往复上料式双牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引机，具体为往复上料式双牵引机，属于牵引装置技术领域。


背景技术：

2.铝型材用在换热器上制作成本较低，性价比高，铝型材导热性好，散热性能好，铝型材散热器的耐氧化耐腐蚀性能好，环境适应性好，所以经常用作各种数码配件，铝铸的片数要比钢制少，铝型材为长条形结构，在生产过程中，主要通过挤压成型的方式生产，由于是经过高温熔化后在成型的方式生产。
3.为了方便铝型材沿生产线传送，需要对刚挤压完成的铝型材进行牵引，牵引一定距离到达规定长度后切割即可。现有的对铝型材的牵引多为人工手动牵引或是采用牵引机，一般挤型机配备的牵引机为单牵引机，牵引机牵引完成后，需要返回原处，重新开始，费时费力且速度较慢；对此我们提出了一种双向牵引机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供往复上料式双牵引机，以解决现有技术中挤型机配备的牵引机为单牵引机，牵引机牵引完成后，需要返回原处，重新开始，费时费力且速度较慢的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：往复上料式双牵引机，包括箱体，所述箱体内部两侧分别转动连接有第一往复丝杆和第二往复丝杆，所述第一往复丝杆外侧螺纹连接有移动块，所述移动块顶部设置有第一固定座，所述第一固定座底部两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿移动块并与移动块滑动连接，所述第二往复丝杆外侧螺纹连接有第二固定座，所述第一固定座和第二固定座顶部均固定连接有支板，所述第一固定座底部设置有限位组件。
8.优选地，所述限位组件包括气泵、竖杆和导向杆，所述气泵固定连接于第一固定座底部，所述竖杆固定连接于气泵底端，所述导向杆固定连接于竖杆底端一侧，有利于带动竖杆进行移动，从而带动第一固定座进行移动。
9.优选地，所述箱体内部固定连接有定位板，所述定位板内部开设有导向槽，所述导向杆贯穿导向槽并与导向槽滑动连接，使导向杆沿着导向槽进行移动，从而控制气泵的升降。
10.优选地，所述第二固定座底部也固定连接有气泵，两个所述气泵输出端均固定连接有导管，两个所述导管顶端均固定连接有吸盘，两个所述吸盘分别设置于两个支板内部，有利于使气泵启动通过吸盘对工件进行吸附，提高稳定性。
11.优选地，所述第二固定座底部两侧均固定连接有限位滑块，所述箱体内部固定连
接有限位滑轨，两个所述限位滑块均与限位滑轨滑动连接，有利于限位滑块和第二固定座进行限位，提高第二固定座移动时的稳定性。
12.优选地，所述箱体一侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿箱体侧壁并与箱体转动连接，所述电机输出端与第一往复丝杆固定连接，有利于对第一往复丝杆进行传动。
13.优选地，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆一端均贯穿箱体侧壁并与箱体转动连接，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆一端均固定连接有同步轮，两个所述同步轮外侧套设有同步带，使第一往复丝杆和第二往复丝杆进行同步转动，从而使第一固定座和第二固定座的移动速度相等。
14.本实用新型提供了往复上料式双牵引机，其具备的有益效果如下：
15.1、该往复上料式双牵引机，通过传送带将物料输送至箱体一侧，并使物料落在其中一个支板顶部，启动电机，使电机带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆和第二往复丝杆通过同步带和同步轮传动，使第一往复丝杆和第二往复丝杆同步转动，第二往复丝杆转动时带动第二固定座进行移动，第二固定座带动支板移动，从而使第二固定座顶部的工件向箱体另一端运输，吸盘对工件进行吸附，提高稳定性。
