一种薄板自动冲孔设备的制作方法

1.本实用新型属于冲孔设备技术领域，特别是涉及一种薄板自动冲孔设备。


背景技术：

2.薄板件具有材料薄、形状复杂、多为复杂的空间曲面、结构尺寸大和表面质量高等特点。目前薄板件的直径6mm以下的圆孔和腰形孔多是采用冲孔模具冲压而成。当需要在一块薄板件上开设均匀分布的开孔时，现有的相关设备存在不便于实现上述功能的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种薄板自动冲孔设备，通过在具有冲孔机构的平台上设置模具底板以方便进行冲孔，解决了背景技术提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种薄板自动冲孔设备，包括平台，所述平台的一侧设置有冲孔机构；位于所述冲孔机构正下方的平台上设置有模具底板，所述模具底板上设置有薄板；位于所述薄板两侧的平台上设置有固定薄板的紧固机构；所述模具底板为一矩形板体，所述模具底板上设置有安装沉孔，所述模具底板上设置与冲孔位置对应的凹槽。
6.进一步地，所述紧固机构包括设置在平台一侧的若干第一紧固单元、以及设置在另一侧的若干第二紧固单元；所述第一紧固单元包括安装在平台上的矩形板，所述矩形板的端部设置有抵靠在所述薄板上表面的锁紧螺栓a；所述第二紧固单元包括一安装在平台边缘侧的l型板，所述l型板的顶部设置有锁紧螺栓b。
7.进一步地，所述平台上开设有用于容纳模具底板的台阶部；所述模具底板上表面设置相邻两边缘侧设置有l型挡沿。
8.进一步地，所述冲孔机构包括至少两个安装在平台边缘侧的l型支架，所述l型支架的顶部设置有第一滑轨，所述第一滑轨上配合设置第一电动滑块，所述第一电动滑块的底侧面连接有一第二滑轨，所述第二滑轨上配合设置第二电动滑块，所述第二电动滑块的底侧面设置有冲孔装置。
9.进一步地，所述第一滑轨和第二滑轨的长度方向垂直；所述冲孔装置包括控制气缸和冲头；所述第一滑轨的端部设置导向滑块，所述l型支架上设置有与导向滑块活动路径相配合的导轨。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过在具有冲孔机构的平台上设置模具底板以方便进行冲孔；同时可程序的控制冲孔机构从而完成自动冲孔。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明自动冲孔设备结构示意图；
15.图2为本发明自动冲孔设备使用状态图。
具体实施方式
16.如图1和2；一种薄板自动冲孔设备，包括平台1，平台1的一侧设置有冲孔机构；位于冲孔机构正下方的平台1上设置有模具底板2，模具底板 2上设置有薄板3；位于薄板3两侧的平台1上设置有固定薄板3的紧固机构；模具底板2为一矩形板体，模具底板2上设置有安装沉孔21，模具底板2上设置与冲孔位置对应的凹槽22。使用时如图2所示，将模具底板2 和薄板3依次安装在平台1上，控制冲孔机构运转完成冲孔。
17.紧固机构包括设置在平台1一侧的若干第一紧固单元、以及设置在另一侧的若干第二紧固单元；第一紧固单元包括安装在平台1上的矩形板14，矩形板14的端部设置有抵靠在薄板3上表面的锁紧螺栓a15；第二紧固单元包括一安装在平台1边缘侧的l型板12，l型板12的顶部设置有锁紧螺栓b13；使用时，先将模具底板2沿水平方向推送到平台1上，然后通过安装沉孔21进行固定，平台1上设置有与安装沉孔21配合的螺纹盲孔；然后再将薄板3沿水平方向推送到模具底板2上，转动锁紧螺栓a15和锁紧螺栓b13进行固定，避免冲孔时薄板3发生晃动。
18.平台1上开设有用于容纳模具底板2的台阶部11；模具底板2上表面设置相邻两边缘侧设置有l型挡沿23，台阶部11和l型挡沿23的设置，方便对模具底板2和薄板3的安装位置进行限定。
19.进一步地，冲孔机构包括至少两个安装在平台1边缘侧的l型支架16， l型支架16的顶部设置有第一滑轨161，第一滑轨161上配合设置第一电动滑块162，第一电动滑块162的底侧面连接有一第二滑轨17，第二滑轨17 上配合设置第二电动滑块171，第二电动滑块171的底侧面设置有冲孔装置；通过控制第一电动滑块162和第二电动滑块171的活动，来实现在不同位置处进行冲孔。
