一种管端快速封口设备的制作方法

1.本实用新型涉及管端封口技术领域，具体为一种管端快速封口设备。


背景技术：

2.在对钢管的加工过程中，经常需要对钢管的端部进行封口，此时便会使用到相应的封口设备来对钢管的端部进行封口，其中中国专利号cn 217252250u公开了一种管件端部封口装置，该实用新型的有益效果是：1.对管件的端部进行封口后，封口效果较好，且管件端部不会产生扁平状的封口，不会对管件端部外形产生较大影响，保证了管件封口端的外形美观度；2.在封口加工时，管件是固定的，通过封口装置的旋转来实现管件的封口，能够适用于弯曲后的管件的封口加工。3.采用直压式封口，封口滚轮既可当管子定位，又可以快速下压封口，效率高。
3.上述专利在使用过程中，是通过封口滚轮对钢管产生径向压力，来使钢管的端部逐渐向钢管的中间挤压收缩，从而来实现封口，然而在上述专利中，这种封口方式存在一定缺陷：封口滚轮与管件的轴线是平行的，没有相应的导向单元，此时封口滚轮在与管件接触之始时，是不能控制管件的端部挤收缩的方向的，此时管件的端部将可能向外部变形，从而使得管口扩大，这就导致封口滚轮不能确保管件的端部受压后一定会朝管件的中心挤压，封口存在一定的不确定性。
4.为此，本实用新型提出一种带有封口导向单元的管端快速封口设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管端快速封口设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管端快速封口设备，包括架体，所述架体的上表面转动设置有封口滚轮，架体的上表面设置有第一电机，且第一电机的输出轴与封口滚轮的转轴固定连接，第一电机与架体之间连接有调节组件，所述调节组件包括齿盘，齿盘转动安装在架体的上表面，架体的上表面转动安装有齿轮，且齿轮与齿盘啮合，架体的下表面固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴穿过架体与齿盘的转轴固定连接，齿盘的表面固定安装有连接盒，连接盒的中间转动安装有丝杆，丝杆的表面螺纹套设有连接块，且连接块滑动安装在连接盒的中间，连接块的上表面固定安装有安装板，第一电机固定安装在安装板的表面，连接盒的侧面固定安装有第三电机，且第三电机的输出轴穿过连接盒与丝杆的转轴固定连接，架体的上表面设置有夹紧组件，通过夹紧组件对管件进行夹紧。
7.优选的，所述夹紧组件包括安装盒，安装盒固定安装在架体的上表面。
8.优选的，所述安装盒的中间转动安装有双头螺杆，双头螺杆的表面螺纹套设有两个夹座。
9.优选的，所述两个夹座均滑动安装在安装盒的中间，且呈对称分布在双头螺杆两
端。
10.优选的，所述两个夹座与双头螺杆分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接。
11.优选的，所述安装盒的侧面固定安装有第四电机，且第四电机的输出轴穿过安装盒与双头螺杆的转轴固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种管端快速封口设备，具备以下有益效果：
14.1.该管端快速封口设备，在整个封口过程中，封口滚轮与管件的轴线是倾斜的，因此，封口滚轮会将管件的端部向管件的中心挤压，如此，便可确保管件端部收缩的方向，从而有效保证封口的稳定性。
15.2.该管端快速封口设备，在使用过程中，使用者可以调节封口滚轮与管件之间的角度，从而实现不同锥度的封口形状，来适用不同的封口需求，使用起来更加灵活。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构第一视角示意图；
17.图2为本实用新型立体结构第二视角示意图；
18.图3为本实用新型分体结构示意图。
19.图中：1架体、2封口滚轮、3第一电机、4齿盘、5齿轮、6第二电机、7连接盒、8丝杆、9连接块、10安装板、11第三电机、12安装盒、13双头螺杆、14夹座、15第四电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管端快速封口设备，包括架体1，架体1的上表面转动设置有封口滚轮2，架体1的上表面设置有第一电机3，且第一电机3的输出轴与封口滚轮2的转轴固定连接，第一电机3与架体1之间连接有调节组件，所述调节组件包括齿盘4，齿盘4转动安装在架体1的上表面，架体1的上表面转动安装有齿轮5，且齿轮5与齿盘4啮合，架体1的下表面固定安装有第二电机6，且第二电机6的输出轴穿过架体1与齿盘4的转轴固定连接，齿盘4的表面固定安装有连接盒7，连接盒7的中间转动安装有丝杆8，丝杆8的表面螺纹套设有连接块9，且连接块9滑动安装在连接盒7的中间，连接块9的上表面固定安装有安装板10，第一电机3固定安装在安装板10的表面，连接盒7的侧面固定安装有第三电机11，且第三电机11的输出轴穿过连接盒7与丝杆8的转轴固定连接，架体1的上表面设置有夹紧组件，通过夹紧组件对管件进行夹紧。
22.在使用该设备时，首先通过夹紧组件将管件固定，之后便可启动第一电机3，来带动封口滚轮2转动，此时，可启动第二电机6，来带动齿轮5转动，齿轮5会带动齿盘4转动，从而调节封口滚轮2的转角，使得封口滚轮2的轴线与管件的轴线倾斜，之后便可启动第三电机11，第三电机11便会带动丝杆8转动，丝杆8便会启动连接块9移动，从而带动安装板10移动，使封口滚轮2挤压管件端部，从而实现封口。
23.在整个封口过程中，封口滚轮2与管件的轴线是倾斜的，因此，封口滚轮2会将管件的端部向管件的中心挤压，如此，便可确保管件端部收缩的方向，从而有效保证封口的稳定性。
24.并且在使用过程中，使用者可以调节封口滚轮2与管件之间的角度，从而实现不同锥度的封口形状，来适用不同的封口需求，使用起来更加灵活。
25.夹紧组件包括安装盒12，安装盒12固定安装在架体1的上表面，安装盒12的中间转动安装有双头螺杆13，双头螺杆13的表面螺纹套设有两个夹座14，两个夹座14均滑动安装在安装盒12的中间，且呈对称分布在双头螺杆13两端，两个夹座14与双头螺杆13分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接，安装盒12的侧面固定安装有第四电机15，且第四电机15的输出轴穿过安装盒12与双头螺杆13的转轴固定连接。
26.如此，只需将管件放置在两个夹座14的中间，之后启动第四电机15，来带动双头螺杆13转动，由于两个夹座14与双头螺杆13分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接，因此，两个夹座14将会向着双头螺杆13的中间移动，从而夹紧管件。
27.工作原理：在使用该设备时，首先将管件放置在两个夹座14的中间，之后启动第四电机15，来带动双头螺杆13转动，由于两个夹座14与双头螺杆13分别为左旋螺纹连接以及右旋螺纹连接，因此，两个夹座14将会向着双头螺杆13的中间移动，从而夹紧管件，之后便可启动第一电机3，来带动封口滚轮2转动，此时，便可启动第二电机6，来带动齿轮5转动，齿轮5会带动齿盘4转动，从而调节封口滚轮2的转角，使得封口滚轮2的轴线与管件的轴线倾斜，之后便可启动第三电机11，第三电机11便会带动丝杆8转动，丝杆8便会启动连接块9移动，从而带动安装板10移动，使封口滚轮2挤压管件端部，从而实现封口。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。