一种用于电子二极管的焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及二极管焊接技术领域，尤其涉及一种用于电子二极管的焊接机。


背景技术：

2.电路板和二极管焊接时，一般是工人先将二极管插入电路板上预设的开孔内，然后操作者一只手固定二极管，另一只手再将电路板翻转，对二极管和电路板连接处进行锡焊。这种采用人工焊接的方式，当工人在电路板的不同位置放上放上二极管时，由于手的面积有限不能对所有二极管进行固定，这样在对电路板翻转的过程中容易使电子二极管掉落，并且人工焊接效率较低。
3.为此，我们提出一种用于电子二极管的焊接机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对电路板翻转的过程中容易使电子二极管掉落，人工焊接效率较低的问题，而提出的一种用于电子二极管的焊接机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于电子二极管的焊接机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支架，所述支架的上端转动安装有承载框，所述承载框的内部转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个相对称的夹板，所述承载框顶部的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有压板，所述底座顶部的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有焊接框，所述焊接框的内部转动安装有横向螺杆，所述横向螺杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的底部转动安装有纵向螺杆，所述纵向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的下端固定安装有焊接头。
7.优选的，其中一个所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与承载框固定连接。
8.优选的，所述承载框的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆固定连接。
9.优选的，所述承载框内部位于双向螺杆的一侧固定安装有第一导杆，所述夹板滑动套接在第一导杆上。
10.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有垫板。
11.优选的，所述承载框顶部的四角处均固定安装有第二导杆，所述压板的四角均滑动套接在第二导杆上。
12.优选的，所述焊接框的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与横向螺杆固定连接。
13.优选的，所述焊接框内部位于横向螺杆的两侧均固定安装有第三导杆，所述移动座滑动套接在第三导杆上。
14.优选的，所述移动座的一端固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与纵向螺杆固定连接。
15.优选的，所述底座的底部固定安装有支脚，所述支脚的数量有四个，四个所述支脚分别设置在底座底部的四角处。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过第二电机、双向螺杆和夹板的设置，可启动第二电机带动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两个夹板相互靠近或远离，从而可使夹板对电路板进行夹持固定，保证电路板的稳定性，通过液压缸和压板的设置，可启动液压缸带动压板下降，使压板对电路板上的二极管进行压紧固定，保证二极管的稳固性，避免电二极管在电路板翻转的过程中掉落，提高焊接效率；
18.2、本实用新型通过焊接框、第三电机、横向螺杆、移动座、第四电机、纵向螺杆、移动块、气缸和焊接头的设置，可启动第三电机带动横向螺杆转动，使横向螺杆带动移动座横向运动，可启动第四电机带动纵向螺杆转动，使纵向螺杆带动移动块纵向移动，从而可对焊接头的位置进行调节，便于对不同位置的二极管进行焊接，替代了人工焊接的方式，大大提高了焊接效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型显示压板的承载框的结构示意图；
21.图3为本实用新型未显示压板的承载框结构示意图；
