一种钢管成型反弯机架的制作方法

1.本实用新型属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种钢管成型反弯机架。


背景技术：

2.大口径厚壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以钢板为母材，经冷弯曲加工成型后，再经过高频焊接而成，大口径厚壁钢管在众多行业内有广泛的用途，方形管在生产过程中，钢带需要经过多个工序的辊压才能形成最终的产品。钢管在成型时，为防止钢管发生弯曲，会在钢管成型的后序设置有反弯支架以对钢管进行校正，防止钢管发生弯曲。但目前由于生产的管材尺寸不同，因此需要制备多种规格的反弯机架来满足生产。增大了生产及加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种钢管成型反弯机架，旨在能够解决现有技术中不同规格钢管在生产过程中加工成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管成型反弯机架，包括：
5.支撑架，所述支撑架上安装有两个相对设置的滑动架，所述滑动架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；
6.安装架，数量为两个，两个所述安装架沿竖直方向间隔布置，且两个安装架在所述支撑架上具有沿竖直方向调节的自由度；
7.第一轧辊，数量为两个，两个所述第一轧辊分别转动设置在所述安装架上，且两个所述第一轧辊的轴线相互平行设置，两个所述第一轧辊组成用于校直钢管的校直通道，两个所述滑动架沿所述第一轧辊的轴线方向间隔布置；
8.移动架，所述滑动架上设置有用于容纳所述移动架的开口槽，所述开口槽的两个内壁上设置有滑轨，所述滑轨沿所述第一轧辊轴线长度方向设置，所述移动架上设置有与所述滑轨滑动配合的滑槽；
9.第一调节组件，设置在所述移动架与所述滑动架之间，用于调节所述移动架在所述滑动架上的位置；
10.第二轧辊，数量为两个，两个所述第二轧辊分别转动设置在两个所述移动架上，且两个所述第二轧辊的轴线沿竖直方向设置，两个所述第一轧辊沿所述第一轧辊的轴线方向位于所述校直通道的两侧。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上设置有沿竖直方向设置的导轨，所述滑动架上固定安装有向外侧延伸的配滑板，所述滑动架上还活动设置有导滑板，所述导滑板有沿靠近或远离所述配滑板方向调节的自由度，所述导滑板与所述配滑板组成与所述导轨滑动配合的导向槽。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑架上螺纹连接有顶杆，所述顶杆的轴线沿所
述导滑板的滑动方向设置，所述导滑板上设置有用于容纳所述顶杆的导滑孔，所述顶杆的一端可抵触在所述导滑孔的底部且与所述导滑孔滑动配合。
13.在一种可能的实现方式中，所述移动架包括：
14.安装板，数量为两个，两个所述安装板沿竖直方向间隔平行设置；
15.安装轴，所述安装板上设置有用于卡装所述安装轴的开口限位槽，所述第二轧辊转动设置在所述安装轴上；
16.压板，与所述安装板可拆卸连接，用于将所述安装轴压紧在所述开口限位槽内部；
17.连接板，设置在两个所述安装板之间且分别与两个所述安装板固定连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述安装轴上设置有用于卡入所述开口限位槽内部的卡装部，所述卡装部上设置有防转边，所述开口限位槽的内壁上设置有与所述防转边滑动配合的限位边。
19.在一种可能的实现方式中，所述连接板与所述开口槽的内壁滑动配合，且所述滑槽位于所述连接板上。
20.在一种可能的实现方式中，所述第一调节组件包括：
21.连接杆，所述连接杆的轴线沿所述移动架的滑动方向布置，所述连接杆的一端固定安装在所述移动架上；
22.蜗轮，转动设置在所述滑动架上，所述蜗轮内部设置有与所述连接杆螺纹配合的螺纹孔；
23.驱动件，固定安装在所述滑动架上，所述驱动件的驱动端传动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合。
24.在一种可能的实现方式中，所述安装架与所述支撑架之间还设置有固定架，所述固定架与所述支撑架固定连接，所述安装架在所述固定架上具有沿竖直方向调节的自由度。
