汇流排多工位一体成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜零部件制作技术领域，具体涉及汇流排多工位一体成型机构。


背景技术：

2.汇流排是在主机板上，用来汇集所有资料，并将之传送出去的一个中继站。一般来说，系统会透过汇流排来装设各种介面卡，并传输各种资料到介面卡所连结的设备上。我们也称为总线。总线能为多个部件服务，总线的基本工作方式通常是由发送信息的部件分时地将信息发往总线，再由总线将这些信息同时发往各个接收信息的部件。究竟由哪个部件接收信息，要由cpu给出的设备地址经译码产生的控制信号来决定。在电学领域，汇流排一般用来连接多条电性线路。
3.参考公开号(cn 214978609 u)中背景技术提出：人工打孔不仅精度小，也会导致打孔过后的偏差较大，不利于产品后期的使用；
4.通过一下方法解决问题：激光装置的底部中心处固定有激光头，固定的激光头起到了利用激光打孔的作用，固定的支撑架起到了固定支撑放置台的作用，固定的放置台起到了放置汇流排的作用，固定的气缸起到了为推杆提供动力的作用，固定的推杆和推板起到了固定夹持住汇流排的作用，防止汇流排在打孔的过程中出现位置移动导致打孔偏移的情况出现，固定的箱体起到了固定支撑工作台的作用，安装的显示屏控制装置方便了人工控制操作机器。
5.但是众所周知汇流排是一种总线(中继站)，其中连接有大量的线路，为此需要在汇流排上打上与线路相匹配的孔，而公开号中(cn 214978609 u)对汇流排固定夹持后，其放置台无法移动，需要人工调整在汇流排上打孔的位置，还需要往复对汇流排进行固定，进行下一次开孔时还需要重新校准打孔位置，为此我们提出一种新型的汇流排一体成型机中新型的打孔机构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供汇流排多工位一体成型机构，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汇流排多工位一体成型机构，包括底座、底盒与顶盒，所述底盒设于底座的顶部，所述顶盒通过铰链活动连接于底座的顶部，所述底座的顶部两端固定设有固定板，两个所述固定板相邻外壁固定设有一个导向杆，所述固定板的外壁开有转动孔，所述转动孔的内壁通过轴承活动连接有外螺纹转杆，所述底盒的底部四角均固定设有固定块，所述固定块的一端分别开有导向孔与内螺纹孔，所述底盒的顶部与顶盒的底部外壁均开有加工卡槽，所述顶盒顶部开有贯穿于加工卡槽的钻孔定位槽，两个所述加工卡槽的内壁包括有汇流排主体，所述底座的中部两端固定设有竖直向上的同步液压推杆，两个所述同步液压推杆的输出轴顶部一端固定设有定位顶板，所述
定位顶板的中央位置固定设有竖直向下的伺服电机，所述定位顶板的顶部中央位置开有活动孔，所述活动孔的内壁与伺服电机的输出轴通过轴承活动连接，所述伺服电机的输出轴通过连轴器固定设有卡盘刀架，所述卡盘刀架夹有竖直向下的钻孔刀。
8.优选的，所述底座的顶部一端固定设有电动机，所述电动机的输出轴通过连轴器与外螺纹转杆的一端固定连接，通过电动机能够带动外螺纹转杆旋转。
9.优选的，所述导向孔的内壁与导向杆的外壁滑动连接，所述内螺纹孔的内壁与外螺纹转杆的外壁螺纹连接。
10.优选的，所述底盒的顶部与顶盒的底部开有等距离分布的触片卡槽，所述触片卡槽与加工卡槽连通，通过底盒与顶盒开有的触片卡槽以便于将触片插入加工卡槽内。
11.优选的，所述底盒顶部开有的加工卡槽一侧内壁固定设有两个挤压弹簧，两个所述挤压弹簧的一端固定设有挤压板，所述挤压板的外壁与加工卡槽的内壁滑动连接，通过挤压弹簧挤压挤压板，挤压板挤压汇流排主体，能够将汇流排主体夹持在加工卡槽的内壁。
12.优选的，所述底盒的底部中央位置开有贯穿于加工卡槽的排屑槽，通过排屑槽便于排出汇流排主体钻孔时产生的碎渣。
13.优选的，所述顶盒的一端外壁固定设有拨片，通过拨片便于将顶盒从底盒的顶部打开。
14.优选的，所述顶盒的顶部外壁开有等距离分布的刻度线槽，所述刻度线槽位于钻孔定位槽的一侧，通过刻度线槽以便于了解到汇流排主体对应在钻孔定位槽上的位置。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.汇流排主体放置在加工卡槽的内部，汇流排主体通过底盒与顶盒进行固定夹持，通过电动机的输出轴带动外螺纹转杆旋转，外螺纹转杆在固定块上开有的内螺纹孔内壁旋转，底盒通过导向杆与外螺纹转杆在底座的顶部平移，进而能够带动汇流排主体在夹持的状态下进行精确移动；
17.汇流排主体移动到钻孔刀的正下方，通过同步液压推杆输出轴下降，伺服电机通过卡盘刀架带动钻孔刀旋转，钻孔刀通过顶盒顶部开有的钻孔定位槽在汇流排主体的顶部钻孔，进行下一次钻孔，同步液压推杆输出轴伸出，伺服电机上升，钻孔刀从钻孔内移出，通过电动机带动外螺纹转杆旋转进而控制底盒在钻孔刀底部进行平移，进而带动汇流排主体打孔位置移动到钻孔刀正下方，通过同步液压推杆控制伺服电机下降，伺服电机带动钻孔刀旋转对汇流排主体进行打孔，能够打出与连接设备数量相匹配的孔，不需要重复校准其打孔位置，使用方便，极大提高了汇流排成型后打孔的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型立体结构示意图；
