一种拉杆加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉杆生产技术领域，尤其涉及一种拉杆加工用定位装置。


背景技术：

2.拉杆在很多行业都有运用，比如建筑行业、机械制造业等等，主要起到增强稳定性，承受拉力的效果，拉杆在生产过程中，部分拉杆的生产工艺要求较高，需要进行车床加工，部分拉杆长度较长，在对拉杆表面进行车削加工时，需要进行有效的辅助定位及支撑，避免在拉杆高速旋转过程中出现晃动，从而导致拉杆的弯曲。
3.现有的拉杆加工时首先通过三爪卡盘进行装夹定位，但是其辅助支撑装置无法有效保证支撑高度，支撑定位的不佳不仅无法起到有效抑制晃动效果，反而会使拉杆加工时出现变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉杆加工辅助定位支撑装置支撑高度无法有效保证，容易造成拉杆变形的缺点，而提出的一种拉杆加工用定位装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拉杆加工用定位装置，包括导向座，所述导向座顶部焊接有连接管，所述连接管顶部卡设有调节旋钮，所述调节旋钮内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部焊接有安装管，所述安装管外侧焊接有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆包括杆身，所述杆身顶端焊接有杆头，杆身内部开设有存油槽，杆身表面开设有注油孔，杆身底部卡设有接触球。
7.优选的，所述安装管竖截面呈六边形结构，螺纹管底部与安装管贯通，六边形结构的安装管不仅便于其与底部螺杆的焊接固定工作，同时方便螺纹管的固定安装。
8.优选的，所述定位杆杆身外侧开设有与螺纹管配合的螺纹，从而方便通过旋转杆头来控制杆身在螺纹管内部的调节。
9.优选的，所述螺杆表面开设有导向槽，所述连接管内部设置有与其配合的导向块，这样保证了安装管的水平设置，旋转调节旋钮时，安装管只会垂直升降，不会产生旋转偏移。
10.优选的，所述杆身一端贯穿并延伸至安装管的一侧内部，接触球位于安装管内部，从而保证接触球与拉杆表面的接触。
11.本实用新型的有益效果是：
12.该拉杆加工定位装置方便在拉杆表面进行定位，并且通过滑移改变支撑位置，从而保证拉杆在车削加工时，不会因为拉杆较长，旋转产生晃动，从而避免加工过程中的拉杆变形，不仅保证拉杆外形尺寸，同时避免其变形与刀具撞击。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种拉杆加工用定位装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种拉杆加工用定位装置的竖剖结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种拉杆加工用定位装置的侧视结构示意图。
16.图中：1、导向座；2、连接管；3、调节旋钮；4、螺杆；5、安装管；6、螺纹管；7、定位杆；71、杆身；72、杆头；73、注油孔；74、存油槽；75、接触球。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种拉杆加工用定位装置，包括导向座1，导向座1顶部焊接有连接管2，连接管2顶部卡设有调节旋钮3，调节旋钮3内侧螺纹连接有螺杆4，螺杆4顶部焊接有安装管5，安装管5外侧焊接有螺纹管6，螺纹管6内部螺纹连接有定位杆7，定位杆7包括杆身71，杆身71顶端焊接有杆头72，杆身71内部开设有存油槽74，杆身71表面开设有注油孔73，杆身71底部卡设有接触球75。
19.安装管5竖截面呈六边形结构，螺纹管6底部与安装管5贯通，定位杆7杆身71外侧开设有与螺纹管6配合的螺纹，螺杆4表面开设有导向槽，连接管2内部设置有与其配合的导向块，杆身71一端贯穿并延伸至安装管5的一侧内部，接触球75位于安装管5内部。
20.本实施例中，将需要加工的拉杆通过三爪卡盘装夹在车床上，导向座1底部设置有与车床轨道配合的导向槽，使整个支撑定位装置可以在车床轨道上滑移，将拉杆尾端与车床尾座连接，使拉杆尽可能保证平直状态。
21.进一步的，滑动导向座1直至其一端与三爪卡盘端部接触，由于三爪卡盘具有自动定位的功能，将安装管5端部与三爪卡盘贴近方便定位工作，随后旋转杆头72，使杆身71在螺纹管6内调节，直至接触球75与拉杆表面接触，再滑动导向座1至拉杆表面需要支撑位置，这样可以有效起到定位效果，避免定位不佳造成支撑定位装置导致拉杆晃动变形，当车床主轴旋转时，与拉杆表面接触的接触球75会跟随转动，这时杆身71内部存油槽74内的黄油可以有效起到润滑效果，杆身71表面开设有注油孔73，方便添加黄油。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉杆加工用定位装置，包括导向座(1)，其特征在于，所述导向座(1)顶部焊接有连接管(2)，所述连接管(2)顶部卡设有调节旋钮(3)，所述调节旋钮(3)内侧螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)顶部焊接有安装管(5)，所述安装管(5)外侧焊接有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)内部螺纹连接有定位杆(7)；所述定位杆(7)包括杆身(71)，所述杆身(71)顶端焊接有杆头(72)，杆身(71)内部开设有存油槽(74)，杆身(71)表面开设有注油孔(73)，杆身(71)底部卡设有接触球(75)。2.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用定位装置，其特征在于，所述安装管(5)竖截面呈六边形结构，螺纹管(6)底部与安装管(5)贯通。3.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用定位装置，其特征在于，所述定位杆(7)杆身(71)外侧开设有与螺纹管(6)配合的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用定位装置，其特征在于，所述螺杆(4)表面开设有导向槽，所述连接管(2)内部设置有与其配合的导向块。5.根据权利要求1所述的一种拉杆加工用定位装置，其特征在于，所述杆身(71)一端贯穿并延伸至安装管(5)的一侧内部，接触球(75)位于安装管(5)内部。

技术总结
本实用新型涉及拉杆生产技术领域，尤其涉及一种拉杆加工用定位装置，解决了拉杆加工辅助定位支撑装置支撑高度无法有效保证，容易造成拉杆变形的缺点，包括导向座，所述导向座顶部焊接有连接管，所述连接管顶部卡设有调节旋钮，所述调节旋钮内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部焊接有安装管，所述安装管外侧焊接有螺纹管，所述螺纹管内部螺纹连接有定位杆，所述定位杆包括杆身，所述杆身顶端焊接有杆头，该拉杆加工定位装置方便在拉杆表面进行定位，并且通过滑移改变支撑位置，从而保证拉杆在车削加工时，不会因为拉杆较长，旋转产生晃动，从而避免加工过程中的拉杆变形，不仅保证拉杆外形尺寸，同时避免其变形与刀具撞击。同时避免其变形与刀具撞击。同时避免其变形与刀具撞击。


技术研发人员：李致立 李含之 祁成龙 周旭 王东 周德江 陆立健
受保护的技术使用者：江苏聚龙湖机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/3/23