22.图4为本实用新型焊接框的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、支架；3、承载框；4、双向螺杆；5、夹板；6、安装架；7、液压缸；8、压板；9、支撑座；10、焊接框；11、横向螺杆；12、移动座；13、纵向螺杆；14、移动块；15、气缸；16、焊接头；17、第一电机；18、第二电机；19、第一导杆；20、垫板；21、第二导杆；22、第三电机；23、第三导杆；24、第四电机；25、支脚。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，一种用于电子二极管的焊接机，包括底座1，底座1的底部固定安装有支脚25，支脚25的数量有四个，四个支脚25分别设置在底座1底部的四角处。通过支脚25的设置，能够对装置起到支撑作用。
26.底座1顶部的两侧均固定安装有支架2，支架2的上端转动安装有承载框3。其中一个支架2的一侧固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端与承载框3固定连接。通过第一电机17和承载框3的设置，可使用承载框3对电路板进行承载，启动第一电机17带动承载框3转动，使承载框3带动电路板翻转，对电路板背面进行焊接。
27.承载框3的内部转动安装有双向螺杆4，承载框3的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端与双向螺杆4固定连接，双向螺杆4的表面螺纹连接有两个相对称的夹板
5。通过第二电机18、双向螺杆4和夹板5的设置，可启动第二电机18带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4带动两个夹板5相互靠近或远离，从而可使夹板5对电路板进行夹持固定，保证电路板的稳定性。两个夹板5相互靠近的一侧均固定连接有垫板20，通过垫板20的设置，能够对电路板底部起到支撑作用。
28.其中，承载框3内部位于双向螺杆4的一侧固定安装有第一导杆19，夹板5滑动套接在第一导杆19上。通过第一导杆19的设置，能够对夹板5起到导向作用。两块夹板5的横向往复运动可实现对不同尺寸的电路板进行夹持，适应范围广。
29.承载框3顶部的两侧均固定安装有安装架6，安装架6的中部固定安装有液压缸7，液压缸7的下端固定连接有压板8。承载框3顶部的四角处均固定安装有第二导杆21，压板8的四角均滑动套接在第二导杆21上。通过第二导杆21的设置，能够对压板8起到导向作用。
30.通过液压缸7和压板8的设置，可启动液压缸7带动压板8下降，使压板8对放置在电路板上的二极管进行压紧固定，保证二极管的稳固性，避免电二极管在电路板翻转的过程中掉落，提高焊接效率。并且，压板8靠近电路板的一面还铺设有硅胶垫(图未示)，这样可以减缓作用在电路板元器件上的作用力，以避免作用力过大压坏电子元器件。
31.底座1顶部的一侧固定安装有支撑座9。支撑座9的顶部固定安装有焊接框10，焊接框10的内部转动安装有横向螺杆11，焊接框10的一侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端与横向螺杆11固定连接，横向螺杆11的表面螺纹连接有移动座12，移动座12的底部转动安装有纵向螺杆13，移动座12的一端固定安装有第四电机24，第四电机24的输出端与纵向螺杆13固定连接，纵向螺杆13的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的底部固定安装有气缸15，气缸15的下端固定安装有焊接头16。通过焊接框10、第三电机22、横向螺杆11、移动座12、第四电机24、纵向螺杆13、移动块14、气缸15和焊接头16的设置，可启动第三电机22带动横向螺杆11转动，使横向螺杆11带动移动座12横向运动，可启动第四电机24带动纵向螺杆13转动，使纵向螺杆13带动移动块14纵向移动，从而可对焊接头16的位置进行调节。这样焊接头能够沿着横向、纵向以及竖直方向移动，从而可实现对不同位置的二极管进行焊接，实现了自动化焊接，大幅度提高了焊接效率，且操作便捷。
32.其中，焊接框10内部位于横向螺杆11的两侧均固定安装有第三导杆23，移动座12滑动套接在第三导杆23上。通过第三导杆23的设置，能够对移动座12起到导向作用。
33.本技术的实施原理为：通过第二电机18、双向螺杆4和夹板5的设置，可启动第二电机18带动双向螺杆4转动，使双向螺杆4带动两个夹板5相互靠近或远离，从而可使夹板5对电路板进行夹持固定，保证电路板的稳定性，通过液压缸7和压板8的设置，可启动液压缸7带动压板8下降，使压板8对电路板上的二极管进行压紧固定，保证二极管的稳固性，避免电二极管在电路板翻转的过程中掉落，提高焊接效率；通过焊接框10、第三电机22、横向螺杆11、移动座12、第四电机24、纵向螺杆13、移动块14、气缸15和焊接头16的设置，可启动第三电机22带动横向螺杆11转动，使横向螺杆11带动移动座12横向运动，可启动第四电机24带动纵向螺杆13转动，使纵向螺杆13带动移动块14纵向移动，从而可对焊接头16的位置进行调节，便于对不同位置的二极管进行焊接。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。