一种GIS壳体辅助拼接工装的制作方法

一种gis壳体辅助拼接工装
技术领域
1.本实用新型涉及gis壳体加工技术领域，具体而言，涉及一种gis壳体辅助拼接工装。


背景技术：

2.gis壳体用于在输电系统中作为基本载体，其结构一般包括一个圆柱形筒体和两个端部法兰盘，两个法兰盘是通过铆装的方式固定在筒体的两端处的。所述铆装是指装焊，即装配好后依次进行点焊、转焊接。
3.传统的铆装方法：铆装时两端用两块支撑块配合定位销，将法兰盘先预放置在支撑块上，再通过行吊，把筒体吊装于两法兰盘中间进行铆装，其铆装效率低，占用行吊时间长，同心度和平行度均不好控制。
4.鉴于此，本技术发明人发明了一种便于快速对不同种类的壳体进行铆装，且更好地保证了其两端法兰盘铆装时的同心度及平行度的gis壳体辅助拼接工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于快速对不同种类的壳体进行铆装，且更好地保证了其两端法兰盘铆装时的同心度及平行度的gis壳体辅助拼接工装。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种gis壳体辅助拼接工装，包括平台底座、至少一个法兰固定组件和至少一个筒体支撑组件；所述法兰固定组件和所述筒体支撑组件均可移动地固定于所述平台底座上，所述筒体支撑组件包括可拆卸连接的筒体支撑座和筒体转换圆弧板，所述筒体转换圆弧板顶面设置为圆弧状用于支撑筒体，所述法兰固定组件包括可拆卸连接的法兰固定座和法兰转接板，所述法兰转接板上设置有若干个法兰固定孔用于实现对待铆装的法兰盘的固定。
8.作为进一步改进，所述法兰固定座包括第一连接板和位于第一连接板下方且与第一连接板相垂直设置的第一支撑板，所述第一连接板竖直分布且设置有一开口向上的半圆弧缺口。
9.作为进一步改进，所述第一连接板上开设有至少两个定位通孔。
10.作为进一步改进，所述法兰固定组件进一步包括第一支撑底板、第一调高块和第一导向块，所述第一支撑底板底部设置有两个所述第一导向块用于与平台底座上的两个导轨配合，所述第一调高块设置于所述第一支撑底板和所述第一支撑板之间。
11.作为进一步改进，所述法兰转接板和所述第一连接板上均设置有相适配的安装孔位。
12.作为进一步改进，所述法兰转接板上设置有若干个同心分布的法兰固定孔，所述法兰转接板上开设有一圆形让位口。
13.作为进一步改进，所述第一连接板上且靠近所述法兰固定座的底部水平贯穿设置有一调节螺栓。
14.作为进一步改进，所述筒体支撑座包括第二连接板和位于第二连接板下方且与第二连接板相垂直设置的第二撑板，所述第二连接板竖直分布且设置有一开口向上的半圆弧缺口。
15.作为进一步改进，所述筒体转换圆弧板整体呈半圆弧状且与顶面相正对的底部上开设有一圆弧槽，用于实现与所述第二连接板的半圆弧缺口卡和。
16.作为进一步改进，所述筒体支撑组件进一步包括第二支撑底板、第二调高块和第二导向块，所述第二支撑底板底部设置有两个所述第二导向块用于与平台底座上的两个导轨配合，所述第二调高块设置于所述支撑底板和所述第一支撑板之间。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装整体采用至少一个法兰固定组件和至少一个筒体支撑组件在平台底座上移动的结构可以有效实现对多个法兰盘和多节筒体的固定，适配各种不同长度的gis壳体，同时筒体转换圆弧板可拆卸更换以实现稳定固定不同直径的筒体，法兰转接板可拆卸更换以实现稳定固定不同型号的法兰盘，整体结构应用范围广，可满足各种不同尺寸的壳体中筒体和法兰盘的铆装过程，结构设计巧妙，可大大降低铆装难度，避免铆装不同尺寸筒体时需要单独开发一套工装造成的成本高的问题。
