一种智能制造用激光切割装置的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种智能制造用激光切割装置的防护结构。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，在智能制造的成产过程中，对原材的下料切割一般都是利用激光进行切割，传统的激光切割在切割的过程中会产生大量的热量，这样就需要对原材进行降温后才能进行拿取，会降低工作的效率，而且切割过程中产生的碎屑也是可以回收利用的，因此，针对上述问题提出一种智能制造用激光切割装置的防护结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能制造用激光切割装置的防护结构，以解决传统的激光切割在切割的过程中会产生大量的热量，这样就需要对原材进行降温后才能进行拿取，会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种智能制造用激光切割装置的防护结构，包括机体和控制器，所述机体的外侧铰链连接有侧门，所述机体的内侧固定连接有操作板，所述机体的内侧设置有数控可移动的固定板，所述固定板的下端面固定连接有激光焊头，所述固定板的前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴末端固定连接有转杆的一端，所述转杆另一端通过转轴转动连接有滑杆的一端，所述驱动电机的下方设置有圆杆，所述圆杆的后端面与固定板固定连接，所述圆杆的外侧转动连接有限位块，所述滑杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧与圆杆的外侧滑动连接，所述滑杆的外侧与限位块的内侧滑动连接，所述滑杆的另一端固定连接有喷头，所述喷头的内侧连通有分支水管。
6.优选的：所述机体的下部内侧滑动连接有过滤网，所述过滤网的上端面固定连接有盛放盒，所述盛放盒的左端面固定连接有连接块。
7.优选的：所述机体的右端面下侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管的一端，所述进水管的另一端与机体的内侧下部相连通，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管的另一端贯穿机体的上部后与分支水管相连通。
8.优选的：所述连接块的左端面固定连接有把手，所述把手的外侧固定连接有把套，所述把套的厚度为3毫米。
9.优选的：所述滑杆长度是转杆长度的三倍。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的驱动电机、转杆、滑杆和限位块，可以利用滑杆的摆动带动喷头对原材进行喷洒降温，以解决传统的激光切割在切割的过程中会产生大量的热
量，这样就需要对原材进行降温后才能进行拿取，会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值。
12.2、本实用新型中，通过设置的过滤网和盛放盒，可以利用过滤网的过滤和盛放盒的收集，使碎屑能够有效的被收集利用，以解决处传统的切割过程中产生的碎屑无法进行有效回收利用的问题，避免的浪费，提高了整体装置的实用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-机体、2-侧门、3-操作板、4-控制器、5-固定板、6-激光焊头、7-驱动电机、8-转杆、9-滑杆、10-圆杆、11-限位块、12-滑槽、13-分支水管、14-过滤网、15-盛放盒、16-连接块、17-水泵、18-进水管、19-出水管、20-把手、21-把套、22-喷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
21.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位
之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
22.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种智能制造用激光切割装置的防护结构，包括机体1和控制器4，机体1的外侧铰链连接有侧门2，机体1的内侧固定连接有操作板3，机体1的内侧设置有数控可移动的固定板5，固定板5的下端面固定连接有激光焊头6，固定板5的前端面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的主轴末端固定连接有转杆8的一端，转杆8另一端通过转轴转动连接有滑杆9的一端，驱动电机7的下方设置有圆杆10，圆杆10的后端面与固定板5固定连接，圆杆10的外侧转动连接有限位块11，滑杆9的内侧开设有滑槽12，滑槽12的内侧与圆杆10的外侧滑动连接，滑杆9的外侧与限位块11的内侧滑动连接，滑杆9的另一端固定连接有喷头22，喷头22的内侧连通有分支水管13，这样可以利用滑杆9的摆动带动喷头22对原材进行喷洒降温，以解决传统的激光切割在切割的过程中会产生大量的热量，这样就需要对原材进行降温后才能进行拿取，会降低工作效率的问题，具有较好的推广价值，机体1的下部内侧滑动连接有过滤网14，过滤网14的上端面固定连接有盛放盒15，盛放盒15的左端面固定连接有连接块16，这样可以利用过滤网14的过滤和盛放盒15的收集，使碎屑能够有效的被收集利用，以解决处传统的切割过程中产生的碎屑无法进行有效回收利用的问题，避免的浪费，提高了整体装置的实用性能，机体1的右端面下侧固定连接有水泵17，水泵17的进水口固定连接有进水管18的一端，进水管18的另一端与机体1的内侧下部相连通，水泵17的出水口固定连接有出水管19，出水管19的另一端贯穿机体1的上部后与分支水管13相连通，这样可以使水能够进行循环利用，避免了水资源的浪费，连接块16的左端面固定连接有把手20，把手20的外侧固定连接有把套21，把套21的厚度为3毫米，这样可以方便过滤网14和盛放盒15的拿取，滑杆9长度是转杆8长度的三倍，这样可以使整体装置更加的合理。
25.工作流程：各部件在需要用电时均接有外部电源，装置通过控制器4进行控制，当有原材需要进行激光切割时，首先打开侧门2，将原材放置在操作板3上，然后通过控制器4和数控技术将原材切割成需要的形状，在此过程中，驱动电机7开启，驱动电机7带动转杆8转动，从而带动滑杆9在限位块11内滑动，进而带动喷头22对原材进行喷洒降温，而焊接产生的碎屑则会在过滤网14的过滤下被收集在盛放盒15内，与此同时，水泵17将水从机体1的下部抽出然后经由出水管19和分支水管13进入喷头22内使用，当盛放盒15收集到一定程度或者过滤网14堵塞时，握住把套21，拉动把手20，将过滤网14和盛放盒15抽出清理和收集即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。