20.可通过plc编程或cpu处理器控制冲孔装置、第一电动滑块162和第二电动滑块171的运动来实现全自动钻孔。
21.第一滑轨161和第二滑轨17的长度方向垂直；冲孔装置包括控制气缸和冲头；第一滑轨161的端部设置导向滑块18，l型支架16上设置有与导向滑块18活动路径相配合的导轨19，通过导向滑块18与导轨19的设置，方便冲孔机构整体运行稳定性。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种薄板自动冲孔设备，其特征在于：包括平台(1)，所述平台(1)的一侧设置有冲孔机构；位于所述冲孔机构正下方的平台(1)上设置有模具底板(2)，所述模具底板(2)上设置有薄板(3)；位于所述薄板(3)两侧的平台(1)上设置有固定薄板(3)的紧固机构；所述模具底板(2)为一矩形板体，所述模具底板(2)上设置有安装沉孔(21)，所述模具底板(2)上设置与冲孔位置对应的凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述紧固机构包括设置在平台(1)一侧的若干第一紧固单元、以及设置在另一侧的若干第二紧固单元；所述第一紧固单元包括安装在平台(1)上的矩形板(14)，所述矩形板(14)的端部设置有抵靠在所述薄板(3)上表面的锁紧螺栓a(15)；所述第二紧固单元包括一安装在平台(1)边缘侧的l型板(12)，所述l型板(12)的顶部设置有锁紧螺栓b(13)。3.根据权利要求1所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述平台(1)上开设有用于容纳模具底板(2)的台阶部(11)。4.根据权利要求1所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述模具底板(2)上表面相邻两边缘侧设置有l型挡沿(23)。5.根据权利要求1所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述冲孔机构包括至少两个安装在平台(1)边缘侧的l型支架(16)，所述l型支架(16)的顶部设置有第一滑轨(161)，所述第一滑轨(161)上配合设置第一电动滑块(162)，所述第一电动滑块(162)的底侧面连接有一第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)上配合设置第二电动滑块(171)，所述第二电动滑块(171)的底侧面设置有冲孔装置。6.根据权利要求5所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述第一滑轨(161)和第二滑轨(17)的长度方向垂直。7.根据权利要求5所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述冲孔装置包括控制气缸和冲头。8.根据权利要求5所述的一种薄板自动冲孔设备，其特征在于，所述第一滑轨(161)的端部设置导向滑块(18)，所述l型支架(16)上设置有与导向滑块(18)活动路径相配合的导轨(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种薄板自动冲孔设备，涉及冲孔设备技术领域。本实用新型包括平台，平台的一侧设置有冲孔机构；位于冲孔机构正下方的平台上设置有模具底板，模具底板上设置有薄板；位于薄板两侧的平台上设置有固定薄板的紧固机构；模具底板为一矩形板体，模具底板上设置有安装沉孔，模具底板上设置与冲孔位置对应的凹槽。本实用新型通过在具有冲孔机构的平台上设置模具底板以方便进行冲孔；同时可程序的控制冲孔机构从而完成自动冲孔。的控制冲孔机构从而完成自动冲孔。的控制冲孔机构从而完成自动冲孔。


技术研发人员：陆成龙
受保护的技术使用者：苏州迈拓沃克金属制品有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/28