一种机电工程裁线装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体的，涉及一种机电工程裁线装置。


背景技术：

2.机电工程在布线时需通过裁切设备将线管及缆线裁切为一定长度，进而满足于铺设需求。
3.如申请号为cn202121377940.4一种机电工程裁线装置，包括固定台面、支撑杆、蓄电池、支架、穿线管、裁切构件、线孔、切割开槽、电机、丝杆、活动块、切割刀片、掉落开口、收料托架、连接挡板和触摸感应控制模块，所述支撑杆设于固定台面上，所述蓄电池设于固定台面上，所述支架设于固定台面上，所述穿线管贯穿设于支架上，所述裁切构件设于固定台面上，所述线孔设于裁切构件上。
4.但是在日常操作过程中，本技术人发现上述技术仍存在以下问题：上述裁线装置通过单个切割刀片单向对线管及缆线裁切，这种方式对刀片的磨损较大，需经常更换，造成加工成本增加，且仅能够对单一线管及缆线进行裁切，裁切效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种机电工程裁线装置，解决了相关技术中的单向裁切对刀片的磨损较大以及仅能够对单一线管及缆线进行裁切问题。
6.本实用新型的技术方案如下：一种机电工程裁线装置，包括设备支座以及固定在设备支座顶部的裁线机壳，所述裁线机壳的前后端面上均开设有三个穿线孔，所述裁线机壳前后端面上的穿线孔前后对齐孔径一致而用于线缆穿过，所述裁线机壳上设置有驱动机构，所述裁线机壳的内侧设置有用于在驱动机构的驱使下对穿线孔内穿过的线缆进行双向裁切的第一裁线部件与第二裁线部件。
7.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装在裁线机壳的后侧端面中部位置，所述电机的输出轴端固定连接有驱动轴杆，所述驱动轴杆与裁线机壳转动连接，位于所述裁线机壳内侧的驱动轴杆上固定连接有第一齿轮，所述裁线机壳的内壁上转动连接有三个围绕驱动轴杆环形设置的从动轴杆，所述从动轴杆的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
8.优选的，所述第一裁线部件包括第一圆环，所述第一圆环与裁线机壳转动连接，所述第一圆环的内侧固定连接有三角支架，所述三角支架固定套设在驱动轴杆的外部，所述第一圆环的内环壁上固定连接有三个第一刀片。
9.优选的，三个所述第一刀片与三角支架的端角交错设置。
10.优选的，所述第二裁线部件包括第二圆环，所述第二圆环与裁线机壳转动连接，所述第二圆环的内环壁上设有环形齿面，所述环形齿面与第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述第二圆环的内环壁上固定连接有三个环形设置的第二刀片。
12.优选的，所述第一刀片与第二刀片的刀口方向相反。
13.优选的，所述第一刀片与第二刀片分别位于穿线孔的两侧。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中电机输出轴带动驱动轴杆转动，驱使第一圆环及第一圆环内环壁上的第一刀片同步转动，对线缆进行逆向裁切，与此同时通过第一齿轮与第二齿轮、第二齿轮与第二圆环内环壁上环形齿面的啮合关系，可使第二圆环在裁线机壳同步转动，且第二圆环与第一圆环的旋转方向相反，进而可由第一刀片与第二刀片分别从两侧对线缆进行裁切，进一步提高裁切效率，解决了相关技术中的单向裁切对刀片的磨损较大以及仅能够对单一线管及缆线进行裁切问题；
16.2、本实用新型中裁线机壳的前后端面上均开设多个穿线孔，裁线机壳前后端面上的穿线孔前后对齐孔径一致，进而可将线缆穿过，通过本装置可对多根线缆同时进行裁切，进一步提高裁切效率。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型提出的一种机电工程裁线装置结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的裁线机壳内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的裁线机壳内部分解结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的裁线机壳正视结构示意图；
