一种多工位切割切管装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体讲是一种多工位切割切管装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，提高管料的切割效率，切管设备被广泛地用于工业、制造业生产当中，以此来提高生产效益；
3.中国专利申请号为cn202123221571.2的实用新型公开了一种电池管加工的多工位切割装置，包括基座，基座的顶部右侧转动连接有空心轴，空心轴的外壁顶部连接有承接台，空心轴的外壁下部连接有锥齿圈，基座的顶部右侧连接有转向电机，转向电机的动力输出端连接有锥齿轮，锥齿轮啮合连接锥齿圈，基座的顶部左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部连接有定位座，基座的顶部后侧连接有l型座，l型座的内壁顶部连接有气缸，气缸的底部活动端连接有切割刀；
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)切割装置在对管料切割过程中会产生大量的残渣，部分残渣体积小，容易被风吹散，不仅影响工人的身心健康，还增加了后续的清理难度；
6.(2)切割分拣所需的时间更长，而在分拣的过程中设备是处于停机状态的，从而导致切割装置的工作效率低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种多工位切割切管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种多工位切割切管装置，包括机架、卡块和安装支架，所述机架的旁侧固定连接有切割箱，所述切割箱的内腔设有升降装置和切割装置，所述切割箱的旁侧设有降尘装置，所述降尘装置包括水箱、支撑台、第一水泵、第二水泵、安装支架、水管和喷雾头，所述切割箱的旁侧固定连接有支撑台，所述支撑台的上方安装有水箱和第一水泵，所述水箱的内壁安装有活性炭吸附网，所述水箱与第一水泵的入水端相连通，所述第一水泵的出水端连通有水管，所述水管延伸至切割箱的一端连通有若干水平设置的喷雾头，所述机架的内腔通过卡块卡接有过滤板，所述机架的外侧壁上通过安装支架固定连接有第二水泵，所述第二水泵的入水端与机架的内腔相连通，所述第二水泵的出水端通过柔性管与所述水箱相连通。
9.进一步的，所述升降装置包括自锁电机、传动皮带轮和一组对称设置的螺纹杆，所述自锁电机固定安装在切割箱上，其中一个所述螺纹杆通过轴承固定连接在切割箱上，另一个螺纹杆的一端与所述自锁电机的输出端固定连接，两个所述螺纹杆的顶部分别固定连接有传动皮带轮，两个传动皮带轮之间传动连接有皮带，两个所述螺纹杆之间螺纹连接有横板。
10.进一步的，所述切割装置包括电动推杆、安装壳、伺服电机、转杆和切割刀，所述横
板的底部固定连接有若干电动推杆，若干所述电动推杆远离横板的一端固定连接有同一个安装壳，所述安装壳的中部位置设有安装切割刀的安装槽，所述转杆通过轴承固定连接在安装槽的外侧壁上，所述转杆的中部固定连接有切割刀，所述伺服电机的输出端与连杆的一端固定连接。
11.进一步的，所述机架的上方设有三个夹持装置，三个所述夹持装置均包括液压杆和电动夹爪，三个所述液压杆均固定安装在所述机架的上方，三个所述液压杆与切割箱相对的一端均固定连接有电动夹爪。
12.进一步的，所述夹持装置的旁侧设有输料带，所述输料带固定连接在机架的上方。
13.进一步的，所述输料带的旁侧安装有集料箱。
14.本实用新型通过改进在此提供一种多工位切割切管装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置降尘装置，在切割过程中，通过向下方的装置进行喷淋雾化水气，使得残渣被沾附在装置的外表面上，随着重力及水汽的不断喷洒，残渣掉至过滤板上，而水体落至机架的内腔，在第二水泵的工作下，机架内腔的水源被泵入水箱内，通过设置活性炭吸附板，能够起到对水源的进一步净化，实现水源的循环使用，也提高了操作间的工作环境质量。
16.其二：本实用新型通过设置三个相互配合的夹持装置工位，避免管料在切割过程中发生倾斜的情况，使得管料的稳固性更高，而切割之后的管料在被电动夹爪松开之后被左侧的管料顶至输料带上输送至集料箱内，而左侧的夹持装置又将管料顶至最后一个夹持装置上，提高切割装置的持续加工的能力，生产效率更高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为图1的a处放大结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；2、切割箱；3、水箱；4、支撑台；5、第一水泵；6、第二水泵；7、安装支架；8、水管；9、喷雾头；10、卡块；11、过滤板；12、自锁电机；13、传动皮带轮；14、螺纹杆；15、电动推杆；16、安装壳；17、伺服电机；18、转杆；19、切割刀；20、液压杆；21、电动夹爪；22、输料带；23、集料箱；25、柔性管；26、横板；27、皮带。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种多工位切割切管装置，如图1－图4所示，包括机架1、卡块10和安装支架7，所述机架1的旁侧固定连接有切割箱2，所述切割箱2的内腔设
