一种钢材纵剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业加工设备领域，尤其涉及一种钢材纵剪装置。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.纵剪装置上安装有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上安装圆盘刀片，利用错位的圆盘刀片对卷材进行剪切，但是在连续的作用下，圆盘刀片对钢材进行剪切，使得圆盘刀片磨损，进而使得纵剪装置的剪切力降低，纵剪装置的生产效率会大大下降，需要停下设备，然后手动拆下上刀轴和下刀轴，并更换新的上刀轴和下刀轴，浪费了大量的时间，降低了设备的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材纵剪装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材纵剪装置，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶部转动连接有上安装架和下安装架，所述上安装架的内部转动连接有上刀轴，且上刀轴设置有三个，所述下安装架的内部转动连接有下刀轴，且下刀轴设置有三个，所述底板的顶端右侧设置有位移机构，所述位移机构的顶端固定连接有立柱，所述立柱的顶端设置有传动组件，所述上刀轴的右端固定连接有上连接方柱，所述下刀轴的右端固定连接有下连接方柱，所述上连接方柱和下连接方柱与传动组件套接，所述位移机构的顶端设置有第二驱动机构，且第二驱动机构的输出端与传动组件连接，所述下安装架的左端设置有第一驱动机构，所述上安装架和下安装架紧贴，当前工作的上刀轴和下刀轴上的刀具磨损，需要更换新的上刀轴和下刀轴，位移机构带动第二驱动机构和立柱右移，传动组件与支架和上连接方柱、下连接方柱分离，第一驱动机构工作带动下安装架转动，下安装架和上安装架紧贴，通过摩擦力带动下安装架转动，使上安装架和下安装架转动，更换新的上刀轴和下刀轴配合，减少了更换上刀轴和下刀轴的时间，提高了设备的工作效率。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述位移机构包括滑轨和电动机，所述滑轨的顶部滑动连接有安装板，所述安装板的底部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接在电动机的输出端，立柱和第二驱动机构均固定连接在安装板的顶端，电动机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使安装板沿滑轨运动，改变立柱和传动组件的位置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述传动组件包括上连接套和下连接套，且上连接套和下连接套分别与上连接方
柱和下连接方柱套接，所述下连接套的右端与第二驱动机构的输出端连接，所述上连接套的外表面固定连接有第一齿轮，所述下连接套的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，上连接套套接在上连接方柱的外表面，下连接套套接在下连接方柱的外表面，传动组件可以和上刀轴、下刀轴拆分，第二驱动机构工作带动下连接套转动，下连接套通过第二齿轮和第一齿轮的传动带动上连接套转动，进而使上刀轴和下刀轴转动，实现剪切功能。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上刀轴和下刀轴的外表面均固定连接有安装环，所述安装环的外表面通过螺栓固定连接有圆盘刀片，圆盘刀片与安装环可拆分，通过松下螺栓使圆盘刀片和安装环分离，便于拆下圆盘刀片，便于更换圆盘刀片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支架的左端设置有上定位销和下定位销，所述上定位销的右端设置在上安装架的内部，所述下定位销的右端设置有下安装架的内部，上定位销和下定位销用于固定支架和上安装架、下安装架之间的位置关系，减小上连接套和下连接套的负荷。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、与现有技术相比，该一种钢材纵剪装置，通过位移机构带动第二驱动机构和立柱右移，传动组件与支架和上连接方柱、下连接方柱分离，第一驱动机构工作带动下安装架转动，下安装架和上安装架紧贴，通过摩擦力带动下安装架转动，使上安装架和下安装架转动，更换新的上刀轴和下刀轴配合，减少了更换上刀轴和下刀轴的时间，提高了设备的工作效率。
