一种建筑施工用钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工钻孔领域，特别的涉及一种建筑施工用钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在现有技术中，建筑施工用的钻孔机只便于对平面物件进行固定钻孔，在对一些圆管的弧形面钻孔时不便于对其固定，导致打孔精度较低。
3.因此，提出一种建筑施工用钻孔机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑施工用钻孔机，包括：底板，所述底板的顶部设置有保护壳体，所述保护壳体包括安装于保护壳体内腔的钻孔电机、限位盘和钻杆；固定支撑机构，用于对圆管进行固定的固定支撑机构设置于底板的顶部；其中，所述固定支撑机构包括固定组件，用于对圆管进行固定的固定组件设置于底板顶部的两侧，所述固定支撑机构还包括支撑组件，用于在钻孔时进行弹性支撑的支撑组件安装于保护壳体的前后两侧。
5.优选的，所述固定组件包括安装于保护壳体两侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有齿条，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有第一支架，且第一支架表面的两侧均套设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的底部固定连接有夹板，能够对圆管进行固定，避免在钻孔时不便于对圆管进行固定，导致打孔精度降低的情况出现。
6.优选的，所述电动推杆的前后两侧均固定连接有第二支架，两个所述第二支架远离的一侧均固定连接有支撑杆，且支撑杆远离第二支架的一端与底板的顶部固定连接，能够对电动推杆进行固定支撑，避免电动推杆在工作时出现晃动的情况。
7.优选的，所述支撑组件包括两个安装于保护壳体前后两侧的固定板，两个所述固定板远离的一侧均固定连接有滑动壳体，所述滑动壳体内腔的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定连接有连板，所述连板的底部固定连接有竖杆，且竖杆的底部贯穿滑动壳体并与底板的顶部固定连接，能够对保护壳体进行竖向滑动，增加打孔精度的效果。
8.优选的，所述钻孔电机的输出端贯穿保护壳体并延伸至保护壳体的底部，且钻孔电机的输出端与限位盘固定连接，所述钻杆的顶部与限位盘的底部固定连接。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有放置座，且放置座的顶部开设有用于圆管放置的放置槽，能够对圆管进行放置，避免在打孔时圆管出现晃动，影响打孔精度的情况出现。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置固定组件，在对圆管的弧形面进行钻孔时，将圆管放置于放置座的顶
部，电动推杆带动齿条进行上升，通过齿条与齿轮的啮合连接带动两个夹板向下移动，对圆管进行固定，起到了能够对管道进行固定，增加钻孔时稳定性的目的，同时能够增加对圆管的钻孔精度的效果；
12.2、通过设置支撑组件，在工作人员对圆管进行钻孔时，工作人员按压保护壳体向下移动，保护壳体下降带动滑动壳体下降，滑动壳体下降带动复位弹簧进行压缩，使连板与竖杆在滑动壳体的内腔进行竖直滑动，对保护壳体进行滑动导向，起到了通过竖杆与滑动壳体竖直滑动的设计，能够增加对圆管钻孔的稳定性，辅助增加其打孔精度的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a区的放大图
15.图3为本实用新型的固定组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的支撑组件结构示意图。
17.图中：1、底板；2、保护壳体；3、限位盘；4、钻杆；5、固定支撑机构；51、固定组件；511、电动推杆；512、齿条；513、第一支架；514、齿轮；515、夹板；516、第二支架；517、支撑杆；52、支撑组件；521、固定板；522、滑动壳体；523、复位弹簧；524、连板；525、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.具体实施时：如图1-4所示，一种建筑施工用钻孔机，包括：底板1，底板1的顶部设置有保护壳体2，保护壳体2包括安装于保护壳体2内腔的钻孔电机、限位盘3和钻杆4；固定支撑机构5，用于对圆管进行固定的固定支撑机构5设置于底板1的顶部；其中，固定支撑机构5包括固定组件51，用于对圆管进行固定的固定组件51设置于底板1顶部的两侧，固定支撑机构5还包括支撑组件52，用于在钻孔时进行弹性支撑的支撑组件52安装于保护壳体2的前后两侧；钻孔电机的输出端贯穿保护壳体2并延伸至保护壳体2的底部，且钻孔电机的输出端与限位盘3固定连接，钻杆4的顶部与限位盘3的底部固定连接；底板1的顶部固定连接有放置座，且放置座的顶部开设有用于圆管放置的放置槽。
20.如图1和图3所示，固定组件51包括安装于保护壳体2两侧的电动推杆511，电动推杆511的伸缩端固定连接有齿条512，底板1顶部的前后两侧均固定连接有第一支架513，且第一支架513表面的两侧均套设有齿轮514，齿轮514与齿条512啮合连接，齿轮514的底部固定连接有夹板515；电动推杆511的前后两侧均固定连接有第二支架516，两个第二支架516远离的一侧均固定连接有支撑杆517，且支撑杆517远离第二支架516的一端与底板1的顶部固定连接，电动推杆511带动齿条512进行上升，通过齿条512与齿轮514的啮合连接带动两个夹板515向下移动，对圆管进行固定，起到了能够对管道进行固定。
21.如图1和图4所示，支撑组件52包括两个安装于保护壳体2前后两侧的固定板521，两个固定板521远离的一侧均固定连接有滑动壳体522，滑动壳体522内腔的顶部固定连接
有复位弹簧523，复位弹簧523的底部固定连接有连板524，连板524的底部固定连接有竖杆525，且竖杆525的底部贯穿滑动壳体522并与底板1的顶部固定连接，工作人员按压保护壳体2向下移动，保护壳体2下降带动滑动壳体522下降，滑动壳体522下降带动复位弹簧523进行压缩，使连板524与竖杆525在滑动壳体522的内腔进行竖直滑动，对保护壳体2进行滑动导向。
22.本实用新型在工作人员对圆管进行钻孔时，将圆管放置于放置座的顶部，电动推杆511带动齿条512进行上升，通过齿条512与齿轮514的啮合连接带动两个夹板515向下移动，对圆管进行固定，在固定完成后，工作人员按压保护壳体2向下移动，保护壳体2下降带动滑动壳体522下降，滑动壳体522下降带动复位弹簧523进行压缩，使连板524与竖杆525在滑动壳体522的内腔进行竖直滑动，再通过保护壳体2底部设置的钻杆4对圆管进行打孔即可，有效的解决了建筑施工用的钻孔机只便于对平面物件进行固定钻孔，在对一些圆管的弧形面钻孔时不便于对其固定，导致打孔精度较低的问题。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。