一种电动执行器壳体加工用机床的制作方法

1.本技术涉及机床领域，具体而言，涉及一种电动执行器壳体加工用机床。


背景技术：

2.机床(英文名称：machine tool)是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头(130)、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机床制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.电动执行器壳体在加工时通常需要使用机床对其钻孔处理，目前的机床在固定时电动执行器壳体时需要人工进行固定，费时费力，操作复杂，同时在对电动执行器壳体进行钻孔时，在机床钻完一个孔后钻下一个孔时，需要对电动执行器壳体进行拆卸，重新将需要钻孔的位置对准安装固定，这就使得工作流程繁琐，使得效率变低，影响实用性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种电动执行器壳体加工用机床，旨在改善在机床在钻孔时不方便对电动执行器壳体进行固定和不方便对电动执行器壳体需要钻孔的位置进行调节的问题。
5.本技术实施例提供了一种电动执行器壳体加工用机床，包括调节结构和固定结构，所述调节结构包括工作台、支撑杆、钻头、第一滑动组件和第二滑动组件，所述支撑杆设置于所述工作台一侧，所述钻头设置于所述支撑杆一侧，所述第一滑动组件与所述工作台滑动连接，所述第二滑动组件与所述第一滑动组件滑动连接，所述固定结构包括矩形壳体、往复滑动组件、两个滑杆和两个固定板，所述矩形壳体设置于所述第二滑动组件一侧，所述往复滑动组件与所述矩形壳体滑动连接，所述往复滑动组件与所述矩形壳体转动连接，所述往复滑动组件与两个所述滑杆连接，两个所述滑杆与两个所述固定板连接。
6.在上述实现过程中，在使用机床对电动执行器壳体进行钻孔时，将电动执行器壳体放置在所述第二滑台上，此时开启所述伺服电机，通过所述伺服电机带动所述双向丝杠在所述矩形壳体内旋转，从而使两个丝杠螺母副相互靠近，使得固定在两个丝杠螺母副一侧的两个滑杆在所述矩形壳体相互靠近滑动，使得固定在两个滑杆一端的两个固定板相互靠近，固定电动执行器壳体，固定时方便快捷，同时方便对不同尺寸的电动执行器壳体进行固定，固定完成后，关闭所述伺服电机，通过所述钻头对电动执行器壳体进行钻孔，当钻孔完成需要对电动执行器壳体另一个位置进行钻孔操作时，开启所述第一电动推杆，通过所述第一电动推杆的伸长缩短带动第一滑台在所述工作台上滑动调节，方便对电动执行器壳体的纵向位置进行调节，调节完成后关闭所述第一电动推杆，此时打开所述第二电动推杆，通过所述第二电动推杆的伸长缩短带动所述第二滑台在所述第一滑台上滑动调节，方便对电动执行器壳体的横向位置进行调节，从而方便快捷的调节至下一个需要钻孔位置。
7.在一种具体的实施方案中，所述第一滑动组件包括第一电动推杆和第一滑台，所
述第一电动推杆安装于所述工作台一侧，所述第一电动推杆输出端与所述第一滑台一侧连接，所述第一滑台与所述工作台滑动连接。
8.在上述实现过程中，通过所述第一电动推杆和所述第一滑台之间的配合使用，方便带动所述第一滑台在所述工作台上滑动，从而调节电动执行器壳体的纵向位置。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一滑台底部设置有第一滑块，所述工作台一侧开设有与所述第一滑块相适应的第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接。
10.在上述实现过程中，通过所述第一滑台、所述第一滑块、所述工作台和第一滑槽之间的配合使用，方便所述第一滑台与所述工作台的滑动连接，同时对所述第一滑台的滑动进行限位。
11.在一种具体的实施方案中，所述第二滑动组件包括第二电动推杆和第二滑台，所述第二电动推杆安装于所述第一滑台一侧，所述第二电动推杆输出端与所述第二滑台连接，所述第二滑台与所述第一滑台滑动连接，所述第二滑台一侧设置有所述矩形壳体。
12.在上述实现过程中，通过所述第二电动推杆和所述第二滑台之间的配合使用，方便带动所述第二滑台在所述第一滑台上滑动，从而调节电动执行器壳体的横向位置。
13.在一种具体的实施方案中，所述第二滑台底部设置有第二滑块，所述第一滑台一侧开设有与所述第二滑块相适应的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
