一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装的制作方法

1.本实用新型涉及吸附式工装技术领域，尤其涉及一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装。


背景技术：

2.生产石墨双极板时需要使用点胶机进行涂胶密封，在涂胶一系列的生产过程中，往往缺少不了吸附式工装每时每刻输送石墨双极板，由于吸附式工装需要长时间不间断的运作，在一定程度上提高了自身的维护频率，然而气动吸盘一般采用多个螺栓固定在衔接件上的，使得人们在维护时需要花费较多的时间进行拆卸，降低了维护效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装，包括主支架，所述主支架的上端固定安装有安装板，所述主支架的下端固定安装有衔接件，所述衔接件的下端设置有气动吸盘，所述衔接件和气动吸盘的表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部贯穿设置有插杆，所述插杆的表面开设有条形孔，所述衔接件的表面固装有撑板，所述撑板的内部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的下端固定安装有条形板。
5.为了便于人们转动活动杆，本实用新型改进有，所述活动杆的上端固定安装有转帽，所述转帽的外表面设置有防滑纹。
6.为了将条形板移动至条形孔内，本实用新型改进有，所述条形板的宽度小于条形孔的宽度。
7.为了提高安装板的结构强度，本实用新型改进有，所述插杆的一端固定连接有拉环，所述安装板的侧面固定安装有加固杆。
8.为了提高插杆的坚固性，本实用新型改进有，所述插杆的材质包括但不限于合金钢、铝合金和钛合金。
9.为了方便人们调节矩形块的位置，本实用新型改进有，所述安装板的表面设置有辅助机构，所述辅助机构包括长槽，所述长槽开设在安装板的表面，所述长槽的表面滑动连接有矩形块。
10.为了将气动吸盘安装在机械臂上，本实用新型改进有，所述矩形块的表面开设有安装孔，所述长槽的表面固装有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置主支架、安装板、衔接件、气动吸盘、固定孔、插杆、条形孔、撑板、活动杆和条形板，当人们需要对气动吸盘维护时，此时只需要转动撑板内的活动杆，将条形板与条形孔对齐，并将活动杆向上抽出，接着将插杆从固定孔内取
出，即可分离气动吸盘和衔接件，从而方便人们快速拆卸气动吸盘，降低拆卸所要花费的时间，提高维护效率。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助机构，使用长槽，方便人们沿着长槽的范围随意调节矩形块的位置，以此将安装孔调节至合适的位置，并将安装孔与机械臂进行连接，调节安装孔的位置以适配不同的机械臂，利于实际使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装的仰视图；
16.图3为本实用新型提出一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装中图2的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装的仰视爆炸图。
18.图例说明：
19.1、主支架；2、安装板；3、衔接件；4、气动吸盘；5、固定孔；6、插杆；7、条形孔；8、撑板；9、活动杆；10、条形板；11、转帽；12、拉环；13、加固杆；14、长槽；15、矩形块；16、安装孔；17、限位块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备氢燃料电池柔性石墨双极板的点胶机吸附式工装，包括主支架1，主支架1的上端固定安装有安装板2，主支架1的下端固定安装有衔接件3，通过在主支架1的下端设置有衔接件3，提高对气动吸盘4的支撑，衔接件3的下端设置有气动吸盘4，通过在衔接件3的下端设置有气动吸盘4，方便人们对石墨双极板进行吸附并移动，衔接件3和气动吸盘4的表面均开设有固定孔5，固定孔5的内部贯穿设置有插杆6，通过设置衔接件3和气动吸盘4的表面均开设有固定孔5，同时在固定孔5的内部贯穿设置有插杆6，将插杆6插入固定孔5内，即可连接气动吸盘4和衔接件3，插杆6的表面开设有条形孔7，衔接件3的表面固装有撑板8，撑板8的内部贯穿设置有活动杆9，活动杆9的下端固定安装有条形板10，通过在撑板8的内部贯穿设置有活动杆9，同时设置活动杆9的下端固定安装有条形板10，方便人们将条形板10穿过条形孔7并移动至外侧，然后再转动活动杆9，使得条形板10转动九十度并卡死在条形孔7的下端。
24.请参阅图1-4，活动杆9的上端固定安装有转帽11，转帽11的外表面设置有防滑纹，通过设置转帽11的外表面设置有防滑纹，提高转帽11和手部之间的摩擦力，条形板10的宽度小于条形孔7的宽度，插杆6的一端固定连接有拉环12，通过设置插杆6的一端固定连接有拉环12，方便人们从固定孔5内取出插杆6，安装板2的侧面固定安装有加固杆13，通过设置安装板2的侧面固定安装有加固杆13，用于提高安装板2的结构强度，插杆6的材质包括但不限于合金钢、铝合金和钛合金，通过设置插杆6的材质包括但不限于合金钢、铝合金和钛合金，提高插杆6的坚固性。
25.实施例二
26.请参阅图1和图2，安装板2的表面设置有辅助机构，辅助机构包括长槽14，长槽14开设在安装板2的表面，长槽14的表面滑动连接有矩形块15，通过在安装板2的表面设置有长槽14，同时设置长槽14的表面滑动连接有矩形块15，方便人们沿着长槽14的方向调节矩形块15的位置，矩形块15的表面开设有安装孔16，通过设置矩形块15的表面开设有安装孔16，使用安装孔16，方便人们将气动吸盘4固定在机械臂上，长槽14的表面固装有限位块17，通过设置长槽14的表面固装有限位块17，限制矩形块15的运动范围。
27.工作原理：通过设置主支架1、安装板2、衔接件3、气动吸盘4、固定孔5、插杆6、条形孔7、撑板8、活动杆9和条形板10，首先使用安装板2将气动吸盘4与机械臂连接，然后再使用气动吸盘4对石墨双极板进行吸附并移动即可，当长时间使用后，人们需要对气动吸盘4维护时，此时使用转帽11，转动撑板8内的活动杆9，在活动杆9运动的过程中，条形板10随着活动杆9同时移动，然后将条形板10转动至与条形孔7对齐，接着往上移动活动杆9，将条形板10抽出条形孔7内，接着向外拉动拉环12，使得插杆6移动至固定孔5的外侧，此时即可分离衔接件3和气动吸盘4，从而方便人们快速拆卸气动吸盘4，提高维护效率，当维护好气动吸盘4后，再使用插杆6和活动杆9，将气动吸盘4和衔接件3固定即可，通过设置辅助机构，人们在安装气动吸盘4时，首先移动矩形块15的位置，使得矩形块15在长槽14内滑动，在矩形块15运动的过程中，安装孔16随着矩形块15同时移动，当将安装孔16调节至与机械臂上的预留孔对齐时，使用螺栓即可连接机械臂和气动吸盘4，便于人们使安装孔16适配不同的机械臂。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。