导叶挡片冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压设备，特别涉及导叶挡片冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，由于其是一种高效低耗的加工方式，所以运用十分广泛，在导叶挡片的加工过程中也需要用到冲压设备进行冲压处理。

2、专利号为cn 206085738 u的专利公布了一种冲压设备，采用了一结构简单的传动机构，利用了省力杠杆原理，将驱动机构输出的力变大后输出，从而可以加工软质和硬质材料。

3、现有的冲压设备在使用时存在以下弊端：现有的冲压设备在进行冲压作业时，冲压产生的废料会积聚在机台的底部，需要定期进行清理作业，或借助外部高压供气设备进行吹扫，无法低成本的实现废料的自动化排出，为此，我们提出导叶挡片冲压设备。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供导叶挡片冲压设备，通过推板、活动块、梯形块a、连杆、梯形块b、斜板等组件构成的排废机构，能实现冲压废料的自动化低成本排出，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、导叶挡片冲压设备，包括底座，还包括底模和排废机构，所述底座顶部安装有进行导叶挡片冲压的底模和顶模且顶模与冲压组件动力输出端相连接，所述底座内部设置有排出冲压废料的排废机构，所述排废机构包括推板、活动杆、梯形块a、弹簧a、连杆、梯形块b、斜板和排废槽，底座内部安装有推动废料的推板且推板一侧通过活动杆安装有位于底座外部的梯形块a，顶模表面通过连杆安装有与梯形块a位置对应的梯形块b，推板与底座内壁之间设置有位于活动杆外周的弹簧a。

4、进一步地，还包括限位机构，所述底模顶部安装有引导冲压工件的限位机构，所述限位机构包括安装槽、弹簧b、导向柱、导向槽、插孔、限位板和插柱，安装槽内部通过弹簧b活动连接有位于底模顶部的导向柱且导向柱外壁均开设有导向槽，导向柱顶部开设有插孔，限位板表面一端固定连接有插入至插孔内部的插柱；弹簧b连接有导向柱，在正常使用状态下，料卷从导向槽之间穿过并进行冲压作业，在新的料卷引入底模顶部过程中，将限位板表面的插柱对齐插孔并插入同时限位板朝向进料方向，在钢卷引入底模顶部过程中，利用限位板的引导，将钢卷翘起的端部平顺的引导至导向槽内部，进而使得钢卷可以顺利从导向柱之间穿过，钢卷穿过完成后取出限位板即可正常进行冲压作业，无需在钢卷端部接入冲压设备时手动扶正，提高了加工的便利性和安全性。

5、进一步地，所述底座表面远离活动杆一端安装有方便废料排出的斜板；通过斜板可以将冲压后的废料排出底座内部。

6、进一步地，所述底模内部和底座内部顶端均开设有位置对应的排废槽且排废槽与底座内部相连通；通过排废槽可以使得冲压产生的废料落入至底座内部。

7、进一步地，所述限位板表面底部贴近至导向槽外壁位置；确保限位板可以将钢卷的翘起端部引导穿过导向槽之间。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在外部冲压设备的作用下顶模被带动下压与底模配合完成对钢卷的冲压作业，在顶模下移过程中，连杆带动梯形块b下移并从活动杆之间穿过，同时梯形块a受压移动通过活动杆带动推板移动，使得冲压废料正常落入至底座内部，在顶模上移过程中，弹簧a带动推板复位，使得推板在底座内部移动，将底座内部的冲压废料顺着底座内部推移排出，进而实现冲压废料的低成本自动化排出；弹簧b连接有导向柱，在正常使用状态下，料卷从导向槽之间穿过并进行冲压作业，在新的料卷引入底模顶部过程中，将限位板表面的插柱对齐插孔并插入同时限位板朝向进料方向，在钢卷引入底模顶部过程中，利用限位板的引导，将钢卷翘起的端部平顺的引导至导向槽内部，进而使得钢卷可以顺利从导向柱之间穿过，钢卷穿过完成后取出限位板即可正常进行冲压作业，无需在钢卷端部接入冲压设备时手动扶正，提高了加工的便利性和安全性。

技术特征：

1.导叶挡片冲压设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括底模(101)和排废机构(2)，所述底座(1)顶部安装有进行导叶挡片冲压的底模(101)和顶模(102)且顶模(102)与冲压组件动力输出端相连接，所述底座(1)内部设置有排出冲压废料的排废机构(2)，所述排废机构(2)包括推板(201)、活动杆(202)、梯形块a(203)、弹簧a(204)、连杆(205)、梯形块b(206)、斜板(207)和排废槽(208)，底座(1)内部安装有推动废料的推板(201)且推板(201)一侧通过活动杆(202)安装有位于底座(1)外部的梯形块a(203)，顶模(102)表面通过连杆(205)安装有与梯形块a(203)位置对应的梯形块b(206)，推板(201)与底座(1)内壁之间设置有位于活动杆(202)外周的弹簧a(204)。

2.根据权利要求1所述的导叶挡片冲压设备，其特征在于：还包括限位机构(3)，所述底模(101)顶部安装有引导冲压工件的限位机构(3)，所述限位机构(3)包括安装槽(301)、弹簧b(302)、导向柱(303)、导向槽(304)、插孔(305)、限位板(306)和插柱(307)，安装槽(301)内部通过弹簧b(302)活动连接有位于底模(101)顶部的导向柱(303)且导向柱(303)外壁均开设有导向槽(304)，导向柱(303)顶部开设有插孔(305)，限位板(306)表面一端固定连接有插入至插孔(305)内部的插柱(307)。

3.根据权利要求1所述的导叶挡片冲压设备，其特征在于：所述底座(1)表面远离活动杆(202)一端安装有方便废料排出的斜板(207)。

4.根据权利要求1所述的导叶挡片冲压设备，其特征在于：所述底模(101)内部和底座(1)内部顶端均开设有位置对应的排废槽(208)且排废槽(208)与底座(1)内部相连通。

5.根据权利要求2所述的导叶挡片冲压设备，其特征在于：所述限位板(306)表面底部贴近至导向槽(304)外壁位置。

技术总结
本技术公开了导叶挡片冲压设备，包括底座，还包括底模和排废机构，所述底座顶部安装有进行导叶挡片冲压的底模和顶模且顶模与冲压组件动力输出端相连接，所述底座内部设置有排出冲压废料的排废机构，所述排废机构包括推板、活动杆、梯形块A、弹簧A、连杆、梯形块B、斜板和排废槽，底座内部安装有推动废料的推板且推板一侧通过活动杆安装有位于底座外部的梯形块A，顶模下移过程中连杆带动梯形块B下移，同时梯形块A受压移动通过活动杆带动推板移动，在顶模上移过程中，弹簧A带动推板复位，使得推板在底座内部移动，将底座内部的冲压废料顺着底座内部推移排出，进而实现冲压废料的低成本自动化排出。

技术研发人员：蒋炳泉
受保护的技术使用者：苏州市丰泉流体科技有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/12