一种自动裁床的防撞结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种防撞结构，特别涉及一种自动裁床的防撞结构，属于自动裁床的防撞技术领域。


背景技术：

2.动裁床是纺织服装、皮革行业、汽车座椅、家具行业所使用的自动裁剪设备，它能够进一步提高裁剪效率，是普通手工裁床的五倍效率，由于是通过计算机控制，在制定好的模板下进行工作，出错率更低，安全性更强，其中申请号为“cn202023278142.4”所公开的“一种用于自动裁床的防撞装置”也是日益成熟的技术，其“包括安装体和防护板，所述安装体由卡接板和安装板组成，所述卡接板整体形状呈“l”形，所述卡接板一侧固定连接安装板，所述安装板有两组，所述安装板上设有安装组件，所述卡接板右侧外表面开设有连接槽，所述连接槽有三组，所述连接槽内部设有弹簧体，所述弹簧体一侧延伸至连接槽外，所述弹簧体一侧固定连接防护板，涉及自动裁床配件技术领域。该用于自动裁床的防撞装置设计合理，结构稳固，通过其结构特征，可以将防撞装置快速安装在自动裁床上，对自动裁床的四个拐角进行防护，减少了工作人员的工作负担的同时，有效防止裁床拐角处受外部撞击后发生变形和损伤，满足使用者的使用需”，申请号为“cn202121703775.7”所公开的“一种可防撞型的自动裁床”，其包括裁切机头，所述第二连接杆内部设置有抵块，且抵块通过弹簧连接第二连接杆，并且第二连接杆一端连接第一连接杆，所述第一连接杆右边设置有刀柄，且刀柄内部设置有活动孔，并且活动孔内部设置有刀头，所述刀柄一端设置有移动孔，且刀头上面设置有缓冲块，所述刀头内部设置有内置冷却管，且内置冷却管一端连接外置冷却管，并且外置冷却管一端外部设置有卡箍。该实用新型内部设置有压力传感器、刀头和内置冷却管，使得可以充分对刀头进行降温，更利用裁床长时间裁切，使得增强了裁床的效率，避免了面料胶质融化而导致裁刀刀片上粘胶，使得裁切更加顺畅，还存在以下缺陷：
3.但现有的防撞结构不便于角度转动，使用方式单一，且出料时不具备防撞效果，影响防撞效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动裁床的防撞结构，以解决上述背景技术中提出的现有的防撞结构不便于角度转动，使用方式单一，且出料时不具备防撞效果，影响防撞效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动裁床的防撞结构，包括自动裁床本体，所述自动裁床本体的两侧均固定设有安装板，两个所述安装板的顶端设有防撞调节组件，所述防撞调节组件包括两个活动板、四个滑槽和使用防撞组件，两个所述活动板通过阻尼转轴转动设置在两个安装板的顶部，四个所述滑槽分别开设在两个安装板的顶端和两个活动板的一侧，四个所述滑槽的内部均滑动设有滑块，四个所述滑块的中部均通过第一转轴转动连接有连接杆。
6.优选的，两两相对应的四个所述连接杆之间转动连接有第二转轴，四个所述滑块的中部固定穿插设有固定钉，四个所述滑块的中部、两个安装板的一侧和两个活动板的顶部均开设有与固定钉相配合的螺纹口。
7.优选的，所述使用防撞组件包括两个波浪形弹性垫，两个所述波浪形弹性垫分别固定设置在两个活动板的内侧，两个所述波浪形弹性垫的内部均填充有弹性颗粒。
8.优选的，所述自动裁床本体的一侧固定设有斜框，所述斜框的内部通过轴承转动设有若干个转动轴。
9.优选的，若干个所述转动轴的中部固定套设有弹性套。
10.优选的，两个所述波浪形弹性垫均为硅胶材质制成，所述弹性颗粒为丁晴橡胶材质制成。
11.优选的，所述弹性套为丁基橡胶材质制成。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动裁床的防撞结构具有如下有益效果：
13.1、通过防撞调节组件中设置的阻尼转轴与活动板和安装板相配合将活动板角度活动，活动板的角度活动使滑块在滑槽的内部活动使活动板展开或调节，调节至适当位置时通过固定钉与螺纹口穿插，便于将活动板的角度固定便于角度转动，提供多种使用方式，通过防撞组件中设置的波浪形弹性垫与弹性颗粒相配合增加活动板的弹性，通过设置的斜框与转动轴和弹性套相配合，便于出料的同时提高防撞效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、自动裁床本体；2、安装板；3、防撞调节组件；31、活动板；32、阻尼转轴；33、滑槽；34、滑块；35、第一转轴；36、连接杆；37、第二转轴；38、固定钉；39、螺纹口；4、防撞组件；41、波浪形弹性垫；42、弹性颗粒；43、斜框；44、转动轴；45、轴承；46、弹性套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动裁床的防撞结构，包括自动裁床本体1，自动裁床本体1的两侧均固定设有安装板2，两个安装板2的顶端设有防撞调节组件3，防撞调节组件3包括两个活动板31、四个滑槽33和使用防撞组件4，两个活动板31通过阻尼转轴32转动设置在两个安装板2的顶部，四个滑槽33分别开设在两个安装板2的顶端和两个活动板31的一侧，四个滑槽33的内部均滑动设有滑块34，四个滑块34的中部均通过第一转轴35
转动连接有连接杆36；
22.两两相对应的四个连接杆36之间转动连接有第二转轴37，四个滑块34的中部固定穿插设有固定钉38，四个滑块34的中部、两个安装板2的一侧和两个活动板31的顶部均开设有与固定钉38相配合的螺纹口39；
23.具体的，如图1、图2、图3所示，然后检查防撞组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过防撞调节组件3中设置的阻尼转轴32与活动板31和安装板2相配合将活动板31角度活动，活动板31的角度活动使滑块34在滑槽33的内部活动使活动板31展开或调节，调节至适当位置时通过固定钉38与螺纹口39穿插，便于将活动板31的角度固定便于角度转动，提供多种使用方式。
24.实施例2：
25.使用防撞组件4包括两个波浪形弹性垫41，两个波浪形弹性垫41分别固定设置在两个活动板31的内侧，两个波浪形弹性垫41的内部均填充有弹性颗粒42；
26.自动裁床本体1的一侧固定设有斜框43，斜框43的内部通过轴承45转动设有若干个转动轴44；
27.若干个转动轴44的中部固定套设有弹性套46；
28.两个波浪形弹性垫41均为硅胶材质制成，弹性颗粒42为丁晴橡胶材质制成；
29.弹性套46为丁基橡胶材质制成；
30.具体的，如图1、图2、图3、图4所示，通过防撞组件4中设置的波浪形弹性垫41与弹性颗粒42相配合增加活动板31的弹性，通过设置的斜框43与转动轴44和弹性套46相配合，便于出料的同时提高防撞效。
31.工作原理：具体使用时，本实用新型一种自动裁床的防撞结构，首先将防撞调节组件3放置在相应的工作位置，然后检查防撞组件4的各个零部件是否均工作正常，检查完成后即可使用，通过防撞调节组件3中设置的阻尼转轴32与活动板31和安装板2相配合将活动板31角度活动，活动板31的角度活动使滑块34在滑槽33的内部活动使活动板31展开或调节，调节至适当位置时通过固定钉38与螺纹口39穿插，便于将活动板31的角度固定便于角度转动，提供多种使用方式，通过防撞组件4中设置的波浪形弹性垫41与弹性颗粒42相配合增加活动板31的弹性，通过设置的斜框43与转动轴44和弹性套46相配合，便于出料的同时提高防撞效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。