一种液压机用定位装置的制作方法

文档序号:33307521发布日期:2023-03-01 00:12阅读:45来源:国知局
一种液压机用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域,具体为一种液压机用定位装置。


背景技术:

2.液压机移动工作台的尺寸比较大,进行模具更换、维护等工作时,需要对定位的工装整体进行推拉移动,使定位工作台能够进出设备机架,方便更换工作台上的待加工件。
3.授权公告号为cn216804549u,公开了一种液压机定位工装其记载了在固定基座上对称开设纵向槽,在纵向槽内转动设置纵向螺杆,在固定基座的一侧对称设置纵向电机,两个纵向电机的输出端分别与两个纵向螺杆的一端固定连接,然后在定位滑座的下方对称设置纵向滑块,将纵向滑块滑动设置于纵向槽内并且与纵向螺杆螺纹连接,当该工装进行工作时,通过该纵向电机的作用,即可使得定位滑座在固定基座上进行滑动。
4.上述现有装置采用翻转电机实现了装置灵活性高,适用范围广的特点,但是在实际使用时,由于该装置使用的固定基座是固定不动的,不能进行高度调节,从而不能适用于对较高的工件进行加工,装置的灵活性与适用范围仍有待提高,因此,需要设计一种液压机用定位装置以解决上述问题。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种液压机用定位装置,以解决上述背景技术中提出的由于现有装置使用的固定基座是固定不动的,不能进行高度调节,从而不能适用于对较高的工件进行加工,装置的灵活性与适用范围仍有待提高的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种液压机用定位装置,包括:液压机主体和定位板,液压机主体的顶端开设有安装槽,安装槽的内部固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶端固定安装有固定板,定位板的底端与固定板安装,定位板的顶端设置有夹持定位机构,夹持定位机构包括电动推杆,电动推杆的底端与定位板的顶端固定连接,电动推杆的输出端固定安装有夹持板。
7.优选的,液压机主体顶端的一侧固定安装有刻度尺,定位板的一侧固定连接有指示杆。
8.优选的,定位板的两侧皆开设有顶出孔,固定板的顶端固定安装有顶出块,顶出块贯穿安装于顶出孔中,定位板的侧面螺纹安装有螺栓。
9.优选的,定位板的顶端固定安装有第一防护板,定位板的顶端固定安装有第二防护板。
10.优选的,夹持板的一侧固定安装有橡胶垫,橡胶垫的外表面均匀开设有防滑纹。
11.优选的,夹持板底部定位板的顶端开设有滑槽,滑槽的内部滑动安装有滑块,夹持板的底端与滑块固定连接。
12.优选的,滑槽内部的定位板上开设有漏出孔。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1、通过设置有夹持定位机构和电动伸缩杆,将待加工的工件置于定位板上,并使得两个电动推杆分别带动夹持板向相互靠近的方向移动,对放置好的工件进行夹持固定,工作人员可通过控制电动伸缩杆使得电动伸缩杆带动定位板移动,从而使得定位板的高度得到调节,进而使得装置能够放置不同高度的工件,解决了由于现有装置使用的定位板是固定不动的,不能进行高度调节,从而不能适用于对较高的工件进行加工,装置的灵活性与适用范围仍有待提高的问题。
15.2、通过设置有橡胶垫,工件受到两个夹持板的夹持固定,橡胶垫与工件直接接触,橡胶垫上的防滑纹使得橡胶垫表面粗糙,起到了防滑的效果,从而使得夹持板的夹持固定效果更佳,通过设置有滑块和滑槽,为了装置更便于使用,电动推杆控制夹持板移动的同时滑块会在滑槽的内部滑动,滑槽与滑块辅助夹持板移动,以便装置使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
17.图2为本实用新型的定位板结构俯视示意图;
18.图3为本实用新型的定位板和夹持定位机构结构局部正视剖面示意图;
19.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图。
