一种用于加工筒状铝制品的延压装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品延压设备技术领域，具体为一种用于加工筒状铝制品的延压装置。


背景技术：

2.现有技术中常常会对铝管管件端口有着特殊的要求，比如将管件端口收缩，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工需求，需要用到缩管机对铝管端口处进行挤压压缩处理。
3.现有的缩管机都是通过设置多块驱动块相互拼接形成圆盘，工作时将需要加工的铝管一端放入驱动块之间，随后启动驱动机构使驱动块进行收缩从而对铝管端口进行压缩即可，但由于驱动块的厚度有限，且无法进行调节，从而导致铝管端口处收缩的长度有限，降低了缩管机的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于加工筒状铝制品的延压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工筒状铝制品的延压装置，包括固定板以及收纳板，所述固定板的内表面均匀滑动连接有若干块驱动块，所述固定板与驱动块之间连接有驱动机构，所述驱动块的上端外表面固定连接有连接块a，所述连接块a与驱动块之间通过连接机构相连接，若干块所述驱动块以及连接块a相互拼接均组成一个圆盘形构件。
6.优选的，所述连接机构包括连接槽以及连接块b，所述连接槽开设于连接块a的下端外表面，所述连接块b固定连接于驱动块的上端外表面，所述连接槽的内表面两端均匀对称开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有卡杆，所述卡杆与滑槽之间弹性连接有弹簧a，所述连接块a的两端外表面均匀对称开设有卡槽，所述卡槽与卡杆相互匹配。
7.优选的，所述收纳板的下端外表面设置有磁性材质，所述连接块a由磁性金属材质制成。
8.优选的，所述连接块a的上端外表面两侧对称均匀开设有斜槽，所述卡杆的一侧横截面呈半圆形结构设计。
9.优选的，所述收纳板的下端外表面均匀固定连接有推压块，所述推压块的下端呈倾斜机构设计，所述连接块a以及连接块b的上端外表面均开设有凹槽，所述凹槽的内径大于推压块的宽度。
10.优选的，所述推压块的上端外表面固定连接有滑块，所述收纳板的上端外表面靠近滑块的位置固定连接有滑筒，所述滑块与滑筒之间滑动连接，且二者之间弹性连接有弹簧b。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接机构，使连
接块a与驱动块之间固定连接，从而增加了驱动块的整体厚度，进而实现对铝筒端口处压缩距离进行延长的目的，可通过改变连接块a的厚度，从而改变驱动块的整体厚度，操作快捷，同时提高了缩管机的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型图2中的a处结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、固定板；2、收纳板；3、驱动块；4、连接块a；5、连接机构；51、连接槽；52、连接块b；53、滑槽；54、卡杆；55、弹簧a；56、卡槽；57、斜槽；58、推压块；59、凹槽；510、滑块；511、滑筒；512、弹簧b。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供一种技术方案：如图1-图4所示的一种用于加工筒状铝制品的延压装置，包括固定板1以及收纳板2，所述固定板1的内表面均匀滑动连接有若干块驱动块3，所述固定板1与驱动块3之间连接有驱动机构，所述驱动块3的上端外表面固定连接有连接块a4，所述连接块a4与驱动块3之间通过连接机构5相连接，若干块所述驱动块3以及连接块a4相互拼接均组成一个圆盘形构件。
20.由于驱动块3的厚度有限，且无法进行调节，从而导致铝管端口处收缩的长度有限，降低了缩管机的实用性。本实用新型在工作时，首先将需要加工的铝管一端放入驱动块3之间，随后启动驱动机构使驱动块3进行收缩从而对铝管端口进行压缩即可。
