一种自动化零部件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工领域，尤其涉及一种自动化零部件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零部件是制造单元，在对零部件进行生产加工时，需要对零部件进行钻孔加工，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
3.本技术在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的自动化零部件加工用钻孔装置在钻孔时，会产生大量碎屑，碎屑飞散各处不便于进行收集，其次，在通过收集箱对碎屑进行收集时，操作者在外部无法得知收集箱内的收集情况，常常导致收集箱内收集过满甚至外溢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化零部件加工用钻孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化零部件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台上开设有收料槽，所述收料槽的内壁固定连接有固定板，所述固定板上开设有多组等距分布的收集孔，所述工作台的底部固定连接有安装框，所述安装框内安装有收集箱，所述收集箱的内壁滑动连接有压板，所述压板的底部铰接有对称分布的转杆，所述转杆的另一端铰接有与收集箱滑动连接的活动块，两组所述活动块相互远离的一侧均固定连接有顶块，所述安装框的两侧均滑动连接有卡杆，所述卡杆与收集箱卡接，且卡杆与顶块位于同一直线上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱的两侧均开设有卡槽，且卡槽与卡杆相适配，所述卡杆伸出安装框的一端固定连接有竖板，所述竖板靠近安装框的一侧固定连接有与卡杆套接的第二弹簧，且第二弹簧的另一端与安装框固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板靠近安装框的一侧底部铰接有限位杆，所述安装框的两侧外壁均开设有限位槽，且限位槽与限位杆相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框的一侧外壁固定连接有l形板，所述l形板上安装有按压开关，且按压开关与竖板位于同一直线上，所述l形板的上方设有与安装框外壁固定安装的警示灯，且警示灯与按压开关电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述警示灯的上方设有与安装框固定连接有风机，所述收集箱的一侧固定连接有滤网，且滤网与风机位于同一直线上。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱的底板内壁开设有对称分布的滑槽，且滑槽内壁与活动块滑动连接，所述收集箱的底部内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与压板固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安
装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，且电机的输出轴固定连接有钻头。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型中，使用时，通过钻头对工件进行钻孔加工，钻孔过程中，启动风机，风机通过滤网、收料槽和收集孔将钻孔所产生的碎屑吸入收集箱内，随着压板顶部的碎屑逐渐增多，压板逐渐下移，第一弹簧形变，压板使得转杆转动进而使得活动块和顶块移动，当顶块与卡杆相抵时，顶块使得卡杆移动并逐渐与卡槽脱离，当顶块使得卡杆与卡槽完全脱离时，竖板触碰按压开关并使得警示灯亮起，即可得知收集箱内碎屑承载较多，需要清理，便于对碎屑进行收集；
15.2、本实用新型中，在警示灯亮起时，对收集箱进行拆卸，在拆卸过程中，转动限位杆使得限位杆与限位槽位于同一直线上，在收集箱经安装框的前侧或后侧移出时，第二弹簧部分复位使得限位杆进入限位槽内，在收集箱清理完成后，直接将收集箱推入安装框内，使得卡槽与卡杆位于同一直线上，即可拉动竖板并转动限位杆使得限位杆与限位槽脱离，使得卡杆进入卡槽对收集箱进行限位，便于收集箱的安装和拆卸，便于收集箱内碎屑的清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化零部件加工用钻孔装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1的b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.工作台1、安装架2、气缸3、横板4、电机5、钻头6、收料槽7、固定板8、收集孔9、安装框10、收集箱11、压板12、第一弹簧13、警示灯14、转杆15、活动块16、顶块17、滑槽18、卡槽19、卡杆20、第二弹簧21、竖板22、限位杆23、限位槽24、l形板25、按压开关26、滤网27、风机28。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，本实用新型提供的一种自动化零部件加工用钻孔装置，包括工作台1，工作台1上开设有收料槽7，收料槽7的内壁固定连接有固定板8，固定板8上开设有多组等距分布的收集孔9，工作台1的底部固定连接有安装框10，安装框10内安装有收集箱11，收集箱11的内壁滑动连接有压板12，压板12的底部铰接有对称分布的转杆15，转杆15的另一端铰接有与收集箱11滑动连接的活动块16，两组活动块16相互远离的一侧均固定连接有顶块17，安装框10的两侧均滑动连接有卡杆20，卡杆20与收集箱11卡接，且卡杆20与顶块17位于同一直线上。
24.收集箱11的两侧均开设有卡槽19，且卡槽19与卡杆20相适配，卡杆20伸出安装框10的一端固定连接有竖板22，竖板22靠近安装框10的一侧固定连接有与卡杆20套接的第二弹簧21，且第二弹簧21的另一端与安装框10固定连接。
25.竖板22靠近安装框10的一侧底部铰接有限位杆23，安装框10的两侧外壁均开设有限位槽24，且限位槽24与限位杆23相适配。
26.安装框10的一侧外壁固定连接有l形板25，l形板25上安装有按压开关26，且按压开关26与竖板22位于同一直线上，l形板25的上方设有与安装框10外壁固定安装的警示灯14，且警示灯14与按压开关26电性连接。
27.警示灯14的上方设有与安装框10固定连接有风机28，收集箱11的一侧固定连接有滤网27，且滤网27与风机28位于同一直线上。
28.收集箱11的底板内壁开设有对称分布的滑槽18，且滑槽18内壁与活动块16滑动连接，收集箱11的底部内壁固定连接有第一弹簧13，且第一弹簧13的另一端与压板12固定连接。
29.工作台1的顶部固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的驱动端固定连接有横板4，横板4的底部固定连接有电机5，且电机5的输出轴固定连接有钻头6。
30.工作原理：
31.本技术中，使用时，通过钻头6对工件进行钻孔加工，钻孔过程中，启动风机28，风机28通过滤网27、收料槽7和收集孔9将钻孔所产生的碎屑吸入收集箱11内，随着压板12顶部的碎屑逐渐增多，压板12逐渐下移，第一弹簧13形变，压板12使得转杆15转动进而使得活动块16和顶块17移动，当顶块17与卡杆20相抵时，顶块17使得卡杆20移动并逐渐与卡槽19脱离，当顶块17使得卡杆20与卡槽19完全脱离时，竖板22触碰按压开关26并使得警示灯14亮起，即可得知收集箱11内碎屑承载较多，需要清理，便于对碎屑进行收集；
32.本技术中，在警示灯14亮起时，对收集箱11进行拆卸，在拆卸过程中，转动限位杆23使得限位杆23与限位槽24位于同一直线上，在收集箱11经安装框10的前侧或后侧移出时，第二弹簧21部分复位使得限位杆23进入限位槽24内，在收集箱11清理完成后，直接将收集箱11推入安装框10内，使得卡槽19与卡杆20位于同一直线上，即可拉动竖板22并转动限位杆23使得限位杆23与限位槽24脱离，使得卡杆20进入卡槽19对收集箱11进行限位，便于收集箱11的安装和拆卸，便于收集箱11内碎屑的清理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。