
17.矩形板：其焊接于移动板底部外壁；
18.切割电机：其固定于矩形板一侧外壁，且切割电机输出端通过销固定有切割锯片。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向部包括u型架、t型杆二和弹簧二，所述u型架固定于底座顶部外壁，t型杆二活动连接于u型架侧壁开设的通孔内壁，弹簧二套接于t型杆二圆周外壁。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述t型杆二一侧外壁固定有导动架，所述导动
架内壁活动连接有导辊。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板表面开设的通孔内壁活动连接有t型杆一，所述t型杆一圆周外壁套接有弹簧一，所述t型杆一底部外壁固定有压板。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有l型架，所述l型架顶部外壁固定有液压缸二。
23.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸二输出端通过销固定有压接板。
24.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有垫板。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种材料剪切装置，具备以下有益效果：
26.1.利用连杆的联动作用，可以使得在剪切部上移时，使得滑座可以带动被固定板夹持的铝材主体进行移动，从而可以对铝材主体进行传送上料，当剪切部下移时，通过控制气缸使得固定板不再对铝材主体进行夹持，从而使得剪切部可以对铝材主体进行剪切。
27.2.通过设置有导辊可以在铝材主体传送时对其进行导向，通过弹簧二可以对两个导动架之间的距离进行调节，从而可以对不同规格的铝材主体进行导向。
28.3.通过设置有垫板可以对铝材主体进行支垫，利用压接板和压板可以在铝材主体剪切时对其进行压接固定，从而保证铝材主体剪切过程中的安全性，避免铝材主体出现翘起。
29.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种材料剪切装置的整体结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种材料剪切装置的侧方向结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种材料剪切装置的剪切部结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种材料剪切装置的夹持传送部结构示意图；
34.图5为本实用新型提出的一种材料剪切装置的导向部结构示意图；
35.图6为本实用新型提出的一种材料剪切装置的压接部结构示意图。
36.图中：1-底座、2-铝材主体、3-移动板、4-支架、5-连杆、6-滑座、7-u型架、8-垫板、9-限位杆、10-液压缸一、11-移动块、12-滑架、13-切割锯片、14-矩形板、15-切割电机、16-压板、17-t型杆一、18-弹簧一、19-连接柱、20-安装座、21-固定板、22-气缸、23-导辊、24-t型杆二、25-弹簧二、26-导动架、27-衔接杆、28-l型架、29-液压缸二、30-压接板。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.实施例1：
40.一种材料剪切装置，为了便于对铝材进行传送，如图1-5所示，包括底座1和用于对铝材主体2进行输送的传送部，所述传送部包括：
41.支架4：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁，支架4顶部外壁通过螺栓固定有液压缸一10；
42.移动块11：其通过销固定于液压缸一10输出端；
43.限位杆9：其通过螺栓固定于底座1顶部外壁；
44.滑架12：其焊接于底座1顶部外壁，且滑架12外壁滑动连接有滑座6；
45.连杆5：其两端分别转动连接于滑座6内壁和移动块11内壁；
46.安装座20：其通过连接柱19焊接于滑座6一侧外壁；
47.气缸22：其通过螺栓固定于安装座20一侧外壁，且气缸22输出端通过销固定有固定板21；
48.所述移动块11一侧外壁固定有剪切部，所述底座1顶部设置有对铝材主体2进行限位的导向部；
49.利用液压缸一10可以控制移动块11上下移动，使得在移动块11上移时，可以利用连杆5的联动作用带动滑座6沿着滑架12进行滑动，通过设置有气缸22可以使得固定板21对铝材主体2进行夹持，使得夹持固定后的铝材主体2可以跟随滑座6进行同步移动，从而可以对铝材主体2起到上料传送的作用，当移动块11下移时，通过控制气缸22使得固定板21脱离对铝材主体2的夹持，使得固定在移动块11上的剪切部可以同步下移对铝材主体2进行剪切。
50.所述剪切部包括：
51.衔接杆27：其通过螺栓固定于移动块11一侧外壁，衔接杆27底部焊接有移动板3；
52.矩形板14：其焊接于移动板3底部外壁；
53.切割电机15：其通过螺栓固定于矩形板14一侧外壁，且切割电机15输出端通过销固定有切割锯片13；
54.通过设置有切割电机15可以带动切割锯片13进行旋转，从而利用切割锯片13可以对铝材主体2进行剪切。
55.所述导向部包括u型架7、t型杆二24和弹簧二25，所述u型架7通过螺栓固定于底座1顶部外壁，t型杆二24滑动连接于u型架7侧壁开设的通孔内壁，弹簧二25套接于t型杆二24圆周外壁，且弹簧二25两端分别焊接于u型架7一侧外壁和t型杆二24一侧内壁，所述t型杆二24一侧外壁通过螺栓固定有导动架26，所述导动架26内壁转动连接有导辊23；
56.通过设置有导辊23和导动架26可以对铝材主体2在传送的过程中，对其移动路径进行导向，通过设置有弹簧二25可以对两个导动架26之间的距离进行调节，从而可以对不同规格的铝材主体2实现导向，优选地，所述导向部数量为两个。
57.所述移动板3表面开设的通孔内壁滑动连接有t型杆一17，所述t型杆一17圆周外壁套接有弹簧一18，且弹簧一18两端分别焊接于移动板3顶部外壁和t型杆一17顶部内壁，所述t型杆一17底部外壁通过螺栓固定有压板16；
58.通过设置有压板16可以在剪切部对铝材主体2剪切的过程中，对铝材主体2起到一个压接固定的作用，保证铝材主体2在剪切的过程中的稳定性。
59.所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有垫板8；
60.通过设置有垫板8可以对铝材主体2起到支垫的作用，避免铝材主体2在剪切过程中翘起。
61.工作原理：当需要对铝材主体2进行剪切时，首先将铝材主体2置于导向部内，利用导辊23对铝材主体2在传送时进行导向，接着利用气缸22和固定板21对铝材主体2侧壁进行夹持，接着利用液压缸一10控制移动块11上移，在连杆5的联动作用下，使得滑座6带动夹持后的铝材主体2向着切割锯片13处进行移动，当铝材主体2移动的距离达到需要剪切的长度时，此时气缸22输出端控制固定板21复位，从而不再对铝材主体2侧壁进行夹持，接着利用液压缸一10控制移动块11下移，使得切割锯片13对铝材主体2进行剪切。
62.实施例2：
63.一种材料剪切装置，如图6所示，为了进一步保证铝材主体2在剪切的过程中的稳定性；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有l型架28，所述l型架28顶部外壁通过螺栓固定有液压缸二29，所述液压缸二29输出端通过销固定有压接板30；
64.通过设置有液压缸二29可以在对铝材主体2进行剪切时，控制压接板30下移，从而对铝材主体2顶部进行压接，从而可以进一步保证铝材主体2在剪切的过程中的稳定性。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。