一种打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种打孔装置。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，且长度远大于直径或周长的钢材，其按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。
3.目前在对截面为圆形的钢管进行打孔的过程中，需要使用到打孔工装，现有的打孔工装主要结构仅仅包括用于对钢管进行定位的定位机构，其缺乏对打孔枪上钻头进行定位的定位组件，导致在手动打孔的过程中，由于圆形钢管表面的特性，容易出现钻孔偏移打滑的情况。
4.为此，我们提出一种具有钻头定位组件的打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔装置，包括底座，所述底座的上表面分别设置有钢管定位机构、打孔定位组件和打孔机构；
7.所述钢管定位机构包括固设在底座上表面的定位框，以及开设在定位框两侧表面供钢管穿过的定位孔，定位框的上表面开设有延伸至定位孔内部的第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的螺纹端转动连接有弧形定位板；
8.所述打孔定位组件包括滑动设置在底座上表面l型定位板，l型定位板的上表面开设有限位孔，限位孔的内壁插接有定位套环，且定位套环的外表面分别设置有限位卷边和弹性橡胶圈；
9.所述打孔机构包括滑动设置在底座上表面的l型安装板，且l型安装板的表面滑动设置有驱动箱，驱动箱的内部设置有打孔电机，打孔电机的输出端延伸至驱动箱的下表面并设置有钻头。
10.优选的，所述底座的上表面设置有用于对l型定位板位置进行调节的第一调节机构，第一调节机构包括开设在底座上表面第一条形槽以及转动设置在第一条形槽内壁的第一丝杠。
11.优选的，所述l型定位板的底端与第一条形槽的内壁滑动连接，且l型定位板的侧面开设有与第一丝杠表面螺纹连接的第二螺纹孔，底座的侧面设置有用于转动第一丝杠的转动盘。
12.优选的，所述底座的上表面设置有用于对l型安装板的位置进行调节的第二调节机构，所述第二调节机构包括开设在底座上表面第二条形槽以及固设在第二条形槽内壁的驱动电机，驱动电机的输出端固设有第二丝杠。
13.优选的，所述l型安装板与第二条形槽的内壁滑动连接，且l型安装板的侧面开设有与第二丝杠表面螺纹连接的第三螺纹孔。
14.优选的，所述l型安装板的侧面开设有用于驱动钻头上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括开设在l型安装板侧面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱，l型安装板的上表面设置有用于驱动螺纹柱转动的旋转电机，矩形槽的内壁滑动连接有滑动块，且滑动块的侧面与驱动箱的表面固定连接，滑动块的上表面开设有与螺纹柱表面纹连接的第四螺纹孔。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种打孔装置，具备以下有益效果：
17.1.该打孔装置，在实际使用的过程中，能够将钢管插入两个定位孔，并通过拧动定位螺栓使弧形定位板将钢管进行有效定位，打孔时，先通过驱动电机的转动带动第二丝杠转动，第二丝杠的转动带动l型安装板移动，实现对钻头位置的调节，之后启动旋转电机带动螺纹柱转动，螺纹柱的转动带动滑动块向下移动，并启动打孔电机，实现钻头旋转并自动向下移动对钢管表面进行打孔的目的，避免了采用人工手动进行打孔操作，为操作人员提供了极大的便利。
18.2.该打孔装置，在打孔前，能够先通过转动转动盘带动第一丝杠转动，第一丝杠的转动带动l型定位板移动，使限位孔移动至钢管表面指定的打孔位置后，能够在打孔的过程中，使钻头通过定位套环后再进行打孔，从而有效的避免了在打孔的过程中，出现钻头打滑偏移的情况，且能够根据不同钻头的规格对定位套环的规格进行更换，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型定位套环立体结构示意图。
22.图中：1底座、2定位框、3定位螺栓、4弧形定位板、5l型定位板、6定位套环、7l型安装板、8驱动箱、9钻头、10第一丝杠、11驱动电机、12第二丝杠、13螺纹柱、14旋转电机、15滑动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种打孔装置，包括底座1，底座1的上表面分别设置有钢管定位机构、打孔定位组件和打孔机构；
25.钢管定位机构包括固设在底座1上表面的定位框2，以及开设在定位框2两侧表面供钢管穿过的定位孔，定位框2的上表面开设有延伸至定位孔内部的第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内壁螺纹连接有定位螺栓3，且定位螺栓3的螺纹端转动连接有弧形定位板4；
26.打孔机构包括滑动设置在底座1上表面的l型安装板7，且l型安装板7的表面滑动设置有驱动箱8，驱动箱8的内部设置有打孔电机，打孔电机的输出端延伸至驱动箱8的下表面并设置有钻头9。
27.底座1的上表面设置有用于对l型安装板7的位置进行调节的第二调节机构，第二调节机构包括开设在底座1上表面第二条形槽以及固设在第二条形槽内壁的驱动电机11，驱动电机11的输出端固设有第二丝杠12。
28.l型安装板7与第二条形槽的内壁滑动连接，且l型安装板7的侧面开设有与第二丝杠12表面螺纹连接的第三螺纹孔。
29.l型安装板7的侧面开设有用于驱动钻头9上下移动的驱动机构，驱动机构包括开设在l型安装板7侧面的矩形槽，以及转动设置在矩形槽内壁的螺纹柱13，l型安装板7的上表面设置有用于驱动螺纹柱13转动的旋转电机14，矩形槽的内壁滑动连接有滑动块15，且滑动块15的侧面与驱动箱8的表面固定连接，滑动块15的上表面开设有与螺纹柱13表面纹连接的第四螺纹孔。
30.l型安装板7的下表面固设有定位杆，且滑动块15的上表面开设有供定位杆滑动的滑动孔。
31.该打孔装置，在实际使用的过程中，能够将钢管插入两个定位孔，并通过拧动定位螺栓3使弧形定位板4将钢管进行有效定位，打孔时，先通过驱动电机11的转动带动第二丝杠12转动，第二丝杠12的转动带动l型安装板7移动，实现对钻头9位置的调节，之后启动旋转电机14带动螺纹柱13转动，螺纹柱13的转动带动滑动块15向下移动，并启动打孔电机，实现钻头9旋转并自动向下移动对钢管表面进行打孔的目的，避免了采用人工手动进行打孔操作，为操作人员提供了极大的便利。
32.打孔定位组件包括滑动设置在底座1上表面l型定位板5，l型定位板5的上表面开设有限位孔，限位孔的内壁插接有定位套环6，且定位套环6的外表面分别设置有限位卷边和弹性橡胶圈；
33.底座1的上表面设置有用于对l型定位板5位置进行调节的第一调节机构，第一调节机构包括开设在底座1上表面第一条形槽以及转动设置在第一条形槽内壁的第一丝杠10。
34.l型定位板5的底端与第一条形槽的内壁滑动连接，且l型定位板5的侧面开设有与第一丝杠10表面螺纹连接的第二螺纹孔，底座1的侧面设置有用于转动第一丝杠10的转动盘。
35.该打孔装置，在打孔前，能够先通过转动转动盘带动第一丝杠10转动，第一丝杠10的转动带动l型定位板5移动，使限位孔移动至钢管表面指定的打孔位置后，能够在打孔的过程中，使钻头9通过定位套环6后再进行打孔，从而有效的避免了在打孔的过程中，出现钻头9打滑偏移的情况，且能够根据不同钻头9的规格对定位套环6的规格进行更换，实用性较强。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。