一种用于显示屏生产的精密焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于显示屏生产的精密焊接机。


背景技术：

2.显示器是电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。它可以分为阴极射线管显示器（crt），等离子显示器pdp，液晶显示器lcd，显示器在生产期间，需要通过相应的焊接机对显示器上的电性组件进行焊接作业。
3.现有技术公开号为cn213053365u的专利文献提供了一种显示屏箱体自动焊接装置，它包括两个用于夹持显示屏箱体的夹具、两个并列放置的变位机和用于对夹具所夹持的显示屏箱体进行焊接的焊接机器人，每个变位机与一个夹具相连其带动夹具翻转以使得夹具上所夹持的显示屏箱体翻转至合适的焊接角度；所述焊接机器人置于两个变位机之间的位置上以对两个夹具上夹持的显示屏箱体进行依次焊接。但该装置及市面上的大多数此类用于显示屏生产的精密焊接机整体的作业性能较为单一，无法更好的满足显示屏在生产期间的作业需求，虽然现有技术cn213053365u中能够提高焊接效率和焊接质量的同时，也减少了人工操作时产生的错误与风险，但传统式的焊接装置在作业期间，其焊接生产的显示组件在焊接完毕后基本是人为式手指取料，在高频作业下容易导致焊接后的显示器在取料期间受到影响。鉴于此，我们提出一种用于显示屏生产的精密焊接机。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于显示屏生产的精密焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种用于显示屏生产的精密焊接机，包括壳体，所述壳体的顶部固定安装有焊接槽体，所述壳体内安装有与焊接槽体配合的顶出机构，所述顶出机构内固定安装有风机，所述壳体顶部的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶座，所述顶座的底部活动安装有传动机构，所述传动机构的底部滑动安装有电动推杆一，所述电动推杆一的底部固定安装有安装台，所述安装台的底部固定安装有高清捕捉摄像头，所述安装台上插接有焊接抢，所述支撑板的一侧固定安装有电控机构，所述焊接抢上对接安装有与电控机构连接的焊接线体，所述顶座上固定安装有与焊接线体配合的卡线套。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述顶出机构包括电动推杆二、安装板、顶针，所述壳体内的底部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有贯穿焊接槽体的顶针。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述电控机构包括安装臂、安装机箱、安装
槽、控制主机、操作按键、放置腔、焊接机，所述顶座的一侧固定安装有安装臂，所述顶座的一侧通过安装臂固定安装有安装机箱，所述安装机箱内分别设有安装槽与放置腔，所述安装槽内安置有控制主机，所述放置腔内安置有焊接机，所述安装机箱的正面分别安装有操作按键与显示屏。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括滑动结构、电磁滑轨、导向结构、丝杆、横板、伺服电机，所述顶座的底部通过滑动结构与导向结构滑动安装有横板，所述横板的底部固定内置有电磁滑轨，且电磁滑轨与电动推杆一滑动连接，所述顶座内转动安装有贯穿导向结构的丝杆，所述顶座的正面固定安装有与丝杆连接的伺服电机。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述风机的输出端对接安装有与焊接槽体连通的过气通道，所述壳体的正面活动安装有封闭门。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在焊接槽体内的顶出机构使装置可以快速且无伤化对焊接的物料进行顶出，其效果避免了传统式的人为式手指取料，避免焊接后的显示器在取料期间受到影响，提升了装置的作业效率及进度。
15.2、本技术技术方案通过设置在电控机构与高清捕捉摄像头之间的作业配合使装置实现了扫描式定位作业，通过对需要加工的显示屏与电控机构内的显示屏规格信息资料进行快速检索对比，信息对比相同时即可使装置可以通过电脑对比的方式实现对显示屏的定位焊接作业。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的用于显示屏生产的精密焊接机的整体外观结构示意图；