20.图中:110、液压机主体;111、定位板;112、安装槽;113、电动伸缩杆;114、固定板;115、顶出孔;116、顶出块;117、螺栓;118、刻度尺;119、指示杆;120、第一防护板;121、第二防护板;200、夹持定位机构;210、电动推杆;211、夹持板;212、橡胶垫;213、滑槽;214、滑块;215、漏出孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-2,本实用新型提供的一种实施例:一种液压机用定位装置,包括:液压机主体110和定位板111,本实用新型中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的型号,且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术,故在此不再加以阐述,液压机主体110的顶端开设有安装槽112,安装槽112的内部固定安装有电动伸缩杆113,电动伸缩杆113的顶端固定安装有固定板114,定位板111的底端与固定板114安装,定位板111的顶端设置有夹持定位机构200,夹持定位机构200包括电动推杆210,电动推杆210的底端与定位板111的顶端固定连接,电动推杆210的输出端固定安装有夹持板211,使用该装置时,将待加工的工件置于定位板111上,并使得两个电动推杆210分别带动夹持板211向相互靠近的方向移动,对放置好的工件进行夹持固定,工作人员可通过控制电动伸缩杆113使得电动伸缩杆113带动定位板111移动,从而使得定位板111的高度得到调节,进而使得装置能够放置不同高度的工件,解决了由于现有装置使用的定位板111是固定不动的,不能进行高度调节,从而不能适用于对较高的工件进行加工,装置的灵活性与适用范围仍有待提高的问题。
24.进一步的,液压机主体110顶端的一侧固定安装有刻度尺118,定位板111的一侧固定连接有指示杆119,为了更加精确地调节定位板111的高度,定位板111的高度发生改变时通过指示杆119指示的刻度尺118观察定位板111的高度,以便工作人员更精确地调整定位板111的高度。
25.进一步的,定位板111的顶端固定安装有第一防护板120,定位板111的顶端固定安装有第二防护板121,工件置于定位板111上后调节定位板111高度的过程中,第一防护板120与第二防护板121起到了防护的作用,确保定位板111高度发生改变时放置在定位板111上的工件不容易掉落。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种液压机用定位装置,相较于实施例一,请参阅图4,定位板111的两侧皆开设有顶出孔115,固定板114的顶端固定安装有顶出块116,顶出块116贯穿安装于顶出孔115中,定位板111的侧面螺纹安装有螺栓117,螺栓117用来将定位板111与固定板114固定住,需要将定位板111拆卸时,将螺栓117从定位板111中拧出,再将定位板111向上移动,使得顶出块116不再贯穿顶出孔115即可将定位板111拆卸,以便装置使用。
28.实施例三
29.本实用新型提出的一种液压机用定位装置,相较于实施例一,请参阅图3,夹持板211的一侧固定安装有橡胶垫212,橡胶垫212的外表面均匀开设有防滑纹,液压机主体110在使用时,工件受到两个夹持板211的夹持固定,橡胶垫212与工件直接接触,橡胶垫212上的防滑纹使得橡胶垫212表面粗糙,起到了防滑的效果,从而使得夹持板211的夹持固定效果更佳。
30.进一步的,夹持板211底部定位板111的顶端开设有滑槽213,滑槽213的内部滑动安装有滑块214,夹持板211的底端与滑块214固定连接,为了装置更便于使用,电动推杆210控制夹持板211移动的同时滑块214会在滑槽213的内部滑动,滑槽213与滑块214辅助夹持板211移动,以便装置使用。
31.进一步的,滑槽213内部的定位板111上开设有漏出孔215,滑块214在滑槽213内部滑动的过程中,滑块214推动着落入滑槽213内部的灰尘杂物,使得灰尘杂物通过漏出孔215落出,以免堆积在滑槽213中影响滑块214移动。
32.工作原理:使用该装置时,将待加工的工件置于定位板111上,并使得两个电动推杆210分别带动夹持板211向相互靠近的方向移动,对放置好的工件进行夹持固定,工作人员可通过控制电动伸缩杆113使得电动伸缩杆113带动定位板111移动,从而使得定位板111的高度得到调节,进而使得装置能够放置不同高度的工件,解决了由于现有装置使用的定位板111是固定不动的,不能进行高度调节,从而不能适用于对较高的工件进行加工,装置的灵活性与适用范围仍有待提高的问题。
33.工件置于定位板111上后调节定位板111高度的过程中,第一防护板120与第二防护板121起到了防护的作用,确保定位板111高度发生改变时放置在定位板111上的工件不容易掉落,液压机主体110在使用时,工件受到两个夹持板211的夹持固定,橡胶垫212与工件直接接触,橡胶垫212上的防滑纹使得橡胶垫212表面粗糙,起到了防滑的效果,从而使得夹持板211的夹持固定效果更佳,为了装置更便于使用,电动推杆210控制夹持板211移动的同时滑块214会在滑槽213的内部滑动,滑槽213与滑块214辅助夹持板211移动,以便装置使
用。
34.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1