19.2、本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装通过第一圆弧片和第二圆弧片的结构设计使得筒体转换圆弧板的结构更加稳定，避免同时因为筒体和第二连接板对单个圆弧片内外表面的同时挤压，造成使用寿命的减少和铆装时的危险参数增加。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1是本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装展示平台底座处的局部放大示意图；
23.图3本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装中法兰固定组件的结构示意图；
24.图4是本实用新型一种gis壳体辅助拼接工装中筒体支撑组件的结构示意图。
25.主要元件符号说明
26.10、平台底座；11、工字钢；12、连接梁；13、支撑梁；14、导轨；20、法兰固定组件；21、法兰固定座；211、第一连接板；2111、定位通孔；2112、调节螺栓；212、第一支撑板；22、法兰转接板；221、法兰固定孔；23、第一支撑底板；24、第一调高块；25、第一导向块；26、安装孔位；30、筒体支撑组件；31、筒体支撑座；311、第二连接板；312、第二支撑板；32、筒体转换圆弧板；321、圆弧槽；322、第一圆弧片；323、第二圆弧片；33、第二支撑底板；34、第二调高块；35、第二导向块；a、gis壳体；b、圆柱形筒体；c、端部法兰盘。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参考图1至图2，一种gis壳体辅助拼接工装，包括平台底座10、至少一个法兰固定组件20和至少一个筒体支撑组件30，其待铆装的gis壳体a包括一个圆柱形筒体b和两个端部法兰盘c，一般而言，所述法兰固定组件20的数量为两个，且分布位于平台底座10的两端，筒体支撑组件30的数量为二至五个且均位于两个法兰固定组件20之间，以实现对不同长短的筒体的拼接使用；所述法兰固定组件20和所述筒体支撑组件30均可移动地固定于所述平台底座10上，所述筒体支撑组件30包括可拆卸连接的筒体支撑座31和筒体转换圆弧板32，所述筒体转换圆弧板32顶面设置为圆弧状用于支撑筒体，所述法兰固定组件20包括可拆卸连接的法兰固定座21和法兰转接板22，所述法兰转接板22上设置有若干个法兰固定孔221用于实现对待铆装的法兰盘的固定。
29.所述平台底座10包括有两条工字钢11以及若干条横向固定在两条工字钢11之间的连接梁12，若干条连接梁12上进一步架设有两条均与所述工字钢11平行的支撑梁13，每个所述支撑梁13上设置有一导轨14用于实现所述法兰固定组件20和所述筒体支撑组件30的导向运动，其平台底座10的结构简单稳固。
30.而整体采用至少一个法兰固定组件20和至少一个筒体支撑组件30在平台底座10上移动的结构可以有效实现对多个法兰盘和多节筒体的固定，适配各种不同长度的gis壳体，同时筒体转换圆弧板32可拆卸更换以实现稳定固定不同直径的筒体，法兰转接板22可拆卸更换以实现稳定固定不同型号的法兰盘，整体结构应用范围广，可满足各种不同尺寸的壳体中筒体和法兰盘的铆装过程，结构设计巧妙，可大大降低铆装难度，避免铆装不同尺寸筒体时需要单独开发一套工装造成的成本高的问题。
31.请参考图2和图3，所述法兰固定座21包括第一连接板211和位于第一连接板211下方且与第一连接板211相垂直设置的第一支撑板212，所述第一支撑板212用于增加第一连接板211的支撑强度，所述第一连接板211竖直分布且设置有一开口向上的半圆弧缺口以实现更加便于观察法兰盘内的固定情况同时进一步节省第一连接板211材料，所述法兰转接板22在使用时位于法兰盘与所述第一连接板211之间。
