一种多点移动式焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种能够多点移动的焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10～10w/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于10～10w/cm时，金属表面受热作用下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。其中热传导型激光焊接原理为:激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
3.随着激光焊接技术的发展，激光焊接的应用领域也越来越广泛，现有的1500w-2000w激光焊接机能够焊接2mm以下的不锈钢制品，并且焊接部位牢靠稳定满足生产需求。在现有的一些管道的焊接中激光焊接已经应用的非常广泛了，现有的光纤手持激光焊特别是对管道外壁的焊接已经十分成熟。但是在对一些变径管道焊接时，由于需要将两个不同直径的管道焊接在一起，会将较细的管道一头安装到另一管道的内部，为了保证稳定性在两个管道的焊接处有时会焊接一块固定板，固定板会在变径管的外壁上，延长管会焊接在固定管上。现有的焊接方法时使用手持激光焊在操作台上将固定板上下两侧焊分别焊接，由于没有装置固定，容易造成固定板倾斜，焊接起来十分不便，由于使用激光焊接在焊接时最好一次焊接成型减少焊接连接处，在操作台上焊接变径管容易发生误焊及错焊，焊接效率低效果差，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中使用激光焊机对变径管进行焊接时操作存在一定不便的不足，提供一种多点移动式的焊接装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多点移动式焊接装置，包括设置在输送装置上的连接座，所述连接座可拆卸连接有底座，所述底座上设置有旋转座，所述旋转座上设置有第一稳定座，所述第一稳定座的中间位置设置有第二稳定柱，所述第二稳定柱的中间位置可拆卸设置有第三辅助管。
6.进一步地，所述输送装置为环形导轨，所述连接座滑动设置在环形导轨上。
7.进一步地，所述底座为l型，所述底座栓接在连接座的侧壁面上，所述旋转座设置在底座的上表面，所述底座的两壁面设置有加强板。
8.进一步地，所述旋转座水平设置在底座上，所述旋转座包括设置在底座上的固定柱，所述固定柱的外壁套设有轴承，所述轴承的外侧设置有支撑管，所述支撑管的顶部设置有底板，所述底板的直径大于第一稳定座的直径。
9.进一步地，所述第一稳定座为圆柱形，所述第一稳定座的中间位置设置有第一安
装孔，所述第二稳定柱的底部设置有与第一安装孔相适配的第一安装柱。
10.进一步地，所述第二稳定柱的顶部中间位置设置有第二安装孔，所述第三辅助管的底部设置有第二安装柱，所述第二安装柱与第二安装孔插接。
11.本实用新型的有益效果在于：使用环形滑轨实现连接座的循环滑动，连接座安装有多个，使得工件在环形导轨上能够实现流水线加工，提高工作效率。在第一稳定座的中间位置设置有第二稳定柱，第二稳定柱的中间位置可拆卸设置有第三辅助管，安装时第二稳定柱的外壁与变径管较细的一端内壁抵接，保证变径管放置的平齐，对于一些偏心的变径管，第一安装柱与第二稳定柱偏心安装，提高适用性，便于操作，延长管与第三辅助管贴合，延长管的底部与固定管抵接时两者之间没有缝隙则代表着固定板与变径管外壁水平贴合，进而便于焊接，并且在焊接时通过旋转工件配合激光焊接减少误焊及错焊，保证焊接效果，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体侧视结构示意图；
14.图3为本实用新型的使用结构示意图；
15.图4为本实用新型的旋转座结构示意图；
16.其中：1、底座；101、固定柱；102、轴承；103、支撑管；2、底板；201、第一稳定座；2011、第一安装孔；202、第二稳定柱；2021、第一安装柱；2022、第二安装孔；3、第三辅助管；301、第二安装柱；4、加强板；5、变径管；501、固定板；502、延长管。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-4所示：一种多点移动式焊接装置，包括设置在输送装置上的连接座，输送装置为环形导轨，连接座滑动设置在环形导轨上，使用环形滑轨实现连接座的循环滑动，连接座安装有多个，使得工件在环形导轨上能够实现流水线加工，提高工作效率。
21.在连接座可拆卸连接有底座1，其中底座1为l型，底座1栓接在连接座的侧壁面上，底座1的两壁面设置有加强板4，保证结构稳定性。在底座1上设置有旋转座，旋转座可以根据需要水平或者倾斜一定角度安装在底座1上，使得加工的工件将需要焊接的位置更好的暴露在操作人员的面前，提高操作性能。如旋转座设置在底座1的上表面上时，旋转座的上
表面安装有第一稳定座201，旋转座水平设置在底座1上，旋转座包括设置在底座1上的固定柱101，固定柱101的外壁套设有轴承102，轴承102的外侧设置有支撑管103，支撑管103的顶部设置有底板2，底板2的直径大于第一稳定座201的直径，使得底板2能够在底板2的上方在人力的驱动下转动，便于在焊接时手动转动工件将焊缝焊接柱，提高操作性。
22.在第一稳定座201的中间位置设置有第二稳定柱202，第一稳定座201为圆柱形，第一稳定座201的直径小于等于变径管5底部直径，在使用时变径管5套接在第一稳定座201上，在第一稳定座201的中间位置设置有第一安装孔2011，第二稳定柱202的底部设置有与第一安装孔2011相适配的第一安装柱2021，第一安装柱2021与第一安装孔2011旋接，使得在安装时第二稳定柱202的外壁与变径管5较细的一端内壁抵接，保证变径管5放置的平齐，第一安装柱2021根据变径管5的形状具有不同的安装位置可安装在第二稳定柱202的中间位置，对于一些偏心的变径管5，第一安装柱2021与第二稳定柱202偏心安装，提高适用性，便于操作，第二稳定柱202与第一稳定座201旋接使得在焊接时手动转动保持稳定，提高使用效果。
23.第二稳定柱202的中间位置可拆卸设置有第三辅助管3，第三辅助管3的外径与延长管502的内径相等，第二稳定柱202的顶部中间位置设置有第二安装孔2022，第三辅助管3的底部设置有第二安装柱301，第二安装柱301与第二安装孔2022插接，在固定板501放置到变径管5的外径上后，第三辅助管3插接到第二稳定柱202上，延长管502与第三辅助管3贴合，延长管502的底部与固定管抵接时两者之间没有缝隙则代表着固定板501与变径管5外壁水平贴合，进而便于焊接，并且在焊接时通过旋转工件配合激光焊接减少误焊及错焊，保证焊接效果，提高生产效率。
24.工作原理：在使用时先将延长管套接在第二稳定柱上，使得延长管较细的一端与第二稳定柱的外壁贴合，第二稳定柱顶部突出变径管顶部，再将固定板放置在变径管外壁上，然后将第三辅助管插接到第二稳定柱上，将延长管套接在第三辅助管的外侧使得固定板保持平齐，操作人员使用激光焊接枪对固定板下部与变径管之间进行点焊固定，然后将延长管抬起对固定板上侧与变径管之间进行焊接，然后将延长管放下，对延长管与固定板上部进行焊接，然后再对固定板下部与变径管点焊处进行补焊，进而完成焊接。使用环形导轨在同一个生产线上进行分步骤多点位焊接，极大的提高生产效率，促进生产。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。