一种沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装的制作方法

1.本实用新型涉及安装工装技术领域，具体涉及一种沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装。


背景技术：

2.沥青混合料搅拌设备分料仓下层安装有放料门，放料门在生产过程中起到放料的作用，放料门的结构是两端侧板和轴套焊接后与门底板通过螺栓连接，放料门的生产制作过程中，工人是先把分料仓仓体焊接好，将分料仓倒放到平台上，工人趴在分料仓仓体上用长轴插入出料口和门的轴孔中，找正后焊接分料仓出料口和放料门，焊完冷却后取出轴。这种制作方法有很大的安全隐患，工人制作时操作空间有限，工作效率低，焊接的门和出料口的同轴度和两端侧板的平面度也无法保证，容易导致分料仓在使用时出现卡料情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装，解决目前出料口和放料门组装环节存在的上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装，包括出料口工装和放料门工装；所述出料口工装包括用于支撑在分料仓内壁上的支撑架，所述支撑架设置有两个，两个所述支撑架间隔设置；所述放料门工装包括定位管和定位轴头，所述定位管套设在所述支撑架下端，所述定位轴头可拆卸安装在所述定位管的两端。
6.进一步地，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相互垂直设置，所述第一支撑板两侧边包括倾斜面和竖直面，所述倾斜面用于与分料仓长度方向的内壁抵接，所述竖直面用于定位出料口侧板，所述第二支撑板的一侧边倾斜设置，用于与分料仓宽度方向的内壁抵接。
7.进一步地，所述第一支撑板上设置有第一卡接豁口，所述第一卡接豁口设置在所述第一第一支撑板中间位置，其开口向上，所述第二支撑板上设置有第二卡接豁口，所述第二卡接豁口开口向下，所述第一支撑板和所述第二支撑板通过所述第一卡接豁口和所述第二卡接豁口垂直连接。
8.进一步地，所述第一支撑板下端设置有安装孔，所述定位管套设在所述安装孔中。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型的沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装，通过设置支撑架，使得支撑架能够支撑在分料仓内壁上，起到对出料口的定位作用，便于焊接出料口，通过在支撑架下端设置的定位管和定位轴头，定位轴头与定位管可拆卸设置，便于放置支撑架和定位管，并能够对出料口侧板和放料门进行定位，保证出料口侧板和放料门装配的同心度，且便于拆卸安装，从而提高分料仓出料口和放料门的组装效率，避免工人高空作业，保证作业安全。
附图说明
11.图1沥青混合料搅拌设备分料仓的结构示意图；
12.图2是图1另一角度的结构示意图；
13.图3是实用新型沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装的结构示意图；
14.图4是实用新型沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装的剖面示意图；
15.图5是本实用新型沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装中第一支撑板的结构示意图；
16.图6是本实用新型沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装中第二支撑板的结构示意图。
17.图中各标记对应的名称：
18.1、分料仓，2、出料口，3、放料门，4、驱动装置，5、支撑架，51、第一支撑板，511、倾斜面，512、竖直面，513、第一卡接豁口，514、安装孔，52、第二支撑板，521、第二卡接豁口，6、定位管，7、定位轴头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的实施例1：
21.本实用新型实施例中的沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装，是通过组装设置的出料口工装和放料门工装，使得对出料口的焊接和放料门的安装变得简单和高效。
22.具体地，如图1和图2所示，为沥青混合料搅拌设备分料仓的结构示意图，分料仓1设置有多个，各所述分料仓1底部设置有出料口2，出料口2处设置有放料门3，在实际使用时，分料仓1中的物料经出料口2，并通过驱动装置4翻转放料门3，使得物料下落，分料仓1为斗形，其内径从上往下依次变小，分料仓1的内壁倾斜设置。在制作时，需要将出料口2焊接在分料仓1底部，并将放料门3安装在出料口2上，本实施例中的工装，即是解决目前出料口2的焊接和放料门3安装不便的问题。
23.如图3和图4所示，沥青混合料搅拌设备分料仓1出料口2和放料门3组对工装，包括出料口2工装和放料门3工装，出料口2工装包括支撑架5，支撑架5能够支撑在分料仓1的侧壁上，起到定位作用，本实施例中，支撑架5设置有两个，两个支撑架5间隔设置，便于支撑在分料仓1的四个侧壁上，放料门3工装包括定位管6和定位轴头7，定位管6套设在支撑架5下端，定位轴头7安装在定位管6的两端。
24.本实施例中，出料口2由四个侧板组成，四个侧板围合形成出料口2，然后与分料仓1焊接固定，在进行出料口2的焊接和放料门3的安装时，能够将其中两个侧板与支撑架5贴合进行定位，并通过定位管6和轴头对另外两个侧板与放料门3连接，保证放料门3与侧板安
装的同轴度。
25.具体地，如图3－图6所示，支撑架5包括第一支撑板51和第二支撑板52，第一支撑板51和第二支撑板52相互垂直设置，第一支撑板51的两侧边均包括倾斜面511和竖直面512，倾斜面511能够与分料仓1长度方向的内壁抵接，竖直面512则能够对出料口2的侧板进行定位，第二支撑板52的一侧边倾斜设置，能够与分料仓1宽度方向的内壁抵接，从而使得支撑架5能够与分料仓1的内壁抵接贴合，使得支撑架5的定位准确，确保后续的焊接和安装效果。
26.如图5和图6所示，在第一支撑板51上设置有第一卡接豁口513，第一卡接豁口513设置在第一支撑板51的中间位置，豁口的开口向上，而第二支撑板52上则设置有第二卡接豁口521，第二卡接豁口521的开口向下，在进行组装时，将第一卡接豁口513与第二卡接豁口521配合，使得第一支撑板51和第二支撑板52连接起来，然后通过焊接固定，从而完成支撑架5的制作。
27.本实施例中，在第一支撑板51的下端设置有安装孔514，定位管6套设在安装孔514中，通过定位管6能够对放料门3的安装位置进行定位，保证放料门3安装的准确性。
28.工作原理：
29.在进行出料口2和放料门3的组装时，先将定位轴头7取下，然后将工装从上往下放入分料仓1中，此时第一支撑板51和第二支撑板52分别抵接在分料仓1的四个内壁上，使得工装牢牢固定，首先通过定位轴头7穿过出料口2的侧板将侧板定位，侧板定位时，一并将固定套安装好，当侧板固定好后，将固定好的侧板通过轴连接在定位管6中，并装配到位，两端的出料口侧板均按照此安装方式安装，最后通过轴和轴套把放料门3装配在出料口侧板上，从而完成两端的出料口侧板与放料门3的安装，然后再把前后两侧的出料口侧板放置在工装上，校对好尺寸后对出料口侧板进行焊接固定即可完成安装。
30.本实用新型的沥青混合料搅拌设备分料仓出料口和放料门组对工装，结构简单，使用方便，不仅保证了作业安全，还提高了工作效率。