一种五金加工用焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用焊接台。


背景技术：

2.五金加工焊接，是指五金器件的加工与焊接，在加工与焊接的过程中，对于焊接的准确度要求很高，并且焊接的过程中也容易出现一些安全事故，传统的焊接台对于精准度有一定追求，但是在焊接的过程中需要焊接工人在完成一面工作时，需要将焊接件手工进行翻转，然后进行加工，此方法降低了焊接效率，增加了焊接工人的劳动强度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用焊接台，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用焊接台，包括底板，所述底板的上表面对称焊接有两组侧板，所述侧板的内部转动连接有转板，所述转板的外表面固定套装有限位环，所述转板的内侧面焊接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端通过轴承转动连接有大小与固定板大小相同的移动板，所述移动板的正下方设置有焊接在转板上的承载板，所述底板的上表面焊接有支架，所述支架的上表面通过螺栓紧固连接有电机，且电机的输出端通过平键与位于左侧的转板连接，所述底板的上表面对称焊接有两组加固板，所述侧板的上表面焊接有两组稳定杆，所述稳定杆距离侧板较远的侧面焊接有顶板，所述顶板的内部滑动连接有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有凹形板，所述顶板的下表面焊接有电动滑台，所述电动滑台的滑座通过螺栓紧固连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆与凹形板的底部内壁焊接，所述凹形板下表面安装有焊接头，所述凹形板穿过顶板的侧面焊接有限位块。
7.优选的，所述底板的正面和背面均对称焊接有两组连接板，所述连接板上表面的中心处插设有螺栓。
8.优选的，所述侧板的内部与限位环的水平对应处开设有供限位环转动的限位圆槽。
9.优选的，所述调节杆距离移动板较远的一端套装有转环，所述承载板的内部焊接有弧形板。
10.优选的，所述加固板为直角三角板，所述加固板的右侧面与位于左侧侧板的左侧面焊接。
11.优选的，所述限位块的长度和宽度长于凹形板的宽度和壁厚，所述限位块的厚度为十二毫米。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金加工用焊接台，具备以下
14.有益效果：
15.1、该五金加工用焊接台，通过设置的固定板、调节杆、移动板和承载板，实现了该装置的固定功能，能够将五金件较为牢固的安置在该装置内，使工件后续焊接的时候保持较为稳定的状态，提高了工件的加工效果，通过设置的侧板、转板、限位环，支架和电机，实现了该装置的转动功能，在工件焊接完成后无需人员手动翻动，提高了工作人员工作的安全性和工件加工的效率。
16.2、该五金加工用焊接台，通过设置的加固板，使侧板与底板之间连接的较为牢固，使电机在底板上运行的更为稳定，提高了该装置的实用性，通过设置的电动滑台，实现了该装置的横向移动功能，便于调整焊接头的横向位置，通过设置的电动推杆，便于调整焊接头的竖向位置，提高了焊接头的焊接范围，便于加工五金件。
17.3、该五金加工用焊接台，通过凹形板在滑动槽内滑动，能够对焊接头进行限制，能避免焊接头运行时偏移的情况发生，提高了该装置加工的稳定性，通过设置的限位块，能够对凹形板进行限位，能防止凹形板脱离顶板的情况发生，提高了焊接头使用时的安全性，通过设置的四组稳定杆，使顶板与两组侧板之间连接的较为牢固，使该装置更为整体，提高了该装置加工五金件的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型侧板剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型顶板剖面结构示意图。
21.图中：1、底板；2、侧板；3、转板；4、限位环；5、固定板；6、调节杆；7、移动板；8、承载板；9、支架；10、电机；11、加固板；12、稳定杆；13、顶板；14、滑动槽；15、凹形板；16、电动滑台；17、电动推杆；18、焊接头；19、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用焊接台，包括底板1，底板1的上表面对称焊接有两组侧板2，侧板2的内部转动连接有转板3，转板3的外表面固定套装有限位环4，转板3的内侧面焊接有固定板5，固定板5的内部螺纹连接有调节杆6，调节杆6的底端通过轴承转动连接有大小与固定板5大小相同的移动板7，移动板7的正下方设置有焊接在转板3上的承载板8，通过设置的固定板5、调节杆6、移动板7和承载板8，实现了该装置的固定功能，能够将五金件较为牢固的安置在该装置内，使工件后续焊接的时候保持较为稳定的状态，提高了工件的加工效果。
