一种钣金制品折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金折弯技术领域，尤其涉及一种钣金制品折弯装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，部分钣金件一般在使用之前需要通过折弯装置进行折弯处理；
3.经检索，申请号为“cn201922028623.0”提出了一种钣金折弯装置，包括支撑座，支撑座的左右两侧连有立板，两个立板的上端设置有上盖板，支撑座上位于两个立板之间设置有滑座，滑座上中部设置有两个固定板，固定板的外侧依次设置有第一滑动块和第二滑动块，第一滑动块和第二滑动块之间连有压缩弹簧，第一滑动块和第二滑动块的下端与滑座滑动配合，固定板上水平贯穿设置有螺纹杆，固定板上设置有与螺纹杆配合的内螺纹，螺纹杆的内端设置有转盘，螺纹杆的外端与第一滑动块接触，第二滑动块上方设置有折弯板，折弯板中部转动连接，折弯板上面设置有定位销。本实用新型提供的一种钣金折弯装置，结构简单、操作方便且能够对钣金折弯角度进行调节；
4.但是该装置缺少对钣金件上端的限位，从而在钣金件折弯过程中容易造成钣金件在折弯板上出现跳动的问题，从而会造成钣金件的移动，进而会影响钣金件折弯的质量，从而不便于钣金件折弯加工使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种钣金制品折弯装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钣金制品折弯装置，包括底座，所述底座的上端固定有两个竖直板，两个所述竖直板的侧壁共同固定有固定板，所述固定板的上端贯穿设置有多个液压缸，多个所述液压缸的杆头处共同固定有折弯头，两个所述竖直板的侧壁通过轴承共同转动连接有两个转杆，两个所述转杆的周向侧壁均固定有限位支架，两个所述竖直板的侧壁共同固定两个水平板，每个所述水平板的上端均设置有多个支撑调节装置，每个所述限位支架的端部均设置有限位装置。
8.优选地，所述支撑调节装置包括开设于水平板上端的滑动槽，所述滑动槽的内壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆为螺纹杆。
9.优选地，所述调节杆的周向侧壁螺纹转动连接有移动块，所述移动块与滑动槽内壁相抵，所述水平板的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至滑动槽内部并与调节杆端部固定。
10.优选地，所述移动块的上端和限位支架的侧壁均固定有安装块，所述安装块为u型块，多个所述安装块的内部均固定有销轴，两个所述销轴的周向侧壁共同套设有连接块。
11.优选地，所述限位装置包括与限位支架侧壁贯穿滑动连接的滑板，两个所述滑板的端部共同固定有限位挡板，所述限位挡板与限位支架相互平行。
12.优选地，两个所述滑板的侧壁共同固定有连接板，所述限位支架的侧壁固定有电动推杆，所述电动推杆的杆头与连接板侧壁固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、本装置中，利用电动推杆杆头伸长实现连接板带动滑板和限位挡板移动，可实现限位挡板始终与钣金件上端相抵，从而可实现钣金件上端的限位，从而可避免钣金件在折弯过程中出现跳动的情况，可有效保证钣金件的折弯质量；
15.2、本装置中，通过电机带动为螺纹杆的调节杆稳定转动，可实现移动块的水平滑动，从而能够实现限位支架随着转杆稳定转动，进而可实现对限位支架停放角度的调整，能够适用于不同折弯角度的钣金件的折弯加工使用，可有效增加其适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钣金制品折弯装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钣金制品折弯装置的俯视图；
18.图3为图1中a部分的放大图。
19.图中：1底座、2竖直板、3固定板、4折弯头、5液压缸、6转杆、7限位支架、8水平板、9限位块、10滑动槽、11调节杆、12移动块、13电机、14安装块、15销轴、16连接块、17滑板、18限位挡板、19连接板、20电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种钣金制品折弯装置，包括底座1，底座1的上端固定有两个竖直板2，两个竖直板2的侧壁共同固定有固定板3，固定板3的上端贯穿设置有多个液压缸5，多个液压缸5的杆头处共同固定有折弯头4，两个竖直板2的侧壁通过轴承共同转动连接有两个转杆6，两个转杆6的周向侧壁均固定有限位支架7，两个竖直板2的侧壁共同固定两个水平板8，每个水平板8的上端均设置有多个支撑调节装置，每个限位支架7的端部均设置有限位装置。
22.支撑调节装置包括开设于水平板8上端的滑动槽10，滑动槽10的内壁通过轴承转动连接有调节杆11，调节杆11为螺纹杆；调节杆11的周向侧壁螺纹转动连接有移动块12，移动块12与滑动槽10内壁相抵，水平板8的侧壁固定有电机13，电机13的主轴贯穿至滑动槽10内部并与调节杆11端部固定，调节杆11和电机13均具备自锁能力，能够保证移动块12的稳定，液压缸5、电机13和电动推杆20均为现有技术，在此不作阐述；移动块12的上端和限位支架7的侧壁均固定有安装块14，安装块14为u型块，多个安装块14的内部均固定有销轴15，两个销轴15的周向侧壁共同套设有连接块16，每个限位支架7的端部均设置多组连接块16，可保证限位支架7在对钣金件折弯加工时的稳定，通过设置支撑调节装置，能够实现钣金件不同角度折弯加工使用，可有效增加折弯装置的适用性。
23.限位装置包括与限位支架7侧壁贯穿滑动连接的滑板17，两个滑板17的端部共同固定有限位挡板18，限位挡板18与限位支架7相互平行；两个滑板17的侧壁共同固定有连接板19，限位支架7的侧壁固定有电动推杆20，电动推杆20的杆头与连接板19侧壁固定，通过设置限位装置，可始终实现对钣金件上端的限位，从而可避免钣金件在折弯过程中出现跳动的情况，可有效保证钣金件的折弯质量。
24.本实用新型中，在对钣金制品折弯加工过程中，首先需要利用电动推杆20杆头的回收，实现滑板17带动限位挡板18移动，使得限位挡板18和限位支架7之间距离逐渐变远，此时将需要折弯的钣金件放置在两个限位支架7上端，通过液压缸5的伸缩带动折弯头4沿着两个竖直板2之间逐渐向下移动，在折弯头4与钣金件上端相抵后，会实现钣金件的挤压折弯，同时通过控制电动推杆20杆头的伸出，利用电动推杆20杆头带动连接板19移动，使得限位挡板18向限位支架7方向移动，使得限位挡板18始终与钣金件上端相抵，持续控制液压缸5和电动推杆20，直至钣金件端部与限位支架7完全贴合为止，至此可实现钣金件的折弯加工，而利用限位挡板18实现对钣金件上端的限位，可避免钣金件折弯时端部的跳动而造成折弯误差，从而可保证钣金件折弯的精确性，能够使得钣金件的折弯效果更好；
25.而在需要对不同折弯角度的钣金件进行折弯时，通过电机13主轴带动为螺纹杆的调节杆11转动，能够实现与滑动槽10内壁相抵的移动块12的水平滑动，从而可在两端均可沿着销轴15转动的连接板19带动下，实现限位支架7沿随着转杆6转动，从而能够对两个限位支架7停放角度的稳定调整，从而可适用于不同折弯角度的钣金件的折弯加工使用，可有效增加折弯装置的适用性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。