16.2、与现有技术相比，该一种钢材纵剪装置，通过松下螺栓使圆盘刀片和安装环分离，便于拆下圆盘刀片，便于更换圆盘刀片。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢材纵剪装置的左视立体图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢材纵剪装置的右视立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢材纵剪装置的传动组件示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢材纵剪装置的圆盘刀片示意图。
21.图例说明：
22.1、底板；2、支架；3、上安装架；4、下安装架；5、上刀轴；6、下刀轴；7、第一驱动机构；8、滑轨；9、安装板；10、电动机；11、螺纹杆；12、第二驱动机构；13、立柱；14、传动组件；15、上连接方柱；16、下连接方柱；17、上连接套；18、下连接套；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、安装环；22、圆盘刀片；23、螺栓；24、上定位销；25、下定位销。
具体实施方式
23.参照图1-4，本实用新型提供的一种钢材纵剪装置：包括底板1，底板1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶部转动连接有上安装架3和下安装架4，上安装架3的内部转动连接有上刀轴5，且上刀轴5设置有三个，下安装架4的内部转动连接有下刀轴6，且下刀轴6设置有三个，底板1的顶端右侧设置有位移机构，位移机构的顶端固定连接有立柱13，立柱13的
顶端设置有传动组件14，上刀轴5的右端固定连接有上连接方柱15，下刀轴6的右端固定连接有下连接方柱16，上连接方柱15和下连接方柱16与传动组件14套接，位移机构的顶端设置有第二驱动机构12，且第二驱动机构12的输出端与传动组件14连接，下安装架4的左端设置有第一驱动机构7，上安装架3和下安装架4紧贴，位移机构包括滑轨8和电动机10，滑轨8的顶部滑动连接有安装板9，安装板9的底部螺纹连接有螺纹杆11，且螺纹杆11的右端固定连接在电动机10的输出端，立柱13和第二驱动机构12均固定连接在安装板9的顶端，电动机10工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动使安装板9沿滑轨8运动，改变立柱13和传动组件14的位置，传动组件14包括上连接套17和下连接套18，且上连接套17和下连接套18分别与上连接方柱15和下连接方柱16套接，下连接套18的右端与第二驱动机构12的输出端连接，上连接套17的外表面固定连接有第一齿轮19，下连接套18的外表面固定连接有第二齿轮20，且第二齿轮20与第一齿轮19啮合连接，上连接套17套接在上连接方柱15的外表面，下连接套18套接在下连接方柱16的外表面，传动组件14可以和上刀轴5、下刀轴6拆分，第二驱动机构12工作带动下连接套18转动，下连接套18通过第二齿轮20和第一齿轮19的传动带动上连接套17转动，进而使上刀轴5和下刀轴6转动，实现剪切功能，支架2的左端设置有上定位销24和下定位销25，上定位销24的右端设置在上安装架3的内部，下定位销25的右端设置有下安装架4的内部，上定位销24和下定位销25用于固定支架2和上安装架3、下安装架4之间的位置关系，减小上连接套17和下连接套18的负荷，当前工作的上刀轴5和下刀轴6上的刀具磨损，需要更换新的上刀轴5和下刀轴6，位移机构带动第二驱动机构12和立柱13右移，传动组件14与支架2和上连接方柱15、下连接方柱16分离，第一驱动机构7工作带动下安装架4转动，下安装架4和上安装架3紧贴，通过摩擦力带动下安装架4转动，使上安装架3和下安装架4转动，更换新的上刀轴5和下刀轴6配合，减少了更换上刀轴5和下刀轴6的时间，提高了设备的工作效率，上安装架3和下安装架4的左右两端均设置有圆盘，圆盘的侧面摩擦系数大，用于下安装架4带动上安装架3转动，第一驱动机构7和第二驱动机构12均为带传动。
24.上刀轴5和下刀轴6的外表面均固定连接有安装环21，安装环21的外表面通过螺栓23固定连接有圆盘刀片22，圆盘刀片22与安装环21可拆分，通过松下螺栓23使圆盘刀片22和安装环21分离，便于拆下圆盘刀片22，便于更换圆盘刀片22。
25.工作原理：现用的上刀轴5和下刀轴6磨损严重，需要更换新的上刀轴5和下刀轴6时，抽出上定位销24和下定位销25，然后电动机10工作带动螺纹杆11转动，使得安装板9沿滑轨8向右运动，使得第二驱动机构12、立柱13和传动组件14向右运动，并与上刀轴5和下刀轴6分离，第一驱动机构7工作带动下安装架4转动，下安装架4通过摩擦力带动上安装架3转动，使新的上刀轴5和新的下刀轴6替换磨损的上刀轴5和下刀轴6，更换完成后，位移机构使立柱13和第二驱动机构12复位，上连接套17和下连接套18与上连接方柱15和下连接方柱16套接，第二驱动机构12工作带动下连接套18转动，下连接套18通过第二齿轮20和第一齿轮19的传动使上连接套17转动，进而使上刀轴5和下刀轴6转动，设备开始工作。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。