有升降装置和切割装置，所述切割箱2的旁侧设有降尘装置，所述降尘装置包括水箱3、支撑台4、第一水泵5、第二水泵6、安装支架7、水管8和喷雾头9，所述切割箱2的旁侧固定连接有支撑台4，所述支撑台4的上方安装有水箱3和第一水泵5，所述水箱3的内壁安装有活性炭吸附网，所述水箱3与第一水泵5的入水端相连通，所述第一水泵5的出水端连通有水管8，所述水管8延伸至切割箱2的一端连通有若干水平设置的喷雾头9，所述机架1的内腔通过卡块10卡接有过滤板11，所述机架1的外侧壁上通过安装支架7固定连接有第二水泵6，所述第二水泵6的入水端与机架1的内腔相连通，所述第二水泵6的出水端通过柔性管25与所述水箱3相连通，在管料切割过程中，管料会产生大量的残渣及灰尘，部分残渣体积小，容易被风吹散，不仅影响工人的身心健康，还增加了后续的清理难度，通过设置降尘装置，第一水泵5将水箱3内的水体通过水管8泵入到喷雾头9处，在切割过程中，通过向下方的装置进行喷淋雾化水气，使得残渣被沾附在装置的外表面上，随着重力及水气的不断喷洒，残渣掉至过滤板11上，而水体落至机架1的内腔，在第二水泵6的工作下，机架1内腔的水源被泵入水箱3内，通过设置活性炭吸附板，能够起到对水源的进一步净化，实现水源的循环使用，也提高了操作间的工作环境质量。
25.具体的，所述升降装置包括自锁电机12、传动皮带轮13和一组对称设置的螺纹杆14，所述自锁电机12固定安装在切割箱2上，其中一个所述螺纹杆14通过轴承固定连接在切割箱2上，另一个螺纹杆14的一端与所述自锁电机12的输出端固定连接，两个所述螺纹杆14的顶部分别固定连接有传动皮带轮13，两个传动皮带轮13之间传动连接有皮带27，两个所述螺纹杆14之间螺纹连接有横板26，自锁电机12驱动其中一个螺纹杆14旋转，在同一个皮带27的传动下，两个传动皮带轮13旋转，两个螺纹杆14驱动横板26带动切割装置作升降运动。
26.具体的，所述切割装置包括电动推杆15、安装壳16、伺服电机17、转杆18和切割刀19，所述横板26的底部固定连接有若干电动推杆15，若干所述电动推杆15远离横板26的一端固定连接有同一个安装壳16，所述安装壳16的中部位置设有安装切割刀19的安装槽，所述转杆18通过轴承固定连接在安装槽的外侧壁上，所述转杆18的中部固定连接有切割刀19，所述伺服电机17的输出端与连杆的一端固定连接，切割刀19在升降装置的带动下，对下方的管料进行距离调整，以适应不同粗细的管料切割工作，伺服电机17驱动转杆18旋转，带动切割刀19同步转动，随后，电动推杆15驱动切割刀19对下方的管料进行切割，提高切割效率的同时，管料的切割面更加平整，
27.具体的，所述机架1的上方设有三个夹持装置，三个所述夹持装置均包括液压杆20和电动夹爪21，三个所述液压杆20均固定安装在所述机架1的上方，三个所述液压杆20与切割箱2相对的一端均固定连接有电动夹爪21，第一组夹持装置用于夹持管料，三组电动夹爪21分别张开，手动将左侧管料顶送至第三组夹持装置中的电动夹爪21中，随后，三组电动夹爪21同时对管料进行夹持，完成夹持之后，切割装置对下方的管料进行切割，通过设置三个相互配合的夹持装置工位，管料的稳固性更高，避免管料在切割过程中发生倾斜的情况，而切割之后的管料在被电动夹爪21松开之后被左侧管料顶至输料带22上。
28.具体的，所述夹持装置的旁侧设有输料带22，所述输料带22固定连接在机架1的上方，通过设置输料带22，便于被切割之后的管料被输送至集料箱23内。
29.具体的，所述输料带22的旁侧安装有集料箱23，利用集料箱23进行收集，方便实
用。
30.工作原理：本装置使用时，所述机架1的上方设有三个夹持装置，三个所述夹持装置均包括液压杆20和电动夹爪21，三个所述液压杆20均固定安装在所述机架1的上方，三个所述液压杆20与切割箱2相对的一端均固定连接有电动夹爪21，第一组夹持装置用于夹持管料，三组电动夹爪21分别张开，手动将左侧管料顶送至第三组夹持装置中的电动夹爪21中，随后，三组电动夹爪21同时对管料进行夹持，完成夹持之后，切割装置对下方的管料进行切割，通过设置三个相互配合的夹持装置工位，管料的稳固性更高，避免管料在切割过程中发生倾斜的情况，而切割之后的管料在被电动夹爪21松开之后被左侧管料顶至输料带22上，自动化设置，提高了工作效率；
31.随后，自锁电机12驱动其中一个螺纹杆14旋转，在同一个皮带27的传动下，两个传动皮带轮13旋转，两个螺纹杆14驱动横板26带动切割装置作升降运动；切割刀19在升降装置的带动下，对下方的管料进行距离调整，以适应不同粗细的管料切割工作，伺服电机17驱动转杆18旋转，带动切割刀19同步转动，随后，电动推杆15驱动切割刀19对下方的管料进行切割，提高切割效率的同时，管料的切割面更加平整；
32.管料切割过程中，管料会产生大量的残渣及灰尘，部分残渣体积小，容易被风吹散，不仅影响工人的身心健康，还增加了后续的清理难度，通过设置降尘装置，第一水泵5将水箱3内的水体通过水管8泵入到喷雾头9处，在切割过程中，通过向下方的装置进行喷淋雾化水气，使得残渣被沾附在装置的外表面上，随着重力及水汽的不断喷洒，残渣掉至过滤板11上，而水体落至机架1的内腔，在第二水泵6的工作下，机架1内腔的水源被泵入水箱3内，通过设置活性炭吸附板，能够起到对水源的进一步净化，实现水源的循环使用，也提高了操作间的工作环境质量；切割之后的管料被输送至集料箱23内，利用集料箱23进行收集，方便实用。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。