25.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过将需要矫正的钢管输送至校直通道内部，并通过两个相对设置的第一轧辊和两个相对设置的第二轧辊来对钢管进行校直，在生产其他规格的钢管时，先通过调整安装架的位置来调整两个第一轧辊的位置保证校直通道的高度。再通过调节滑动架的高度，来使第二轧辊位于校直通道的两侧，再调节移动架在滑动架上的位置，来调节两个第二轧辊的位置，以保证校直通道的宽度。并且通过在滑动架上设置有开口槽，开口槽的开口朝向校直通道设置，并通过开口槽内部上的滑轨与移动架上的滑槽滑动配合，能够保证移动架的位置精度。本技术可以根据现场生产的需求，根据钢管的外侧尺寸，来调节第一轧辊与第二轧辊的位置，以保证校直通道的尺寸符合钢管的外形尺寸。均能适用于不同外形尺寸的钢管使用，已达到节省成本的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例提供的钢管成型反弯机架的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的滑动架的安装结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的移动架的安装结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑架；11、导轨；2、安装架；21、第一轧辊；3、滑动架；31、配滑板；32、导滑板；
33、顶杆；4、移动架；41、第二轧辊；42、安装板；43、安装轴；44、压板；45、连接板；5、第一调节组件；51、连接杆；52、蜗轮；53、驱动件；6、固定架。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的钢管成型反弯机架进行说明。所述钢管成型反弯机架，包括支撑架1、安装架2、第一轧辊21、移动架4、第一调节逐渐和第二轧辊41。支撑架1上安装有两个相对设置的滑动架3，滑动架3在支撑架1上具有沿竖直方向调节的自由度；安装架2数量为两个，两个安装架2沿竖直方向间隔布置，且两个安装架2在支撑架1上具有沿竖直方向调节的自由度；第一轧辊21数量为两个，两个第一轧辊21分别转动设置在安装架2上，且两个第一轧辊21的轴线相互平行设置，两个第一轧辊21组成用于校直钢管的校直通道，两个滑动架3沿第一轧辊21的轴线方向间隔布置；滑动架3上设置有用于容纳移动架4的开口槽，开口槽沿校直通道长度方向的两个内壁上设置有滑轨，滑轨沿第一轧辊21轴线长度方向设置，滑轨的数量为两个，移动架4上设置有与滑轨滑动配合的滑槽；第一调节组件5设置在移动架4与滑动架3之间，用于调节移动架4在滑动架3上的位置；第二轧辊41 数量为两个，两个第二轧辊41分别转动设置在两个移动架4上，且两个第二轧辊41的轴线沿竖直方向设置，两个第一轧辊21沿第一轧辊21的轴线方向位于校直通道的两侧。
33.本实施例提供的钢管成型反弯机架，与现有技术相比，通过将需要矫正的钢管输送至校直通道内部，并通过两个相对设置的第一轧辊21和两个相对设置的第二轧辊41来对钢管进行校直，在生产其他规格的钢管时，先通过调整安装架2的位置来调整两个第一轧辊21的位置保证校直通道的高度。再通过调节滑动架3的高度，来使第二轧辊41位于校直通道的两侧，再调节移动架4在滑动架3上的位置，来调节两个第二轧辊41的位置，以保证校直通道的宽度。并且通过在滑动架3上设置有开口槽，开口槽的开口朝向校直通道设置，并通过开口槽内部上的滑轨与移动架4上的滑槽滑动配合，能够保证移动架4的位置精度。本技术可以根据现场生产的需求，根据钢管的外侧尺寸，来调节第一轧辊 21与第二轧辊41的位置，以保证校直通道的尺寸符合钢管的外形尺寸。均能适用于不同外形尺寸的钢管使用，已达到节省成本的目的。
34.在一些实施例中，上述支撑架1可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，支撑架1上设置有沿竖直方向设置的导轨11，滑动架3上固定安装有向外侧延伸的配滑板31，滑动架3上还活动设置有导滑板32，导滑板 32有沿靠近或远离配滑板31方向调节的自由度，导滑板32与配滑板31组成与导轨11滑动配合的导向槽。导滑板32与配滑板31间隔平行设置组成导向槽，通过导滑板32的位置可以调节，能够调节导向槽的大小，便于将滑动架3安装到支撑架1上。并且能够根据导轨11的宽度，来调节导滑板32与配滑板31 之间的间距。
35.具体地，本实施例中，配滑板31与滑动架3为一体结构，且配滑板31的数量为两个，两个配滑板31向滑动架3外侧延伸设置，并且配滑板31的一侧面贴合在导轨11的一侧，导滑板32的数量与配滑板31一一对应，可以对滑动架3的滑动方向进行限位。
36.在一些实施例中，上述支撑架1可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，支撑架1上螺纹连接有顶杆33，顶杆33的轴线沿导滑板32的滑动方向设置，导滑板32上设置有用于容纳顶杆33的导滑孔，顶杆33的一端可抵触在导滑孔的底部且与导滑孔滑动配合。在支撑架1上固定连接有螺纹孔的翼板。翼板上的螺纹孔与顶杆33螺纹配合。顶杆33的一端转动设置在导滑孔内部，通过顶杆33的端部抵触在导滑孔的底部，从而使导滑板32抵靠在导轨11的侧面，通过调节顶杆33的位置，可以调节导轨11与导滑板32及配滑板31之间的间隙，来保证滑动架3滑动的顺畅度。
