光纤激光切割机的大工件夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为光纤激光切割机的大工件夹具。


背景技术：

2.激光切割机是一种将激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，通过激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到工件切割要求的设备，而在激光切割机切割工件前，需要使用夹具将工件固定，防止在切割过程中工件位置发生偏移使得切割产生误差。
3.公开号为cn216912649u的一种激光切割机用的工件定位夹具，包括定位基座，定位基座顶面的中部镶嵌安装有多孔吸合板，定位基座顶面的四个拐角处均固定安装有支撑柱，定位基座的正上方固定安装有与四个支撑柱的顶端为固定连接的吊装机座，吊装机座底面的中部固定安装有双轴激光切割器。上述方案中，激光切割器主体通过双轴数控机架活动吊装于工件定位板的上方，工件定位板固定安装于切割平台中部连通孔的上端口处，工件定位板表面开设的若干个吸合通孔均与吸合净化器的进风口相连通，在待切割工件放置于工件定位板表面时，利用吸合净化器配合若干个吸合通孔把工件吸合固定，避免了工件切割过程中因意外因素位移的问题，提高了工件切割的精度。
4.该装置虽然利用吸合净化器配合若干个吸合通孔把工件吸合固定，避免了工件切割过程中因意外因素位移的问题，提高了工件切割的精度，但是该装置无法便捷地固定体积较大的工件，鉴于此，我们提出光纤激光切割机的大工件夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供光纤激光切割机的大工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.光纤激光切割机的大工件夹具，包括安装座，所述安装座内壁靠近左右两侧的位置对称滑动连接有移动座，所述移动座内设有夹具机构，所述夹具机构包括旋转电机，所述旋转电机与移动座内壁前侧表面通过螺栓固定连接，所述旋转电机的输出轴同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆上靠近前后两侧的位置分别开设有两个方向相反的螺纹，所述移动座内壁靠近前后两侧的位置对称滑动连接有移动架，两个所述移动架分别通过两个方向相反的螺纹与螺纹杆螺纹连接，所述移动架内侧表面通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板底部通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有固定板。
8.优选的，所述安装座内壁右侧表面通过螺栓固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴同轴连接有调节螺纹杆。
9.优选的，所述调节螺纹杆上靠近左右两侧的位置分别开设有两个方向相反的螺纹，所述调节螺纹杆分别通过两个方向相反的螺纹与两个移动座螺纹连接。
10.优选的，所述调节螺纹杆后侧设有限位杆，所述限位杆右端与安装座内壁右侧表面通过螺栓固定连接。
11.优选的，所述限位杆左端依次贯穿两个移动座后端并与安装座内壁左侧表面通过螺栓固定连接，所述限位杆和调节螺纹杆之间设有支撑柱。
12.优选的，所述支撑柱底部与安装座内壁底部通过螺栓固定连接，所述支撑柱顶部通过螺栓固定连接有放置台。
13.优选的，所述放置台顶部设有工件，所述工件顶部靠近四角的位置分别与四个固定板底部紧密贴合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该光纤激光切割机的大工件夹具，通过设置夹具机构使得该装置可以便捷地固定体积较大的工件，并且可以根据工件的在x轴向上的长度便捷地调节四个固定板的位置；
16.2、该光纤激光切割机的大工件夹具，通过设置调节电机、调节螺纹杆和限位杆使得该装置可以根据工件的在y轴向上的长度便捷地调节四个固定板的位置。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中安装座的结构示意图；
19.图3为本实用新型中夹具机构的结构示意图。
20.图中各个称号的意义为：
21.1、安装座；11、移动座；12、调节电机；13、调节螺纹杆；14、限位杆；15、支撑柱；16、放置台；17、工件；
22.2、夹具机构；21、旋转电机；22、螺纹杆；23、移动架；24、安装板；25、液压缸；26、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
25.光纤激光切割机的大工件夹具，包括安装座1，安装座1内壁靠近左右两侧的位置对称滑动连接有移动座11，用来带动移动架23在x轴向上移动并限定移动架23在y轴向上的移动方向，安装座1内壁右侧表面通过螺栓固定连接有调节电机12，用来带动调节螺纹杆13转动，调节电机12的输出轴同轴连接有调节螺纹杆13，用来带动两个移动座11向相反的方向移动，调节螺纹杆13上靠近左右两侧的位置分别开设有两个方向相反的螺纹，调节螺纹杆13分别通过两个方向相反的螺纹与两个移动座11螺纹连接。
26.具体的，调节螺纹杆13后侧设有限位杆14，用来限定移动座11的移动方向，限位杆14右端与安装座1内壁右侧表面通过螺栓固定连接，限位杆14左端依次贯穿两个移动座11后端并与安装座1内壁左侧表面通过螺栓固定连接。
27.需要补充的是，限位杆14和调节螺纹杆13之间设有支撑柱15，起到支撑的作用，支撑柱15底部与安装座1内壁底部通过螺栓固定连接，支撑柱15顶部通过螺栓固定连接有放置台16，用来放置工件17。
28.需要补充的是，放置台16顶部设有工件17，工件17顶部靠近四角的位置分别与四个固定板26底部紧密贴合，使得四个固定板26固定住工件17的四角并放置切割时切割刀固定板26。
29.作为本实施例的优选，移动座11内设有夹具机构2，夹具机构2包括旋转电机21，旋转电机21与移动座11内壁前侧表面通过螺栓固定连接，用来带动螺纹杆22转动。
30.具体的，旋转电机21的输出轴同轴连接有螺纹杆22，螺纹杆22上靠近前后两侧的位置分别开设有两个方向相反的螺纹，用来带动两个移动架23向相反的方向移动。
31.进一步的，移动座11内壁靠近前后两侧的位置对称滑动连接有移动架23，两个移动架23分别通过两个方向相反的螺纹与螺纹杆22螺纹连接，用来带动安装板24移动。
32.具体的，移动架23内侧表面通过螺栓固定连接有安装板24，起到支撑的作用，安装板24底部通过螺栓固定连接有液压缸25，用来带动固定板26移动，液压缸25的活塞杆端部通过螺栓固定连接有固定板26，用来固定工件17。
33.具体使用过程中，需要固定工件17时，使用人员首先将工件17放置在放置台16顶部中心处，再打开调节电机12，调节电机12带动调节螺纹杆13转动，从而带动两个移动座11向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个移动架23向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个安装板24向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个液压缸25向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个固定板26向靠近工件17的方向移动，直到四个移动架23内侧表面分别与工件17左右两侧表面贴合时，关闭调节电机12，再打开两个旋转电机21，两个旋转电机21分别带动两个螺纹杆22转动，从而分别带动四个移动架23向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个安装板24向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个液压缸25向靠近工件17的方向移动，从而分别带动四个固定板26向靠近工件17的方向移动，直到四个固定板26分别位于工件17顶部靠近四角的位置的正上方时，打开四个液压缸25并分别控制四个液压缸25的活塞杆伸长，从而分别带动四个固定板26向下移动，直到四个固定板26底部分别与工件17顶部紧密贴合时即可，此时工件17被固定完毕。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。