一种辊箱供油装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊箱供油技术领域，特别涉及一种辊箱供油装置。


背景技术：

2.目前辊箱在供油时辊箱面板供油条形孔和油膜轴承座供油是刚性连接，现有辊箱面板经过重负载冲击，在多次装配以后，磨损后接触间隙变大，供油内泄量增加，油压不能满足润滑要求，在轧制时遇到冲击负载就会使油膜轴承烧坏，辊箱报废，辊轴报废。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，通过提供一种辊箱供油装置，解决现有技术中供油条形孔与油道为刚性接触泄漏量在磨损后供油量容易增加的技术问题。
4.为实现上述目的，提供一种辊箱供油装置，包括：
5.辊箱本体，所述辊箱本体包括辊箱面板和油膜轴承座；
6.辊箱面板上端开设有两卡槽，两所述卡槽内壁均开设有供油条形孔，所述油膜轴承座一侧开设有油道，利用供油条形孔与油道进行配合，在重合时油从油道进行辊箱的内部给辊辊进行供油。
7.根据所述的一种辊箱供油装置，所述油膜轴承座侧壁与卡槽内壁相互配合，所述辊箱面板和油膜轴承座之间存在间隙，使油膜轴承座能够进行旋转。
8.根据所述的一种辊箱供油装置，所述供油条形孔和油膜轴承座之间为柔性连接，油膜轴承座在旋转的过程中使油道与供油条形孔进行配合，从而对辊箱进行供油，柔性连接可以最大限度密封辊箱面板和油膜轴承座之间的接触面，避免供油量增加。
9.根据所述的一种辊箱供油装置，所述供油条形孔与油道为弹性接触面，使其改变原有刚性接触面润滑油的泄露量，最大限度密封辊箱面板和油膜轴承座之间的接触面，优化冲击负载时或磨损后辊箱油膜辊承的供油内泄量，减少辊箱面板和油膜轴承座的更换频次降低烧辊箱的风险。
10.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
12.图1为本实用新型一种辊箱供油装置的辊箱面板立体图；
13.图2为本实用新型一种辊箱供油装置的油膜轴承座立体图。
14.图例说明：
15.1、辊箱面板；2、供油条形孔；3、卡槽；4、油膜轴承座；5、油道。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.参照图1-2，本实用新型实施例一种辊箱供油装置，其包括：
18.辊箱本体，辊箱本体包括辊箱面板1和油膜轴承座4；
19.辊箱面板1上端开设有两卡槽3，两卡槽3内壁均开设有供油条形孔2，油膜轴承座4一侧开设有油道5。
20.油膜轴承座4侧壁与卡槽3内壁相互配合，辊箱面板1和油膜轴承座4之间存在间隙，间隙在15～30μm之间，供油条形孔2和油膜轴承座4之间为柔性连接，使供油条形孔2与油道5接触时通过柔性接触可以改变供油量，供油条形孔2与油道5为弹性接触面。
21.工作原理：在使用本实用新型时，将油膜轴承座4与辊箱面板1进行配合，油从供油条形孔2排出，使油膜轴承座4在旋转的过程中油道5与供油条形孔2进行配合使油进入辊箱的内部，从而达到供油的效果，通过柔性接触，可以最大限度密封辊箱面板1和油膜轴承座4之间的接触面避免供油量增加。
22.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种辊箱供油装置，其特征在于，包括：辊箱本体，所述辊箱本体包括辊箱面板(1)和油膜轴承座(4)；辊箱面板(1)上端开设有两卡槽(3)，两所述卡槽(3)内壁均开设有供油条形孔(2)，所述油膜轴承座(4)一侧开设有油道(5)。2.根据权利要求1所述的一种辊箱供油装置，其特征在于，所述油膜轴承座(4)侧壁与卡槽(3)内壁相互配合，所述辊箱面板(1)和油膜轴承座(4)之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的一种辊箱供油装置，其特征在于，所述供油条形孔(2)和油膜轴承座(4)之间为柔性连接。4.根据权利要求1所述的一种辊箱供油装置，其特征在于，所述供油条形孔(2)与油道(5)为弹性接触面。

技术总结
本实用新型公开了一种辊箱供油装置，其中，包括：辊箱本体，所述辊箱本体包括辊箱面板和油膜轴承座；辊箱面板上端开设有两卡槽，两所述卡槽内壁均开设有供油条形孔，所述油膜轴承座一侧开设有油道，所述供油条形孔和油膜轴承座之间为柔性连接。通过上述结构，利用最大限度密封辊箱面板和油膜轴承座之间的接触面，避免供油量增加。避免供油量增加。避免供油量增加。


技术研发人员：卢飞 廖元伦 周文德 张隆辉 刘仕福 陈廷明 徐银才
受保护的技术使用者：重庆足航钢铁有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/13