21.进一步的，如图2与3所示，所述连接机构5包括连接槽51以及连接块b52，所述连接槽51开设于连接块a4的下端外表面，所述连接块b52固定连接于驱动块3的上端外表面，所述连接槽51的内表面两端均匀对称开设有滑槽53，所述滑槽53的内表面滑动连接有卡杆54，所述卡杆54与滑槽53之间弹性连接有弹簧a55，所述连接块a4的两端外表面均匀对称开设有卡槽56，所述卡槽56与卡杆54相互匹配。所述收纳板2的下端外表面设置有磁性材质，所述连接块a4由磁性金属材质制成。所述连接块a4的上端外表面两侧对称均匀开设有斜槽57，所述卡杆54的一侧横截面呈半圆形结构设计。
22.本实用新型通过将收纳板2与连接块a4之间相互磁吸从而对二者进行连接，当需要对驱动块3的厚度进行调节，从而对铝筒端口处收缩长度进行调节时，将收纳板2放置于
驱动块3的上端，使连接块a4与驱动块3位置一一对应，并使连接槽51与连接块b52位置对应，随后向下移动收纳板2，带动连接块a4与卡杆54向下一端，卡杆54与斜槽57倾斜面相接触并受到挤压收缩，从而使连接块a4与连接槽51完全贴合，随后启动驱动机构带动驱动块3收缩，使连接块b52发生移动，卡槽56随之移动至卡杆54位置处，卡杆54在弹簧a55的弹力作用下弹出并与卡槽56相互卡合，使连接块b52与连接槽51之间固定连接，即实现连接块a4与驱动块3之间固定连接的目的，随后取下收纳板2即可，本实用新型通过设置连接机构5，使连接块a4与驱动块3之间固定连接，从而增加了驱动块3的整体厚度，进而实现对铝筒端口处压缩距离进行延长的目的，可通过改变连接块a4的厚度，从而改变驱动块3的整体厚度，操作快捷，同时提高了缩管机的实用性。
23.进一步的，如图2至图4所示，所述收纳板2的下端外表面均匀固定连接有推压块58，所述推压块58的下端呈倾斜机构设计，所述连接块a4以及连接块b52的上端外表面均开设有凹槽59，所述凹槽59的内径大于推压块58的宽度。所述推压块58的上端外表面固定连接有滑块510，所述收纳板2的上端外表面靠近滑块510的位置固定连接有滑筒511，所述滑块510与滑筒511之间滑动连接，且二者之间弹性连接有弹簧b512。
24.本实用新型通过设置滑块510与滑筒511，并在二者之间设置弹簧b512，安装连接块a4时，将收纳板2放入驱动块3上端并向下移动收纳板2，使滑槽53与连接块b52相完全贴合时，推压块58下端与连接块b52相互抵触，使其与滑块510向上移动，弹簧b512压缩，再启动驱动机构带动驱动块3收缩，使卡槽56与卡杆54相互卡合，同时开设于连接块b52上端的凹槽59随之移动至推压块58位置处，推压块58在弹簧b512的弹力作用下进入到该凹槽59内但不与卡杆54发生接触，完成对连接块a4的安装，随后取下收纳板2，对连接块a4进行拆卸时，首先启动驱动机构带动驱动块3与连接块a4移动至合适位置，卡杆54随之发生移动，再将收纳板2放至连接块a4上端，并使推压块58贯穿凹槽59与卡杆54发生接触，挤压卡杆54使其收缩并与卡槽56分离，再取出收纳板2以及连接块a4即可。
25.工作原理：本实用新型在工作时，首先将需要加工的铝管一端放入驱动块3之间，随后启动驱动机构使驱动块3进行收缩从而对铝管端口进行压缩即可，通过将收纳板2与连接块a4之间相互磁吸从而对二者进行连接，当需要对驱动块3的厚度进行调节，从而对铝筒端口处收缩长度进行调节时，将收纳板2放置于驱动块3的上端，使连接块a4与驱动块3位置一一对应，并使连接槽51与连接块b52位置对应，随后向下移动收纳板2，带动连接块a4与卡杆54向下一端，卡杆54与斜槽57倾斜面相接触并受到挤压收缩，从而使连接块a4与连接槽51完全贴合，同时推压块58下端与连接块b52相互抵触，使其与滑块510向上移动，弹簧b512压缩，同时开设于连接块b52上端的凹槽59随之移动至推压块58位置处，推压块58在弹簧b512的弹力作用下进入到该凹槽59内但不与卡杆54发生接触，完成对连接块a4的安装，随后取下收纳板2，对连接块a4进行拆卸时，首先启动驱动机构带动驱动块3与连接块a4移动至合适位置，卡杆54随之发生移动，再将收纳板2放至连接块a4上端，并使推压块58贯穿凹槽59与卡杆54发生接触，挤压卡杆54使其收缩并与卡槽56分离，再取出收纳板2以及连接块a4即可。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。