一种镗刀加长杆连接结构的制作方法

本技术涉及镗刀，具体涉及一种镗刀加长杆连接结构。

背景技术：

1、镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

2、镗刀在使用的过程中，通常会根据需求再连接一段加长杆。现有技术中，在加长杆在与镗刀的连接过程中，使用的连接结构较为复杂，不利于频繁使用的拆装。

3、上述问题是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种镗刀加长杆连接结构，从而提高拆装的便利性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种镗刀加长杆连接结构，包括连接杆、加长杆、双滑销、膨胀套，所述连接杆与所述加长杆进行连接，所述膨胀套分别对称设置于所述双滑销上的两端，且膨胀套与所述双滑销采用螺纹连接；所述连接杆和所述加长杆的连接处分别设置有安装槽和凸块，所述凸块位于所述安装槽内部；所述凸块的侧面和安装槽的侧面对应分别设置有锥形腔和通孔，所述膨胀套设置于所述锥形腔内部；所述安装槽上对应所述膨胀套设置有与所述通孔连通的限位槽。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述安装槽内部位于所述凸块一侧设置有法兰，所述凸块顶部设置有贯穿至所述锥形腔内部的孔，所述孔内设置有顶杆，所述膨胀套上设置有斜面，所述斜面由内向外升高。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述凸块为1：10锥度的锥台。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述法兰上下两端分别设置有定位块，所述安装槽和所述凸块上对应所述定位块设置有定位槽。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述双滑销两端面均设置有沉头。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型结构合理、简单，操作便捷，使用扳手穿过通孔，对双滑销进行转动，双滑销在锥形腔内部是无法移动的，同时膨胀套与双滑销是通过螺纹连接的，因此在转动双滑销时，两侧的膨胀套能够在双滑销上进行移动。

9、当需要对连接杆和加长杆进行固定连接时，使用扳手穿过通孔对双滑销进行转动，膨胀套向外侧移动，使得膨胀套的一端抵在限位槽内部，同时锥形腔内部是锥形的，因此在膨胀套移动时能够通过自身的膨胀与锥形腔进行膨胀连接，因此能够实现连接杆和加长杆的连接。

10、当需要将连接杆和加长杆拆卸时，只需要使用扳手转动双滑销，使得膨胀套向内移动即可，就能够完成拆卸的工作。从而能够实现对连接杆和加长杆快速地拆卸和安装。

技术特征：

1.一种镗刀加长杆连接结构，其特征在于，包括连接杆(1)、加长杆(2)、双滑销(3)、膨胀套(4)，所述连接杆(1)与所述加长杆(2)进行连接，所述膨胀套(4)分别对称设置于所述双滑销(3)上的两端，且膨胀套(4)与所述双滑销(3)采用螺纹连接；所述连接杆(1)和所述加长杆(2)的连接处分别设置有安装槽(5)和凸块(6)，所述凸块(6)位于所述安装槽(5)内部；所述凸块(6)的侧面和安装槽(5)的侧面对应分别设置有锥形腔(7)和通孔(8)，所述膨胀套(4)设置于所述锥形腔(7)内部；所述安装槽(5)上对应所述膨胀套(4)设置有与所述通孔(8)连通的限位槽(9)。

2.如权利要求1所述的一种镗刀加长杆连接结构，其特征在于，所述安装槽(5)内部位于所述凸块(6)一侧设置有法兰(10)，所述凸块(6)顶部设置有贯穿至所述锥形腔(7)内部的孔，所述孔内设置有顶杆(11)，所述膨胀套(4)上设置有斜面(41)，所述斜面(41)由内向外升高。

3.如权利要求1所述的一种镗刀加长杆连接结构，其特征在于，所述凸块(6)为1:10锥度的锥台。

4.如权利要求2所述的一种镗刀加长杆连接结构，其特征在于，所述法兰(10)上下两端分别设置有定位块(101)，所述安装槽(5)和所述凸块(6)上对应所述定位块(101)设置有定位槽。

5.如权利要求1所述的一种镗刀加长杆连接结构，其特征在于，所述双滑销(3)两端面均设置有沉头。

技术总结
本技术涉及镗刀技术领域，具体涉及一种镗刀加长杆连接结构。包括连接杆、加长杆、双滑销、膨胀套，连接杆与所述加长杆进行连接，膨胀套分别对称设置于双滑销上的两端，且膨胀套与双滑销采用螺纹连接；连接杆和加长杆的连接处分别设置有安装槽和凸块，凸块位于安装槽内部；凸块的侧面和安装槽的侧面对应分别设置有锥形腔和通孔，膨胀套设置于锥形腔内部；安装槽上对应膨胀套设置有与通孔连通的限位槽。通过使用扳手控制膨胀套移动，膨胀套向外移动时，能够完成连接杆和加长杆的固定连接；膨胀套向内移动时，能够完成连接杆和加长杆的拆卸。因此实现连接杆杆加长杆快速便捷的拆卸和连接。

技术研发人员：杨鸿志,孟宙春
受保护的技术使用者：无锡方寸工具有限公司
技术研发日：20221024
技术公布日：2024/1/11