32.进一步的，所述第一连接板211上开设有至少两个定位通孔2111，优选的，其定位通孔2111的数量为两个，用于在法兰盘与法兰转接板22固定时，通过法兰盘上的固定孔位与定位通孔2111进行匹配并通过两根导柱以实现对法兰盘的预定位，方便后续将法兰盘与法兰转接板22进行螺栓锁附的动作。
33.更进一步的，所述法兰固定组件20进一步包括第一支撑底板23、第一调高块24和第一导向块25，所述第一支撑底板23底部设置有两个所述第一导向块25用于与平台底座10上的两个导轨14配合，所述第一调高块24设置于所述第一支撑底板23和所述第一支撑板212之间。所述第一调高块24也呈两排设置，每排的第一调高块24数量有多个，通过同时增加或减少两排的第一调高块24的数量来实现对第一支撑板212的高度的调节，所述第一导向块25下表面开设有与导轨14配合的导槽。通过推行可进行距离调整，以此来达到可铆装不同长度的壳体。
34.请参考图2和图3，所述法兰转接板22和所述第一连接板211上均设置有相适配的
安装孔位26以实现两者的可拆卸链连接，其安装孔位26均为螺纹孔，配合螺栓和螺母实现两者的固定连接。
35.进一步的，所述法兰转接板22上设置有若干个同心分布的法兰固定孔221，所述法兰固定孔221为螺纹通孔，由于不同的法兰盘其端面的连接固定螺纹孔的位置不同但均为同心分布，故通过更换不同尺寸的法兰转接板22可有效实现对不同尺寸的法兰盘的可拆卸固定，所述法兰转接板22上开设有一圆形让位口用于更加便于观察螺栓在法兰盘内的固定情况同时进一步节省法兰转接板22材料。
36.更进一步的，所述第一连接板211上且靠近所述法兰固定座21的底部水平贯穿设置有一调节螺栓2112，其作用在于筒体与法兰盘装配时可通过调节所述调节螺栓2112通对法兰盘的端面进行轻微顶起，以此来调整法兰盘与筒料之间的装配间隙及错边量，结构设计巧妙，功能易行。
37.请参考图1和图4，所述筒体支撑座31包括第二连接板311和位于第二连接板311下方且与第二连接板311相垂直设置的第二支撑板312，所述第二支撑板312用于增加第二连接板311的固定强度，所述第二连接板311竖直分布且设置有一开口向上的半圆弧缺口，所述筒体转换圆弧板32整体呈半圆弧状且与顶面相正对的底部上开设有一圆弧槽321，所述圆弧槽321用于实现与所述第二连接板311的半圆弧缺口的卡和，以实现对第二连接板311的限位固定。而第二连接板311的顶面设置为圆弧状且整体呈半圆弧状的结构可以通过更换不同圆弧度或半径的第二连接板311来实现对不同直径的筒体的固定。
38.进一步的，所述筒体转换圆弧板32包括同心布置的第一圆弧片322和第二圆弧片323，所述第一圆弧片322的内径更小即内表面靠近圆心的距离更小，其内表面即形成第二连接板311的顶面用于实现对筒体的直接支撑，第二圆弧片323底部开设有所述圆弧槽321用于实现与第二连接板311的半圆弧缺口的卡和，通过第一圆弧片322和第二圆弧片323的结构设计使得筒体转换圆弧板32的结构更加稳定，避免同时因为筒体和第二连接板311对单个圆弧片内外表面的同时挤压，造成使用寿命的减少和铆装时的危险参数增加。
39.更进一步的，所述筒体支撑组件30进一步包括第二支撑底板33、第二调高块34和第二导向块35，所述第二支撑底板33底部设置有两个所述第二导向块35用于与平台底座10上的两个导轨14配合，所述第二调高块34设置于所述支撑底板和所述第一支撑板212之间。所述第二调高块34也呈两排设置，每排的第二调高块34数量有多个，通过同时增加或减少两排的第二调高块34的数量来实现对第二支撑板312的高度的调节，所述第二导向块35下表面开设有与导轨14配合的导槽。通过推行可进行距离调整，以此来达到可铆装不同长度的壳体。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。