14.在上述实现过程中，通过所述第二滑台、所述第二滑块、所述第一滑台和第二滑槽之间的配合使用，方便所述第二滑台与所述第一滑台的滑动连接，同时对所述第二滑台的滑动进行限位。
15.在一种具体的实施方案中，所述往复滑动组件包括伺服电机、双向丝杠、两个丝杠螺母副和两个第三滑块，所述伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述双向丝杠与所述伺服电机连接，所述双向丝杠两端与所述矩形壳体转动连接，两个所述丝杠螺母副与所述双向丝杠连接，两个所述丝杠螺母副与两个所述滑杆连接，两个所述第三滑块与两个所述丝杠螺母副连接，所述矩形壳体内壁开设有滑轨，两个所述第三滑块与滑轨滑动连接。
16.在上述实现过程中，所述矩形壳体一侧贯穿开设有滑槽，两个所述滑杆与滑槽滑动连接，通过所述伺服电机、所述双向丝杠、两个丝杠螺母副和两个第三滑块之间的配合，方便带动所述两个所述滑杆和两个固定板固定电动执行器壳体，简单高效，同时方便对不同大小的电动执行器壳体进行固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体两侧嵌装有轴承，所述双向丝杠两端与轴承内圈过盈配合。
18.在上述实现过程中，通过所述矩形壳体、轴承和所述双向丝杠的配合使用，方便所述双向丝杠与所述矩形壳体的转动连接，同时减少磨损，减少成本。
19.在一种具体的实施方案中，所述工作台底部四个角处均设置有支腿。
20.在上述实现过程中，通过在所述工作台底部四个角处均设置有支腿，能够将机床支撑在一定的高度方便使用者使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作
是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的电动执行器壳体加工用机床主视结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的结构电动执行器壳体加工用机床俯视示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的固定结构俯视剖面结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的第一滑动组件、支撑杆、工作台和第一滑块之间的连接关系剖面结构示意图；
26.图5为本技术实施方式提供的第二滑动组件、第一滑台和第二滑块之间的连接关系剖面结构示意图。
27.图中：10-调节结构；110-工作台；120-支撑杆；130-钻头；140-第一滑动组件；141-第一电动推杆；142-第一滑台；150-第二滑动组件；151-第二电动推杆；152-第二滑台；160-第一滑块；170-第二滑块；20-固定结构；210-矩形壳体；220-往复滑动组件；221-伺服电机；222-双向丝杠；223-两个丝杠螺母副；224-两个第三滑块；230-两个滑杆；240-两个固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
30.请参阅图1，本技术提供一种一种电动执行器壳体加工用机床，包括调节结构10和固定结构20。
31.具体的调节结构10方便对电动执行器壳体需要钻孔的位置进行调节，固定结构20可以便捷快速的对电动执行器壳体进行固定。
32.请参阅图1、图2、图4和图5，所述调节结构10包括工作台110、支撑杆120、钻头130、第一滑动组件140和第二滑动组件150，所述支撑杆120设置于所述工作台110一侧，所述钻头130设置于所述支撑杆120一侧，所述第一滑动组件140与所述工作台110滑动连接，所述第二滑动组件150与所述第一滑动组件140滑动连接。
33.在具体设置时，所述第一滑动组件140包括第一电动推杆141和第一滑台142，所述第一电动推杆141安装于所述工作台110一侧，所述第一电动推杆141输出端与所述第一滑台142一侧连接，所述第一滑台142与所述工作台110滑动连接，其中，通过所述第一电动推杆141和所述第一滑台142之间的配合使用，方便带动所述第一滑台142在所述工作台110上滑动，从而调节电动执行器壳体的纵向位置。
34.在具体设置时，所述第一滑台142底部设置有第一滑块160，所述工作台110一侧开设有与所述第一滑块160相适应的第一滑槽，所述第一滑块160与第一滑槽滑动连接，其中，通过所述第一滑台142、所述第一滑块160、所述工作台110和第一滑槽之间的配合使用，方便所述第一滑台142与所述工作台110的滑动连接，同时对所述第一滑台142的滑动进行限位。
