一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及双锯片切割技术领域，具体为一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置。


背景技术：

2.在波纹管管材的生产过程中，原料通过挤压机从模具挤出，通过成型机成型后形成双壁波纹管，然后经过喷淋箱、牵引机等管材辅助机械后，最终形成成品。由于成型机成型出的管材是一个连续不断的物体，因此必须通过相配合的切割机将其切割，以便于堆放、运输和安装。从成型机成型出的双壁波纹管是含有扩口部分的，扩口部分为一段位于双壁波纹管中间的管材，生产的过程中必须将扩口部分切割下来，因此就需要利用双锯片切割装置完成切割的目的。
3.现有的耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，由于其上双锯片之间的距离固定，加工扩口部分长短各不相同的双壁波纹管时，需要多次将双锯片拆卸下来，更换距离不同的双锯片，降低了整体的加工效率，缺乏能直接调节两个锯片之间距离的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，解决了切割装置上双锯片之间的距离固定，加工扩口部分长短各不相同的双壁波纹管时，需要多次将双锯片拆卸下来，更换距离不同的双锯片，降低了整体的加工效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定板，所述固定板的右侧中间固定设置有承载板，所述承载板的顶部固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿承载板的底部固定设置有放置盒，所述放置盒的内部固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿放置盒的右壁固定设置有转轴，所述转轴的外部套设有双锯片组件，所述双锯片组件包括承载筒，所述承载筒的上下端均固定设置有限位轨道，两个所述限位轨道的前后端均开设有若干限位孔，两个所述限位轨道的内部均滑动设置有两个调节块，上下相邻两个调节块的外部之间固定设置有锯片，每个所述调节块的左右两侧均开设有通孔，每个所述通孔的内部与前后相邻两个限位孔的内部之间均螺纹贯穿有螺栓。
6.优选的，所述放置盒的左侧与固定板的右壁之间通过限位杆滑动连接。
7.优选的，所述承载筒固定套设在转轴的外部。
8.优选的，两个所述限位轨道呈上下对称状态。
9.优选的，所述锯片套设在承载筒以及两个限位轨道的外部之间。
10.优选的，所述固定板的右侧四角均螺纹贯穿有螺钉。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置。与现有技术相比具
备以下有益效果：
13.(1)、该耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，通过在固定板的右侧中间固定设置有承载板，承载板的顶部固定设置有液压杆，液压杆的底部贯穿承载板的底部固定设置有放置盒，放置盒的内部固定设置有电机，电机的输出端贯穿放置盒的右壁固定设置有转轴，转轴的外部套设有双锯片组件，双锯片组件包括承载筒，承载筒的上下端均固定设置有限位轨道，两个限位轨道的前后端均开设有若干限位孔，两个限位轨道的内部均滑动设置有两个调节块，上下相邻两个调节块的外部之间固定设置有锯片，每个调节块的左右两侧均开设有通孔，每个通孔的内部与前后相邻两个限位孔的内部之间均螺纹贯穿有螺栓，通过限位轨道、调节块、通孔以及螺栓之间的相互配合，无需多次整体拆卸更换距离不同的双锯片，可以根据实际情况直接调节两个锯片之间的距离，实现对不同长度的切割，使用范围更广，提高整体加工效率。
14.(2)、该耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，通过在放置盒的左侧与固定板的右壁之间通过限位杆滑动连接，承载筒固定套设在转轴的外部，两个限位轨道呈上下对称状态，锯片套设在承载筒以及两个限位轨道的外部之间，固定板的右侧四角均螺纹贯穿有螺钉，限位杆的设置增加了切割过程中的稳定性，操作非常方便，实用性较强，具有推广的价值和意义。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的剖面图；
17.图3为本实用新型双锯片组件的主视图；
18.图4为本实用新型双锯片组件的剖面图；
19.图5为本实用新型双锯片组件的右视剖面图。
20.图中：1、固定板；2、承载板；3、液压杆；4、放置盒；5、电机；6、转轴；7、双锯片组件；71、承载筒；72、限位轨道；73、限位孔；74、调节块；75、锯片；76、通孔；77、螺栓；8、限位杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种耐压双壁波纹管液压双锯片切割装置，包括固定板1，固定板1的右侧中间固定设置有承载板2，承载板2的顶部固定设置有液压杆3，液压杆3的底部贯穿承载板2的底部固定设置有放置盒4，放置盒4的内部固定设置有电机5，电机5的输出端贯穿放置盒4的右壁固定设置有转轴6，转轴6的外部套设有双锯片组件7，双锯片组件7包括承载筒71，承载筒71的上下端均固定设置有限位轨道72，两个限位轨道72的前后端均开设有若干限位孔73，两个限位轨道72的内部均滑动设置有两个调节块74，上下相邻两个调节块74的外部之间固定设置有锯片75，每个调节块74的左右两侧均开设有通孔76，每个通孔76的内部与前后相邻两个限位孔73的内部之间均螺纹贯穿有螺栓
77，通过限位轨道72、调节块74、通孔76以及螺栓77之间的相互配合，无需多次整体拆卸更换距离不同的双锯片，可以根据实际情况直接调节两个锯片75之间的距离，实现对不同长度的切割，使用范围更广，提高整体加工效率，放置盒4的左侧与固定板1的右壁之间通过限位杆8滑动连接，承载筒71固定套设在转轴6的外部，两个限位轨道72呈上下对称状态，锯片75套设在承载筒71以及两个限位轨道72的外部之间，固定板1的右侧四角均螺纹贯穿有螺钉，限位杆8的设置增加了切割过程中的稳定性，操作非常方便，实用性较强，具有推广的价值和意义。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，利用螺钉将固定板1安装在合适的工作墙面上，根据双壁波纹管上待切扩口部分的长短，调节两个锯片75之间的距离，过程中将螺栓77旋拧下来，然后推动两个锯片75移动，调节块74随之沿着限位轨道72的内部滑动，当两个锯片75达到所需间距时，停止推动锯片75，将螺栓77沿着对应限位孔73旋拧进通孔76中，实现对调节块74与限位轨道72之间的限位，进而实现对锯片75的限位锁定，接着启动液压杆3，液压杆3工作推动放置盒4下移，锯片75随之下移，同时启动电机5，电机5工作带动转轴6快速转动，进而带动锯片75快速转动对双壁波纹管进行切割。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。