一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷边设备技术领域，尤其是一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构。


背景技术：

2.卷边机是用来滚圆或者加工成带有曲线形的设备。目前市面上的卷边机主要是通过工件高速旋转，对工件的上下边进行挤压变形，从而形成卷边的效果。其在卷边过程中消耗的动能比较大，而且多为独立设计的设备，无法直接集成在生产线上，也无法通过快速更换成型件来适用不同厚度板材。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构，解决目前市面上的卷边机在卷边过程中消耗的动能比较大，而且多为独立设计的设备，无法直接集成在生产线上，也无法通过快速更换成型件来适用不同厚度板材的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构，包括表面承载生产线的主机架、纵向升降机、横向伸缩机和调节电机，所述的主机架两侧外壁上具有向外凸起的一体结构侧置底部装配座，所述侧置底部装配座上端活动装配有用于安装纵向升降机和横向伸缩机的侧置调节座，所述纵向升降机下端升降杆底端轴向装配有用于安装调节电机的纵向限位卷边模具，所述侧置调节座一端可拆卸式装配有与纵向限位卷边模具相配合的横向限位卷边模具，所述纵向限位卷边模具内部通过调节电机安装有可拆卸式成型管。
5.所述的侧置底部装配座上表面开设有用于滑动装配侧置调节座的内部调节滑槽，所述侧置调节座通过底部导向框插入内部调节滑槽与侧置底部装配座滑动连接。
6.所述侧置调节座包括底部具有底部导向框的横向平移座、固定在横向平移座上端的纵向装配框和固定在纵向装配框外侧壁上的纵向装配座，所述纵向升降机通过卡入纵向装配座内部与纵向装配框固定装配，所述纵向限位卷边模具通过滑动套接在纵向装配框外侧。
7.所述横向限位卷边模具内侧弧形面两端具有用于安装调节电机的侧向装配支架，所述侧向装配支架侧壁上具有内部安装限位伸缩管的侧向收纳管，所述调节电机的侧向调节轴通过插入限位伸缩管内部与限位伸缩管螺纹装配。
8.所述横向限位卷边模具上表面位于弧形面一侧具有向上凸起的弧形导向定位块，所述纵向限位卷边模具下表面位于弧形面一侧开设有与弧形导向定位块相配合的弧形导向定位槽。
9.所述主机架两侧的侧置调节座侧壁上错位固定有用于提升板材上端限位能力的横向限位板。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型的一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构通过直接安装在主机架两侧的侧置底部装配座上，可以直接对位于生产线上的板材进行加工，无需额外铺设卷边设备，使其结构布局更加合理，集成度更加优秀；
12.(2)利用可拆分式成型设备从外侧对板材进行挤压卷边，相较于传统高速运转的方式，动能消耗更小，稳定性和安全性更加优异；
13.(3)采用可拆卸式结构设计，可以在卷边之后进行快速分离，降低加工难度，方便后期检测维护。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中主机架右侧的侧置调节座的结构示意图。
17.图3是本实用新型中可拆卸式成型管装配端的内部剖视图。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.图1、图2和图3所示的一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构，包括表面承载生产线的主机架1、纵向升降机2、横向伸缩机3和调节电机4，主机架1两侧外壁上具有向外凸起的一体结构侧置底部装配座5，侧置底部装配座 5上端活动装配有用于安装纵向升降机2和横向伸缩机3的侧置调节座6，纵向升降机2下端升降杆底端轴向装配有用于安装调节电机4的纵向限位卷边模具 7，侧置调节座6一端可拆卸式装配有与纵向限位卷边模具7相配合的横向限位卷边模具8，纵向限位卷边模具7内部通过调节电机4安装有可拆卸式成型管9。
21.其中纵向升降机2、横向伸缩机3和调节电机4为现有技术。生产线带动板材在主机架1上端平移，然后横向伸缩机3来控制侧置调节座6向板材平移，然后纵向升降机2控制下降，这时候纵向限位卷边模具7固定在横向限位卷边模具8上端开口，然后调节电机4控制可拆卸式成型管9固定安装在纵向限位卷边模具7内部，然后挤压完成后，调节电机4控制可拆卸式成型管9与纵向限位卷边模具7分离，然后纵向升降机2和横向伸缩机3反向操作，使得纵向限位卷边模具7和横向限位卷边模具8分离。
22.可拆卸式成型管9的安装可以根据需要改变外直径，从而适用不同厚度的板材。
23.为了配合表面平移调节，侧置底部装配座5上表面开设有用于滑动装配侧置调节座6的内部调节滑槽10，侧置调节座6通过底部导向框11插入内部调节滑槽10与侧置底部装配座5滑动连接。
24.横向伸缩机3通过固定装配底部导向框11内部与侧置调节座6固定装配，横向伸缩机3的伸缩杆顶顶端插入内部调节滑槽10内侧面与侧置底部装配座5 相连接，横向伸缩机3通过伸缩带动侧置调节座6沿着内部调节滑槽10平移调节。
25.为了配合装配和平移调节，侧置调节座6包括底部具有底部导向框11的横向平移座13、固定在横向平移座13上端的纵向装配框14和固定在纵向装配框 14外侧壁上的纵向装配座15，纵向升降机2通过卡入纵向装配座15内部与纵向装配框14固定装配，纵向限位卷边模具7通过滑动套接在纵向装配框14外侧。
26.为了配合装配和分离，横向限位卷边模具8内侧弧形面两端具有用于安装调节电机4的侧向装配支架16，侧向装配支架16侧壁上具有内部安装限位伸缩管17的侧向收纳管18，调节电机4的侧向调节轴通过插入限位伸缩管17内部与限位伸缩管17螺纹装配。
27.为了配合装配定位，提升纵向限位卷边模具7与横向限位卷边模具8之间的贴合性和稳定性，横向限位卷边模具8上表面位于弧形面一侧具有向上凸起的弧形导向定位块19，纵向限位卷边模具7下表面位于弧形面一侧开设有与弧形导向定位块19相配合的弧形导向定位槽20。
28.为了避免在侧向卷边时产生挤压变形，主机架1两侧的侧置调节座6侧壁上错位固定有用于提升板材上端限位能力的横向限位板21。
29.横向限位板21插在主机架1上端板材的上表面，对板材上端进行挤压限位。
30.本实用新型的一种具有可拆卸式内部卷边管的侧向卷边机构通过直接安装在主机架1两侧的侧置底部装配座5上，可以直接对位于生产线上的板材进行加工，无需额外铺设卷边设备，使其结构布局更加合理，集成度更加优秀；利用可拆分式成型设备从外侧对板材进行挤压卷边，相较于传统高速运转的方式，动能消耗更小，稳定性和安全性更加优异；采用可拆卸式结构设计，可以在卷边之后进行快速分离，降低加工难度，方便后期检测维护。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。