37.可选地，本实施例中，在滑动架3上翼板上固定安装有螺母，在翼板上设置有用于穿设顶杆33的过孔。螺母与过孔同轴设置。顶杆33与螺母螺纹配合并贯穿翼板位于过孔内部。
38.在一些实施例中，上述移动架4可以采用如图1、图2及图3所示结构。一并参见图1、图2及图3，移动架4包括安装板42、安装轴43、压板44和连接板45。安装板42数量为两个，两个安装板42沿竖直方向间隔平行设置；安装板42上设置有用于卡装安装轴43的开口限位槽，第二轧辊41转动设置在安装轴43上；压板44与安装板42可拆卸连接，用于将安装轴43压紧在开口限位槽内部；连接板45设置在两个安装板42之间且分别与两个安装板42固定连接。安装轴43可拆卸安装在安装板42上，方便根据不同规格的方管更换相应长度的安装轴43。压板44通过螺栓可拆卸安装在安装板42的端面上。安装轴 43通过压板44压紧在限位槽内部，完成安装轴43在两个安装板42之间的固定。第二轧辊41通过轴承转动设置在安装轴43上。使第二轧辊41可以从两个安装板42之间拆除。同时安装轴43安装在两个安装板42之间，可以为第二轧辊41提供足够的安装空间。
39.可选地，本实施例中，第一轧辊21在安装架2上的安装结构与第二轧辊 41在移动架4上的安装结构相同。同时便于根据方管的尺寸更换第二轧辊41。
40.在一些实施例中，上述安装轴43可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，安装轴43上设置有用于卡入开口限位槽内部的卡装部，卡装部上设置有防转边，开口限位槽的内壁上设置有与防转边滑动配合的限位边。卡装部沿垂直于安装轴43轴线方向的横截面为方形结构，优选地，卡装部的横截面为正方形结构。通过卡装部上的防转边与限位槽内壁上的限位边设置，可以避免安装轴43相对于安装板42转动而发生磨损，导致安装轴43与安装板42 之间发生晃动，影响安装轴43在安装板42上安装的稳定性。
41.在一些实施例中，上述连接板45可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，连接板45与开口槽的内壁滑动配合，且滑槽位于连接板45上。连接板45数量为两个，两个连接板45沿校直通道的长度方向间隔平行设置。并且连接板45的外侧面贴合在滑动架3上开口槽的侧壁上。能够提高移动架4 在滑动架3上安装的稳定性。连接板45与开口槽的内壁滑动配合，可以避免移动架4在滑动架3上沿校直通道的长度方向滑动。滑槽与导轨11的滑动配合能够限制移动架4在滑动架3内部沿竖直方向滑动。从而提高第二轧辊41的位置精度及安装的稳定性。
42.在一些实施例中，上述第一调节组件5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，第一调节组件5包括连接杆51、蜗轮52和驱动件53。连接杆51的轴线沿移动架4的滑动方向布置，连接杆51的一端固定安装在移动架4上；蜗轮52转动设置在滑动架3上，蜗轮52内部设置有与连接杆51螺纹配合的螺纹孔；驱动件53固定安装在滑动架3上，驱动件53的驱
动端传动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮52相互啮合。驱动件53为电机，在使用时，驱动件53 带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮52转动，由于蜗轮52与连接杆51螺纹配合，所以在蜗轮52转动时，能够带动连接杆51沿其长度方向移动，来实现移动架4 在滑动架3上位置的调节。
43.具体地，本实施例中，在连接杆51的端部固定安装有固定法兰，通过固定法兰使连接杆51与移动架4之间实现固定连接。
44.可选地，本实施例中，在滑动架3与支撑架1之间设置有第二调节组件。第二调节组件用于调节滑动架3的高度。通过第二调节组件的设置，可以调节滑动架3的高度。且本技术中第二调节组件的结构与第一调节组件5的结构相同。
45.在一些实施例中，上述安装架2可以采用如图1所示结构。参见图1，安装架2与支撑架1之间还设置有固定架6，固定架6与支撑架1固定连接，安装架2在固定架6上具有沿竖直方向调节的自由度。在支撑架1的顶部可拆卸安装有顶梁。在支撑架1底部固定安装有底座。固定架6的数量为两个，两个固定架6分别固定安装在顶梁与底座上。安装架2沿竖直方向滑动设置在固定架6上，并且固定架6与安装架2之间还设置有第三调节组件。第三调节组件用于调节安装架2在固定架6内部的位置。第三调节组件的结构与第二调节组件的结构相同。
46.可选地，本实施例中，第一轧辊21在安装架2上的安装结构与第二轧辊 41在移动架4上的安装结构相同。
47.具体地，本实施例中，在安装架2的外侧壁上设置有导向部。在固定架6 的内侧壁上设置有与导向部滑动配合的导向槽。导向槽的长度方向沿竖直方向设置。导向部与导向槽的设置，可以限位安装架2的滑动方向，提高第二轧辊 41的位置精度。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。