17.图2为本技术实施例中公开的用于显示屏生产的精密焊接机中整体内部组成结构示意图；
18.图3为本技术实施例中公开的用于显示屏生产的精密焊接机的电控机构组成结构示意图；
19.图4为本技术实施例中公开的用于显示屏生产的精密焊接机的a部结构放大部结构示意图；
20.图5为本技术实施例中公开的用于显示屏生产的精密焊接机的局部结构放大部结构示意图；
21.图中标号说明：1、电控机构；101、安装臂；102、安装机箱；103、安装槽；104、控制主机；105、操作按键；106、放置腔；107、焊接机；2、顶座；3、传动机构；301、滑动结构；302、电磁滑轨；303、导向结构；304、丝杆；305、横板；306、伺服电机；4、电动推杆一；5、焊接槽体；6、风机；601、过气通道；7、壳体；8、支撑板；9、安装台；10、焊接抢；11、高清捕捉摄像头；12、顶出机构；1201、电动推杆二；1202、安装板；1203、顶针。
具体实施方式
22.本实用新型提供一种技术方案：
23.如图1和图2所示，一种用于显示屏生产的精密焊接机，包括壳体7，壳体7的顶部固定安装有焊接槽体5，壳体7顶部的后侧固定安装有支撑板8，支撑板8的顶部固定安装有顶座2，顶座2的底部活动安装有传动机构3，传动机构3的底部滑动安装有电动推杆一4。
24.本实施方式中，在准备作业期间，人员将装置放置在合适的作业位置，然后人员规范的放置在焊接槽体5内，然后人员启动顶座2上的传动机构3，在传动机构3的作业下，实现横纵调节，使电动推杆一4移至所需的焊接位置，实现完成预备焊接作业。
25.在有的技术方案中，如图1、图2所示，电动推杆一4的底部固定安装有安装台9，安装台9的底部固定安装有高清捕捉摄像头11，安装台9上插接有焊接抢10，支撑板8的一侧固定安装有电控机构1，焊接抢10上对接安装有与电控机构1连接的焊接线体，顶座2上固定安装有与焊接线体配合的卡线套。
26.本实施方式中，作业期间，当电动推杆一4移至合适的作业位置，然后启动高清捕捉摄像头11，高清捕捉摄像头11对焊接槽体5内加工显示器进行铺设扫描，因为加工的显示器型号都是规定的，需要加工的显示器种类都是在电控机构1内进行记录设定的，所以通过电控机构1对高清捕捉摄像头11拍摄后的显示器加工位置进行定位作业，通过传动机构3移动合适的焊接位置，然后启动焊接抢10，焊接抢10对显示屏上的加工点进行焊接加工作业。通过电控机构1与高清捕捉摄像头11之间的作业配合使装置实现了扫描式定位作业，通过对需要加工的显示屏与电控机构1内的显示屏规格信息资料进行快速检索对比，信息对比相同时即可使装置可以通过电脑对比的方式实现对显示屏的定位焊接作业。
27.在有的技术方案中，如图1、图2和图5所示，壳体7内安装有与焊接槽体5配合的顶出机构12，顶出机构12包括电动推杆二1201、安装板1202、顶针1203，壳体7内的底部固定安装有电动推杆二1201，电动推杆二1201的顶部固定安装有安装板1202，安装板1202的顶部固定安装有贯穿焊接槽体5的顶针1203，顶出机构12内固定安装有风机6。
28.本实施方式中，在作业期间，当装置进行焊接完毕后，人员可以启动顶出机构12，顶出机构12对焊接槽体5内的显示屏组件进行顶出，电动推杆二1201启动，推动安装板1202上的顶针1203，然后顶针1203探出焊接槽体5，然后将焊接后的显示屏进行顶出，人员将显示屏取出。通过焊接槽体5内的顶出机构12使装置可以快速且无伤化对焊接的物料进行顶出，其效果避免了传统式的人为式手指取料，避免焊接后的显示器在取料期间受到影响，提升了装置的作业效率及进度。
29.在有的技术方案中，电控机构1包括安装臂101、安装机箱102、安装槽103、控制主机104、操作按键105、放置腔106、焊接机107，顶座2的一侧固定安装有安装臂101，顶座2的一侧通过安装臂101固定安装有安装机箱102，安装机箱102内分别设有安装槽103与放置腔106，安装槽103内安置有控制主机104，放置腔106内安置有焊接机107，安装机箱102的正面分别安装有操作按键105与显示屏。
30.本实施方式中，在作业期间，电控机构1实现了联合控制，焊接机107与焊接抢10之间电性连接，两者的配合作业，实现了装置对显示器的焊接作业，控制主机104通过导线分别与外部的电子组件进行电性连接，通过控制主机104的控制编程，人员通过操作按键105进行操作作业，通过显示屏上的操作步骤进行相应的设置控制作业，实现了装置自动化焊接作业。