16.2、该往复上料式双牵引机在第一往复丝杆转动时带动移动块进行移动，移动块带动限位杆移动，限位杆带动第一固定座移动，从而使第一固定座带动支板移动，使第一固定座带动支板移动到传送带的上料位置，在移动时，导向杆沿着导向槽滑动，从而使导向杆向下移动，并带动竖杆下降，竖杆带动第一固定座下降，从而使第一固定座带动支板进行移动，使其下降与第二固定座交替移动，从而方便交替上料，提高上料速度，当第二固定座顶部的物料移动到末端后进行上料。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖视图；
19.图3为本实用新型的侧视剖视图；
20.图4为本实用新型移动块的结构示意图。
21.图中：1、箱体；2、第一往复丝杆；3、第二往复丝杆；4、移动块；5、第一固定座；6、限位杆；7、第二固定座；8、支板；9、限位滑轨；10、限位滑块；11、气泵；12、竖杆；13、定位板；14、导向杆；15、导向槽；16、吸盘；17、导管；18、同步带；19、同步轮；20、电机。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供往复上料式双牵引机。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1内部两侧分别转动连接有第一往复丝杆2和第二往复丝杆3，第一往复丝杆2外侧螺纹连接有移动块4，移动块4顶部设置有第一固定座5，第一固定座5底部两侧均固定连接有限位杆6，两个限位杆6均贯穿移动块4并与移动块4滑动连接，第二往复丝杆3外侧螺纹连接有第二固定座7，第一固定座5和第二固定座7顶部均固定连接有支板8，第一固定座5底部设置有限位组件，限位组件包括气泵11、竖杆12和导向杆14，气泵11固定连接于第一固定座5底部，竖杆12固定连接于气泵11底端，导向杆14固定连接于竖杆12底端一侧，有利于带动竖杆12进行移动，从而带动第一固定座5进行移
动，箱体1内部固定连接有定位板13，定位板13内部开设有导向槽15，导向杆14贯穿导向槽15并与导向槽15滑动连接，使导向杆14沿着导向槽15进行移动，从而控制气泵11的升降，第二固定座7底部也固定连接有气泵11，两个气泵11输出端均固定连接有导管17，两个导管17顶端均固定连接有吸盘16，两个吸盘16分别设置于两个支板8内部，有利于使气泵11启动通过吸盘16对工件进行吸附，提高稳定性，第二固定座7底部两侧均固定连接有限位滑块10，箱体1内部固定连接有限位滑轨9，两个限位滑块10均与限位滑轨9滑动连接，有利于限位滑块10和第二固定座7进行限位，提高第二固定座7移动时的稳定性，箱体1一侧固定连接有电机20，电机20输出端贯穿箱体1侧壁并与箱体1转动连接，电机20输出端与第一往复丝杆2固定连接，有利于对第一往复丝杆2进行传动，第一往复丝杆2和第二往复丝杆3一端均贯穿箱体1侧壁并与箱体1转动连接，第一往复丝杆2和第二往复丝杆3一端均固定连接有同步轮19，两个同步轮19外侧套设有同步带18，使第一往复丝杆2和第二往复丝杆3进行同步转动，从而使第一固定座5和第二固定座7的移动速度相等。
24.具体的，通过传送带将物料输送至箱体1一侧，并使物料落在其中一个支板8顶部，启动电机20，使电机20带动第一往复丝杆2转动，第一往复丝杆2和第二往复丝杆3通过同步带18和同步轮19传动，使第一往复丝杆2和第二往复丝杆3同步转动，第二往复丝杆3转动时带动第二固定座7进行移动，第二固定座7带动支板8移动，从而使第二固定座7顶部的工件向箱体1另一端运输，吸盘16对工件进行吸附，提高稳定性，在第一往复丝杆2转动时带动移动块4进行移动，移动块4带动限位杆6移动，限位杆6带动第一固定座5移动，从而使第一固定座5带动支板8移动，使第一固定座5带动支板8移动到传送带的上料位置，在移动时，导向杆14沿着导向槽15滑动，从而使导向杆14向下移动，并带动竖杆12下降，竖杆12带动第一固定座5下降，从而使第一固定座5带动支板8进行移动，使其下降与第二固定座7交替移动，从而方便交替上料，当第二固定座7顶部的物料移动到末端后进行上料。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。