一种立式加工中心侧面自动化上下料装置的制作方法

1.本公开涉及输送带技术领域，具体涉及一种立式加工中心侧面自动化上下料装置。


背景技术：

2.立式机床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通机床竖直立了起来。由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，在现有的机床加工过程中，会通过自动化输送带用于物料的输送。
3.现有的输送带在使用过程中，物料会在输送带的表面进行移动，当在移动过快或输送带产生振动时，容易使物料从输送带发生偏移掉落现象，为此我们提出一种立式加工中心侧面自动化上下料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式加工中心侧面自动化上下料装置。
5.第一方面，本技术提供了一种立式加工中心侧面自动化上下料装置，包括：
6.自动化输送带主体，所述自动化输送带主体的两侧顶端皆固定连接有支撑侧板，且支撑侧板中部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有推动螺杆，两个所述推动螺杆向靠近的一端均通过轴承转动连接有引导横杆，且引导横杆靠近所述支撑侧板的侧壁均固定连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆滑动贯穿所述支撑侧板，两个所述引导横杆相互靠近的侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内均匀转动设置有固定转轴，所述固定转轴外壁固定套设有引导胶套。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定转轴内部转动套接有转轴，所述转轴两端均固定连接有连接块。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述活动槽上下内壁对称设置有多个安装座，上下所述安装座相互靠近的侧壁均开设有矩形凹槽，且两个所述引导横杆上所述安装座相互靠近的侧壁均为开口结构，所述开口和所述矩形凹槽相连通。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述矩形凹槽内壁靠近所述开口的一端开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有限位卡位，且所述限位卡位靠近所述开口的侧壁为斜面。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述凹槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别和所述凹槽内壁与所述限位卡位固定连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位卡位的两侧皆固定连接有限位滑块，所述凹槽两侧内壁均开设有与限位滑块相适配的滑槽，所述限位滑块滑动设置在所述滑槽内。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述引导胶套外壁开设有防滑纹。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种立式加工中心侧面自动化上下料装置，该
装置通过转动推动螺杆，可以使推动螺杆推动引导横杆在自动化输送带主体的表面移动，并通过引导横杆的移动，可以使多个固定转轴带动引导胶套靠近自动化输送带主体表面的物料，从而可以使物料在自动化输送带主体的表面移动过程中，通过两个引导横杆与多个固定转轴可以将物料进行限位，避免发生偏移掉落现象；
14.通过按压限位卡位，可以使限位卡位在安装座的内部伸缩移动，从而可以起到方便使连接块在安装座的内部进行移动，便于当引导胶套在长时间使用产生磨损时，可将固定转轴进行拆卸更换。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种立式加工中心侧面自动化上下料装置结构示意图。
17.图2为引导横杆结构示意图。
18.图3为引导横杆剖视结构示意图。
19.图4为固定转轴与安装座剖视结构示意图。
20.图中标号：1、自动化输送带主体；2、支撑侧板；3、推动螺杆；4、引导横杆；5、固定转轴；6、引导胶套；7、限位滑杆；8、连接块；9、安装座；10、限位卡位；11、复位弹簧；12、限位滑块。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例一
24.请参考图1至图4所示，一种立式加工中心侧面自动化上下料装置，包括自动化输送带主体1，自动化输送带主体1的两侧顶端皆固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2中部开设有螺孔，两个支撑侧板2相互靠近的侧壁上均活动设置有引导横杆4，螺孔的内部螺纹连接有推动螺杆3，且推动螺杆3靠近引导横杆4的一端通过轴承转动连接在引导横杆4侧壁上，支撑侧板2上还开设有两个圆孔，两个圆孔分别在螺孔两侧对称设置，圆孔内滑动设置有限位滑杆7，且限位滑杆7靠近引导横杆4的一端和引导横杆4固定连接，转动推动螺杆3可带动两个引导横杆4相互靠近或远离，通过设置限位滑杆7，可以起到限位引导横杆4的作用。
25.两个引导横杆4相互靠近的侧壁开设有活动槽，活动槽内均匀转动设置有多个引导胶套6，引导胶套6内部固定套接有固定转轴5，固定转轴5内部具有转轴，转轴和固定转轴5滑动套接，转轴两端均固定连接有连接块8；
26.活动槽上下内壁对称设置有多个安装座9，上下安装座9相互靠近的侧壁上均开设有矩形凹槽，且两个引导横杆4上安装座9相互靠近的侧壁均为开口结构，开口和矩形凹槽相连通，矩形凹槽内壁靠近开口的一端开设有凹槽，凹槽内活动设置有限位卡位10，且限位
卡位10靠近开口的侧壁为斜面，凹槽内还设置有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别和凹槽内壁与限位卡位10相连接，通过限位卡位10的斜面，可以方便当连接块8与斜面相挤压时，使限位卡位10收缩进安装座9的内部，对复位弹簧11进行挤压，当限位卡位10完全进入安装座9的内部后，通过复位弹簧11自身的弹力，可以起到方便推动限位卡位10进行复位，便于将连接块8限位在安装座9的内部。
27.限位卡位10的两侧皆固定连接有限位滑块12，凹槽两侧内壁均开设有与限位滑块12相适配的滑槽，通过限位滑块12滑动设置在滑槽内，可以起到限位限位卡位10的作用。
28.引导胶套6的外表面开设有防滑纹，通过设置的防滑纹，可以起到方便增加引导胶套6与物料之间的摩擦力。
29.工作原理：在使用时，通过转动推动螺杆3，可以使推动螺杆3推动引导横杆4进行移动，当引导横杆4在移动时，会使两个限位滑杆7在圆孔内滑动，并随着两个引导横杆4相互靠近，可以使固定转轴5带动引导胶套6与自动化输送带主体1表面的物料表面相抵触，从而可以起到对物料限位的作用，阻挡物料偏移位置，并通过固定转轴5的转动，可以起到辅助物料移动的作用，可对物料进行引导，当引导胶套6需要进行更换时，通过手动按压限位卡位10，可以使限位卡位10收缩进安装座9的内部，这时拉动引导胶套6，可以使固定转轴5带动连接块8从安装座9的内部移出，从而可以使固定转轴5从引导横杆4的内部进行拆卸，这时可以将固定转轴5和引导胶套6进行更换，并将新的固定转轴5与引导胶套6放入引导横杆4的内部，使连接块8与限位卡位10的表面相挤压，这时限位卡位10会收缩进安装座9的内部，当连接块8完全进入安装座9的内部后，通过复位弹簧11自身的弹力，可以使限位卡位10复位将连接块8进行限位，从而完成固定转轴5的安装。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。