20.图2为本实用新型底盒与顶盒展开结构示意图；
21.图3为本实用新型底座结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1底座、2底盒、3顶盒、4固定板、5导向杆、6转动孔、7外螺纹转杆、8电动机、9固定块、10导向孔、11内螺纹孔、12加工卡槽、13汇流排主体、14钻孔定位槽、15排屑槽、17触片卡槽、18挤压弹簧、19挤压板、20拨片、21同步液压推杆、22定位顶板、23伺服电机、24卡盘刀架、25钻孔刀。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.实施例一
26.参照说明书附图1-3，汇流排多工位一体成型机构，包括底座1、底盒2与顶盒3，底盒2设于底座1的顶部，顶盒3通过铰链活动连接于底座1的顶部，底座1的顶部两端固定设有固定板4，两个固定板4相邻外壁固定设有一个导向杆5，固定板4的外壁开有转动孔6，转动孔6的内壁通过轴承活动连接有外螺纹转杆7，底盒2的底部四角均固定设有固定块9，固定块9的一端分别开有导向孔10与内螺纹孔11，底盒2的顶部与顶盒3的底部外壁均开有加工卡槽12，顶盒3顶部开有贯穿于加工卡槽12的钻孔定位槽14，两个加工卡槽12的内壁包括有汇流排主体13，底座1的中部两端固定设有竖直向上的同步液压推杆21，两个同步液压推杆21的输出轴顶部一端固定设有定位顶板22，定位顶板22的中央位置固定设有竖直向下的伺服电机23，定位顶板22的顶部中央位置开有活动孔，活动孔的内壁与伺服电机23的输出轴通过轴承活动连接，伺服电机23的输出轴通过连轴器固定设有卡盘刀架24，卡盘刀架24夹有竖直向下的钻孔刀25。
27.实施例二
28.基于实施例一的基础上，导向孔10的内壁与导向杆5的外壁滑动连接，内螺纹孔11的内壁与外螺纹转杆7的外壁螺纹连接，底座1的顶部一端固定设有电动机8，电动机8的输出轴通过连轴器与外螺纹转杆7的一端固定连接，通过电动机8能够带动外螺纹转杆7旋转。
29.实施例三
30.基于实施例一的基础上，底盒2的顶部与顶盒3的底部开有等距离分布的触片卡槽17，触片卡槽17与加工卡槽12连通，通过底盒2与顶盒3开有的触片卡槽17以便于将触片插入加工卡槽12内，底盒2顶部开有的加工卡槽12一侧内壁固定设有两个挤压弹簧18，两个挤压弹簧18的一端固定设有挤压板19，挤压板19的外壁与加工卡槽12的内壁滑动连接，通过挤压弹簧18挤压挤压板19，挤压板19挤压汇流排主体13，能够将汇流排主体13夹持在加工卡槽12的内壁。
31.实施例四
32.基于实施例一的基础上，底盒2的底部中央位置开有贯穿于加工卡槽12的排屑槽15，通过排屑槽15便于排出汇流排主体13钻孔时产生的碎渣，顶盒3的一端外壁固定设有拨片20，通过拨片20便于将顶盒3从底盒2的顶部打开，顶盒3的顶部外壁开有等距离分布的刻度线槽，刻度线槽位于钻孔定位槽14的一侧，通过刻度线槽以便于了解到汇流排主体13对应在钻孔定位槽14上的位置。
33.本实用新型工作原理：
34.参照说明书附图1-3，使用时首先通过拨片20将顶盒3从底盒2的顶部打开，将汇流
排主体13放置在加工卡槽12的内部，通过挤压弹簧18推动挤压板19，挤压板19挤压加工卡槽12内的回流排，使加工卡槽12内壁夹紧汇流排，通过电动机8的输出轴带动外螺纹转杆7旋转，外螺纹转杆7在固定块9上开有的内螺纹孔11内壁旋转，底盒2通过导向杆5与外螺纹转杆7在底座1的顶部平移，夹持有汇流排主体13的底盒2与顶盒3移动到钻孔刀25的正下方，通过同步液压推杆21输出轴下降，伺服电机23通过卡盘刀架24带动钻孔刀25旋转，钻孔刀25能够通过顶盒3顶部开有的钻孔定位槽14在汇流排主体13的顶部钻孔，钻孔完毕后进行下一次钻孔，同步液压推杆21输出轴伸出，伺服电机23上升，钻孔刀25从钻孔内移出，再次通过电动机8带动外螺纹转杆7旋转进而控制底盒2在钻孔刀25底部进行平移，汇流排主体13上下一个打孔位置移动到钻孔刀25正下方时，再次通过同步液压推杆21控制伺服电机23下降，伺服电机23带动钻孔刀25旋转对汇流排主体13进行打孔，能够对汇流排主体13夹持的状态下进行精确移动，能够打出与连接设备数量相匹配的孔，不需要重复校准其打孔位置，使用方便，极大提高了汇流排成型后打孔的效率，汇流排主体13打孔完毕后，将需要安装的触片通过触片卡槽17插入汇流排主体13内指定的位置上，通过电动机8的输出轴带动底盒2与顶盒3移出钻孔刀25的底部，通过拨片20将底盒2顶部设有的顶盒3打开，将加工卡槽12内壁加工好的汇流排主体13取出，汇流排主体13钻孔时产生的碎屑能够通过底盒2上开有的排屑槽15排出。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。