22.图中：1、设备支座；2、裁线机壳；3、驱动机构；31、电机；32、驱动轴杆；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、从动轴杆；4、穿线孔；5、第一裁线部件；51、第一圆环；52、三角支架；53、第一刀片；6、第二裁线部件；61、第二圆环；62、环形齿面；63、第二刀片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机电工程裁线装置，包括设备支座1以及固定在设备支座1顶部的裁线机壳2，裁线机壳2的前后端面上均开设有三个穿线孔4，裁线机壳2前后端面上的穿线孔4前后对齐孔径一致而用于线缆穿过，穿线孔4内可设置线管在裁切位置断开，用于对线缆进行疏导，且可在断开位置进行裁切动作。
25.请参阅图1与图2，裁线机壳2上设置有驱动机构3，驱动机构3包括电机31，电机31固定安装在裁线机壳2的后侧端面中部位置，电机31的输出轴端固定连接有驱动轴杆32，驱动轴杆32与裁线机壳2转动连接，位于裁线机壳2内侧的驱动轴杆32上固定连接有第一齿轮33，裁线机壳2的内壁上转动连接有三个围绕驱动轴杆32环形设置的从动轴杆35，从动轴杆35的外侧固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第一齿轮33相啮合，可通过电机31工作时由其输出轴带动驱动轴杆32转动，通过驱动轴杆32上第一齿轮33与裁线机壳2中第二齿轮34的啮合关系，可带动第二齿轮34以从动轴杆35为旋转中心进行定轴转动。
26.请参阅图3与图4，裁线机壳2的内侧设置有用于在驱动机构3的驱使下对穿线孔4
内穿过的线缆进行双向裁切的第一裁线部件5与第二裁线部件6，第一裁线部件5包括第一圆环51，第一圆环51与裁线机壳2转动连接，第一圆环51的内侧固定连接有三角支架52，三角支架52固定套设在驱动轴杆32的外部，第一圆环51的内环壁上固定连接有三个第一刀片53，三个第一刀片53与三角支架52的端角交错设置，在当驱动轴杆32转动时可同步带动三角支架52转动，进而带动第一圆环51内环壁上的第一刀片53逆时针转动，对线缆进行逆向裁切。
27.请参阅图3与图4，第二裁线部件6包括第二圆环61，第二圆环61与裁线机壳2转动连接，第二圆环61的内环壁上设有环形齿面62，环形齿面62与第二齿轮34相啮合，第二圆环61的内环壁上固定连接有三个环形设置的第二刀片63，在当第二齿轮34以从动轴杆35为旋转中心进行定轴转动的过程中，通过第二齿轮34与第二圆环61内环壁上环形齿面62的啮合关系，可使第二圆环61在裁线机壳2的内侧转动，且第二圆环61与第一圆环51的旋转方向相反，而由于第一刀片53与第二刀片63的刀口方向相反，第一刀片53与第二刀片63分别位于穿线孔4的两侧(如图4所示)，在第二圆环61与第一圆环51反向旋转的过程中，可由第一刀片53与第二刀片63分别从两侧对线缆进行裁切。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可将线缆从裁线机壳2上的穿线孔4前后贯穿通过，然后开启电机31工作，由电机31输出轴带动驱动轴杆32逆时针转动，进而带动三角支架52转动，驱使第一圆环51及第一圆环51内环壁上的第一刀片53同步逆时针转动，对线缆进行逆向裁切，与此同时通过驱动轴杆32上第一齿轮33与裁线机壳2中第二齿轮34的啮合关系，可带动第二齿轮34以从动轴杆35为旋转中心进行顺时针转动，通过第二齿轮34与第二圆环61内环壁上环形齿面62的啮合关系，可使第二圆环61在裁线机壳2的内侧顺时针转动，即第二圆环61与第一圆环51的旋转方向相反，可由第二圆环61与第一圆环51反向旋转的过程中，可由第一刀片53与第二刀片63分别从两侧对线缆进行裁切，进一步提高裁切效率。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。