一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机的制作方法

1.本实用新型属于铁皮裁剪机技术领域，具体为一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机。


背景技术：

2.剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备，是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。
3.铁片剪裁机在进行剪裁工作时，多数为固定间距对铁片进行裁剪工作，但这种裁剪机只能对固定间距进行裁剪，功能性较差，且剪裁后的成品无法有效的进行收集工作，为此，我们提出了一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机，有效的解决了铁片剪裁机在进行剪裁工作时，多数为固定间距对铁片进行裁剪工作，但这种裁剪机只能对固定间距进行裁剪，功能性较差，且剪裁后的成品无法有效的进行收集工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机，包括输送带，所述输送带的内部设置有裁剪架，所述裁剪架的内部均匀设置有转动杆，所述转动杆的上部均设置有裁剪刀，两组所述转动杆的后侧设置有齿轮，两组所述齿轮相啮合，所述裁剪架的前侧设置有驱动电机，所述驱动电机的传送轴与所述转动杆相连接，所述裁剪架的右侧设置有收集架。
6.优选的，所述裁剪刀包括滑动块，所述滑动块的上部设置有环形刀片，所述滑动块的左右两侧均设置有螺接栓。
7.优选的，所述转动杆的形状呈六棱形设置，所述转动杆的外侧面均匀设置有刻度线。
8.优选的，所述转动杆的左右两侧均设置有轴承座，所述转动杆通过轴承座与裁剪架相连接。
9.优选的，所述收集架包括盛放壳体，所述盛放壳体的左右两侧开设有滑槽，所述盛放壳体的内部设置有分隔板，所述分隔板的后侧设置有限定块，所述分隔板的前侧设置有固定栓，所述固定栓与限定块均活动连接在滑槽的内部。
10.优选的，所述输送带与从动杆的前侧均设置有从动杆，所述转动杆的上部设置有从动轮，所述从动轮的上部设置有链带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过裁剪刀的向内转动，使得裁剪刀对铁片进行裁剪工作，且转动杆在进行转动时，会带动从动杆进行转动，再由从动杆带动链带进行转动，使得链带带动输送带进行旋转输送工作，有效的对铁片进行同步输送工作，且从动轮可对链带的位置进行限定，避免链
带的位置产生偏移现象，通过上述结构有效的对铁片进行输送切割工作，可有效的对铁片切割的位置进行限定工作，调整铁片切割的距离，辅助铁片更好的进行切割工作，有效的提高切割效率；
13.2.通过设置有盛放壳体，可对裁剪的铁片进行收集工作，通过设置有分隔板，可对盛放壳体的内腔进行分隔工作，通过设置有限定块与固定栓，可对分隔板的两侧进行限位工作，可通过旋转固定栓进行转动，通过固定栓对分隔板进行固定工作，对分隔板的位置进行固定工作；
14.3.通过设置有滑动块，可更好的对环形刀片的位置进行固定工作，可通过滑动块更好的带动环形刀片进行位置调节工作，且通过设置有螺接栓，可对滑动块的位置进行固定工作，避免滑动块的位置产生偏移现象。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型裁剪刀结构示意图；
19.图3为本实用新型收集架结构示意图。
20.图中：10、输送带；11、裁剪架；12、转动杆；13、裁剪刀；130、滑动块；131、环形刀片；132、螺接栓；14、齿轮；15、驱动电机；16、收集架；160、盛放壳体；161、滑槽；162、分隔板；163、限定块；164、固定栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-3给出，一种钢塑复合桶加工用铁皮裁剪机，包括输送带10，输送带10的内部设置有裁剪架11，裁剪架11的内部均匀设置有转动杆12，转动杆12的上部均设置有裁剪刀13，两组转动杆12的后侧设置有齿轮14，两组齿轮14相啮合，裁剪架11的前侧设置有驱动电机15，驱动电机15的传送轴与转动杆12相连接，裁剪架11的右侧设置有收集架16，输送带10与转动杆12的前侧均设置有从动杆，从动杆的上部设置有从动轮，从动轮的上部设置有链带，该装置在进行使用时，可通过向输送带10的上部放置铁片，通过驱动电机15进行转动，带动转动杆12进行转动，通过转动杆12后侧设置的齿轮14，可使得两组转动杆12相反方向进行转动工，通过转动杆12的转动带动裁剪刀13向内进行转动工作，通过裁剪刀13的向内转动，使得裁剪刀13对铁片进行裁剪工作，且转动杆12在进行转动时，会带动从动杆进行转动，再由从动杆带动链带进行转动，使得链带带动输送带10进行旋转输送工作，有效的对铁片进行同步输送工作，且从动轮可对链带的位置进行限定，避免链带的位置产生偏移现象，转动杆12的形状呈六棱形设置，转动杆12的外侧面均匀设置有刻度线，通过六棱
形设置的转动杆12，可辅助裁剪刀13更好的在转动杆12的上部进行滑动，且通过设置有刻度线，可在对裁剪刀13位置调节时，更好的对裁剪刀13的间距进行测量观看工作，使得裁剪刀13在位置调节时，更好的对裁剪刀13的位置进行控制工作，裁剪刀13包括滑动块130，滑动块130的上部设置有环形刀片131，滑动块130的左右两侧均设置有螺接栓132，通过设置有滑动块130，可更好的对环形刀片131的位置进行固定工作，可通过滑动块130更好的带动环形刀片131进行位置调节工作，且通过设置有螺接栓132，可对滑动块130的位置进行固定工作，避免滑动块130的位置产生偏移现象，收集架16包括盛放壳体160，盛放壳体160的左右两侧开设有滑槽161，盛放壳体160的内部设置有分隔板162，分隔板162的后侧设置有限定块163，分隔板162的前侧设置有固定栓164，固定栓164与限定块163均活动连接在滑槽161的内部，通过设置有盛放壳体160，可对裁剪的铁片进行收集工作，通过设置有分隔板162，可对盛放壳体160的内腔进行分隔工作，通过设置有限定块163与固定栓164，可对分隔板162的两侧进行限位工作，可通过旋转固定栓164进行转动，通过固定栓164对分隔板162进行固定工作，对分隔板162的位置进行固定工作。
23.工作原理：该装置在进行使用时，可通过向输送带10的上部放置铁片，通过驱动电机15进行转动，带动转动杆12进行转动，通过转动杆12后侧设置的齿轮14，可使得两组转动杆12相反方向进行转动工，通过转动杆12的转动带动裁剪刀13向内进行转动工作，通过裁剪刀13的向内转动，使得裁剪刀13对铁片进行裁剪工作，且转动杆12在进行转动时，会带动从动杆进行转动，再由从动杆带动链带进行转动，使得链带带动输送带10进行旋转输送工作，有效的对铁片进行同步输送工作，且从动轮可对链带的位置进行限定，避免链带的位置产生偏移现象，通过上述结构有效的对铁片进行输送切割工作，可有效的对铁片切割的位置进行限定工作，调整铁片切割的距离，辅助铁片更好的进行切割工作，有效的提高切割效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。