35.在具体设置时，所述第二滑动组件150包括第二电动推杆151和第二滑台152，所述第二电动推杆151安装于所述第一滑台142一侧，所述第二电动推杆151输出端与所述第二滑台152连接，所述第二滑台152与所述第一滑台142滑动连接，所述第二滑台152一侧设置有所述矩形壳体210，其中，通过所述第二电动推杆151和所述第二滑台152之间的配合使用，方便带动所述第二滑台152在所述第一滑台142上滑动，从而调节电动执行器壳体的横向位置。
36.在具体设置时，所述第二滑台152底部设置有第二滑块170，所述第一滑台142一侧开设有与所述第二滑块170相适应的第二滑槽，所述第二滑块170与第二滑槽滑动连接，其中，通过所述第二滑台152、所述第二滑块170、所述第一滑台142和第二滑槽之间的配合使用，方便所述第二滑台152与所述第一滑台142的滑动连接，同时对所述第二滑台152的滑动进行限位。
37.在具体设置时，所述工作台110底部四个角处均设置有支腿，其中，通过在所述工作台110底部四个角处均设置有支腿，能够将机床支撑在一定的高度方便使用者使用。
38.请参阅图1、图2和图3，所述固定结构20包括矩形壳体210、往复滑动组件220、两个滑杆230和两个固定板240，所述矩形壳体210设置于所述第二滑动组件150一侧，所述往复滑动组件220与所述矩形壳体210滑动连接，所述往复滑动组件220与所述矩形壳体210转动连接，所述往复滑动组件220与两个滑杆230连接，两个滑杆230与两个固定板240连接。
39.在具体设置时，所述往复滑动组件220包括伺服电机221、双向丝杠222、两个丝杠螺母副223和两个第三滑块224，所述伺服电机221安装于所述矩形壳体210一侧，所述双向丝杠222与所述伺服电机221连接，所述双向丝杠222两端与所述矩形壳体210转动连接，两个丝杠螺母副223与所述双向丝杠222连接，两个丝杠螺母副223与两个滑杆230连接，两个第三滑块224与两个丝杠螺母副223连接，所述矩形壳体210内壁开设有滑轨，两个第三滑块224与滑轨滑动连接，其中，所述矩形壳体210一侧贯穿开设有滑槽，两个滑杆230与滑槽滑动连接，通过所述伺服电机221、所述双向丝杠222、两个丝杠螺母副223和两个第三滑块224之间的配合，方便带动所述两个滑杆230和两个固定板240固定电动执行器壳体，简单高效，同时方便对不同大小的电动执行器壳体进行固定。
40.在具体设置时，所述矩形壳体210两侧嵌装有轴承，所述双向丝杠222两端与轴承内圈过盈配合，其中，通过所述矩形壳体210、轴承和所述双向丝杠222的配合使用，方便所述双向丝杠222与所述矩形壳体210的转动连接，同时减少磨损，减少成本。
41.该电动执行器壳体加工用机床的工作原理：在使用机床对电动执行器壳体进行钻孔时，将电动执行器壳体放置在所述第二滑台152上，此时开启所述伺服电机221，通过所述伺服电机221带动所述双向丝杠222在所述矩形壳体210内旋转，从而使两个丝杠螺母副223相互靠近，使得固定在两个丝杠螺母副223一侧的两个滑杆230在所述矩形壳体210相互靠近滑动，使得固定在两个滑杆230一端的两个固定板240相互靠近，固定电动执行器壳体，固定时方便快捷，同时方便对不同尺寸的电动执行器壳体进行固定，固定完成后，关闭所述伺服电机221，通过所述钻头130对电动执行器壳体进行钻孔，当钻孔完成需要对电动执行器壳体另一个位置进行钻孔操作时，开启所述第一电动推杆141，通过所述第一电动推杆141的伸长缩短带动第一滑台142在所述工作台110上滑动调节，方便对电动执行器壳体的纵向位置进行调节，调节完成后关闭所述第一电动推杆141，此时打开所述第二电动推杆151，通
过所述第二电动推杆151的伸长缩短带动所述第二滑台152在所述第一滑台142上滑动调节，方便对电动执行器壳体的横向位置进行调节，从而方便快捷的调节至下一个需要钻孔位置。
42.需要说明的是，钻头130、第一电动推杆141、第二电动推杆151和伺服电机221具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
43.第一电动推杆141、第二电动推杆151和伺服电机221的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
44.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。