24.底板1的上表面焊接有支架9，支架9的上表面通过螺栓紧固连接有电机10，且电机10的输出端通过平键与位于左侧的转板3连接，通过设置的侧板2、转板3、限位环4，支架9和
电机10，实现了该装置的转动功能，在工件焊接完成后无需人员手动翻动，提高了工作人员工作的安全性和工件加工的效率，底板1的上表面对称焊接有两组加固板11，通过设置的加固板11，使侧板2与底板1之间连接的较为牢固，使电机10在底板1上运行的更为稳定，提高了该装置的实用性。
25.在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置底板1的正面和背面均对称焊接有两组连接板，连接板上表面的中心处插设有螺栓，便于底板1通过四组连接板和四组螺栓固定住底板1，侧板2的内部与限位环4的水平对应处开设有供限位环4转动的限位圆槽，使限位环4在限位圆槽内滑动，能避免转板3脱离侧板2的情况发生，调节杆6距离移动板7较远的一端套装有转环，便于人员通过转环旋转调节杆6，承载板8的内部焊接有弧形板，使承载板8能承载板状工件和杆状工件，加固板11为直角三角板，加固板11的右侧面与位于左侧侧板2的左侧面焊接，使底板1和侧板2之间连接的更为牢固，能提高电机10运行的稳定性。
26.请参阅图1-3，侧板2的上表面焊接有两组稳定杆12，通过设置的四组稳定杆12，使顶板13与两组侧板2之间连接的较为牢固，使该装置更为整体，提高了该装置加工五金件的稳定性，稳定杆12距离侧板2较远的侧面焊接有顶板13，顶板13的内部滑动连接有滑动槽14，滑动槽14的内部滑动连接有凹形板15，通过凹形板15在滑动槽14内滑动，能够对焊接头18进行限制，能避免焊接头18运行时偏移的情况发生，提高了该装置加工的稳定性。
27.顶板13的下表面焊接有电动滑台16，电动滑台16的滑座通过螺栓紧固连接有电动推杆17，且电动推杆17的活塞杆与凹形板15的底部内壁焊接，通过设置的电动滑台16，实现了该装置的横向移动功能，便于调整焊接头18的横向位置，通过设置的电动推杆17，便于调整焊接头18的竖向位置，提高了焊接头18的焊接范围，便于加工五金件，凹形板15下表面安装有焊接头18，凹形板15穿过顶板13的侧面焊接有限位块19，通过设置的限位块19，能够对凹形板15进行限位，能防止凹形板15脱离顶板13的情况发生，提高了焊接头18使用时的安全性。
28.在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置限位块19的长度和宽度长于凹形板15的宽度和壁厚，能避免凹形板15脱离顶板13的情况发生，限位块19的厚度为十二毫米，提高限位块19对凹形板15的承载能力。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，当需要对五金件加工的时候，将板状或者杆状的工件放入移动板7至承载板8之间，旋转调节杆6，调节杆6在固定板5内螺纹转动从而带动移动板7向下移动，使移动板7和承载板8夹紧工件，启动电动滑台16，电动滑台16带动电动推杆17移动，电动推杆17带动凹形板15移动，凹形板15带动焊接头18移动，启动电动推杆17，电动推杆17的活塞杆带动凹形板15向下移动，凹形板15带动焊接头18向下移动，使焊接头18与工件接触从而焊接工件，当需要转动工件的时候，启动电机10，电机10的输出端带动位于左侧的转板3旋转，位于左侧的转板3带动位于左侧的移动板7和承载板8旋转，从而带动工件的左侧旋转，并通过工件带动位于右侧的移动板7和承载板8旋转，位于右侧的移动板7和承载板8带动位于右侧的转板3旋转，使工件的转动稳定，便于焊接头18焊接工件。
31.综上所述，该五金加工用焊接台，通过设置的固定板5、调节杆6、移动板7和承载板
8，实现了该装置的固定功能，能够将五金件较为牢固的安置在该装置内，使工件后续焊接的时候保持较为稳定的状态，提高了工件的加工效果，通过设置的侧板2、转板3、限位环4，支架9和电机10，实现了该装置的转动功能，在工件焊接完成后无需人员手动翻动，提高了工作人员工作的安全性和工件加工的效率。
32.该五金加工用焊接台，通过设置的加固板11，使侧板2与底板1之间连接的较为牢固，使电机10在底板1上运行的更为稳定，提高了该装置的实用性，通过设置的电动滑台16，实现了该装置的横向移动功能，便于调整焊接头18的横向位置，通过设置的电动推杆17，便于调整焊接头18的竖向位置，提高了焊接头18的焊接范围，便于加工五金件。
33.该五金加工用焊接台，通过凹形板15在滑动槽14内滑动，能够对焊接头18进行限制，能避免焊接头18运行时偏移的情况发生，提高了该装置加工的稳定性，通过设置的限位块19，能够对凹形板15进行限位，能防止凹形板15脱离顶板13的情况发生，提高了焊接头18使用时的安全性，通过设置的四组稳定杆12，使顶板13与两组侧板2之间连接的较为牢固，使该装置更为整体，提高了该装置加工五金件的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。