本技术属于机械装备制造，涉及一种压力容器制造焊接工具，特别是一种改进的碳弧气刨割嘴装置，用于各种碳钢材质的焊缝清根碳弧气刨作业。
背景技术：
1、目前，用于各种碳钢材质的焊缝清根碳弧气刨作业碳弧气刨割嘴，存在以下几个缺点：
2、1.费用高，单个碳弧气刨割嘴约100元；
3、2.寿命短，一般只能使用约两三个月；
4、3.使用时的工作调整角度较小，存在死角；
5、4.笨重、使用麻烦，必须专门配置一根电焊线使用，焊工工作负荷大；
6、5.维修困难。
7、对于碳弧气刨割嘴使用量较大设备制造作业，能否将电焊工使用的焊钳和碳弧气刨割嘴巧妙的配合使用，故设计一种方便、小巧、耐用、减轻劳动强度的碳弧气刨割嘴就势在必然。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提高碳弧气刨清根作业的速度、工作的便捷性、工具的使用寿命，并且尽可能降低工人的劳动强度，而设计的一种改进的碳弧气刨割嘴装置。
2、本实用新型的主要技术方案：改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于它包括导气管，导气管的一端设有碳棒固定头，导气管的另一端设有风管接头，导气管的中部设有用于焊钳夹持的平面夹板；所述碳棒固定头为铜质材料的圆柱体，圆柱体的轴向开有偏心贯通的碳棒孔，圆柱体的径面开有用于紧固碳棒的螺孔，圆柱体的工作断面开有若干出气孔，出气孔与导气管导通；所述出气孔的深度小于圆柱体高度。
3、优选地，所述圆柱体的柱面与导气管的焊接。
4、所述风管接头一端与导气管焊接，风管接头的另一端内设有与风管丝扣连接的螺纹。
5、所述碳棒孔直径15mm用于夹住直径8～13mm的碳棒。
6、所述出气孔为三个，出气孔的孔径为2mm。
7、所述用于紧固碳棒的螺孔孔径4mm。
8、所述导气管为直径10mm的不锈钢管。
9、所述风管接头的直径20mm。
10、本实用新型改进的碳弧气刨割嘴装置，使用通过碳棒固定头上的螺孔，用紧固螺栓固定穿过碳棒孔的碳棒，风管接头与高压气风管丝扣紧密连接，焊钳夹持的平面夹板上，即可进行碳弧气刨清根作业。
11、本实用新型改进的碳弧气刨割嘴装置，直接夹在焊钳上即可使用，就像换焊条一样简单，取下即可以进行电焊操作，只需使用一根焊钳线，即可实现气刨作业和焊接作业功能的自由切换，使用方便，易于操作，大大提高了工作效率。同时使用寿命最高可达2至3年，便于维修，降低了作业成本。
1.一种改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于它包括导气管，导气管的一端设有碳棒固定头，导气管的另一端设有风管接头，导气管的中部设有用于焊钳夹持的平面夹板；所述碳棒固定头为铜质材料的圆柱体，圆柱体的轴向开有偏心贯通的碳棒孔，圆柱体的径面开有用于紧固碳棒的螺孔，圆柱体的工作断面开有若干出气孔，出气孔与导气管导通；所述出气孔的深度小于圆柱体高度。
2.根据权利要求1所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述圆柱体的柱面与导气管的焊接。
3.根据权利要求1所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述风管接头一端与导气管焊接，风管接头的另一端内设有与风管丝扣连接的螺纹。
4.根据权利要求1所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述碳棒孔直径15mm用于夹住直径8～13mm的碳棒。
5.根据权利要求1所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述出气孔为三个，出气孔的孔径为2mm。
6.根据权利要求1所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述用于紧固碳棒的螺孔孔径4mm。
7.根据权利要求1或2所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述导气管为直径10mm的不锈钢管。
8.根据权利要求1或3所述的改进的碳弧气刨割嘴装置，其特征在于所述风管接头的直径20mm。