一种油缸耳环打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置领域，尤其涉及一种油缸耳环打孔装置。


背景技术：

2.申请号：cn201820270502.x的实用新型专利公开了一种液压油缸耳环生产加工用钻孔装置，包括底座，底座的上表面与第一驱动装置的下表面固定连接，底座的上表面通过两个万向轮与第一驱动装置的下表面固定连接，底座的上表面通过第一电动推杆与第一连接板的下表面固定连接，第一连接板的下表面与第二连接板的上表面固定连接，第二连接板的下表面卡接有第一轴承，第一轴承的内表面套接有第一转轴，第一转轴的底端与第二固定板上表面固定连接，且第二固定板位于第一驱动装置的正上方。上述技术方案通过将液压油缸耳环放置在第一固定板上，通过第一电动推杆缩短带动第二固定板将油缸耳环固定在第一固定板上，对油缸耳环进行钻孔，通过第一电动带动第一固定板转动，可以对油缸耳环另一侧的孔进行加工。但是当加工只在一侧有两个孔的油缸耳环时，还是需要手动调整油缸耳环的位置，且上述技术方案没有定位机构，定位效果较差，操作不便，加工不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种油缸耳环打孔装置，一次装夹可以对油缸耳环一侧的两个孔进行加工，且定位效果好。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种油缸耳环打孔装置，包括支撑板、安装在支撑板上端的钻床，所述支撑板上端固定连接有支脚，支脚上端固定连接有安装板，安装板上开有滑槽，滑槽内侧滑动连接有滑移块，滑移块上端连接有限位轴，限位轴上端固定连接有定位轴，滑移块下端固定连接有齿条，齿条右端啮合有齿轮，齿轮转动连接在安装板上，齿轮下端固定连接有连接杆，将油缸耳环的耳环部套设到定位轴外侧，通过限位轴支撑，启动钻床对油缸耳环进行钻孔，加工完一个孔后，转动连接杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，齿条带动滑移块前移，滑移块带动限位轴前移，限位轴带动定位柱前移，通过滑槽定位，使得滑移块前端接触安装板，启动钻床对油缸耳环第二个孔进行加工，使用便捷，定位效果好。
5.为了进一步完善，所述连接杆远离齿轮一端开有滑孔，滑孔内侧滑动连接有滑轴，滑轴上端固定连接有握杆，滑轴下端固定连接有限位块，限位块下端固定连接有固定杆，支撑板上端安装有定位板，定位板上开有若干个定位孔，固定杆滑动连接在定位孔内侧，使得齿轮通过固定杆能够进行锁紧，使得装置使用更加便捷，使用效果更好。
6.进一步完善，所述滑移块上端固定连接有安装轴，安装轴上端开有凹槽，凹槽内侧滑动连接有安装块，限位轴固定连接在安装块上端，凹槽外侧设有开在安装轴上的通槽，安装块上开有安装槽，通槽内侧滑动连接有安装杆，安装杆滑动连接在安装槽内侧，使得定位轴可拆卸，定位轴磨损时可以进行更换，使得装置的使用寿命更长。
7.进一步完善，所述支撑板上固定连接有安装架，安装架上固定连接有螺杆，螺杆外
侧螺纹连接有前后两个调节轴，调节轴外侧转动连接有连接板，连接板右端固定连接有定位块，前后两个定位块位于齿条的前后两端，螺杆右端设有固定连接在安装架上的导向轴，连接板滑动连接在导向轴上，通过定位块对齿条进行定位，使得装置能够加工不同孔距的油缸耳环，使得装置的使用效果更好。
8.进一步完善，所述定位板前后两端都固定连接有放置块，支撑板上开有放置槽，放置块滑动连接在放置槽内侧，使得定位板可以进行更换，使得装置的使用寿命更长，使用效果更好。
9.进一步完善，所述定位板前后两端都固定连接有提手，使得更换定位板更加便捷。
10.进一步完善，所述支撑板上安装有冷却液管，使得装置的加工效果更好。
11.进一步完善，所述安装板外侧设有开在支撑板上的导流槽，支撑板上固定连接有排水管，排水管与导流槽连通，避免冷却液乱流对环境造成污染，使得装置的使用效果更好。
12.本实用新型有益的效果是：本实用新型一次装夹可以对油缸耳环一侧的两个孔进行加工，且定位效果好，将油缸耳环的耳环部套设到定位轴外侧，通过限位轴支撑，启动钻床对油缸耳环进行钻孔，加工完一个孔后，转动连接杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条转动，齿条带动滑移块前移，滑移块带动限位轴前移，限位轴带动定位柱前移，通过滑槽定位，使得滑移块前端接触安装板，启动钻床对油缸耳环第二个孔进行加工，使用便捷，定位效果好，齿轮通过固定杆能够进行锁紧，使得装置使用更加便捷，使用效果更好，定位轴可拆卸，定位轴磨损时可以进行更换，使得装置的使用寿命更长，通过定位块对齿条进行定位，使得装置能够加工不同孔距的油缸耳环，使得装置的使用效果更好，定位板可以进行更换，使得装置的使用寿命更长，使用效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为本实用新型安装轴的结构示意图；
17.图5为本实用新型定位轴的结构示意图；
18.图6为本实用新型齿轮的结构示意图；
19.图7为本实用新型握杆的结构示意图；
20.图8为本实用新型安装架的结构示意图。
21.附图标记说明：1、支撑板；11、导流槽；111、排水管；12、放置槽；13、冷却液管；2、安装板；21、支脚；22、滑槽；23、定位轴；231、限位轴；232、安装块；233、安装槽；24、安装轴；241、凹槽；242、通槽；243、滑移块；244、齿条；245、安装杆；25、齿轮；251、连接杆；252、滑孔；26、握杆；261、滑轴；262、限位块；263、固定杆；27、定位板；271、定位孔；272、放置块；273、提手；28、安装架；281、螺杆；282、导向轴；29、连接板；291、定位块；292、调节轴；3、钻床。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1-图5所示：本实施例中一种油缸耳环打孔装置，包括支撑板1、安装在支撑板1上端的钻床3，支撑板1上端固定连接有支脚21，支脚21上端固定连接有安装板2，安装板2上开有滑槽22，滑槽22内侧滑动连接有滑移块243，滑移块243上端固定连接有安装轴24，安装轴24上端开有凹槽241，凹槽241内侧滑动连接有安装块232，凹槽241外侧设有开在安装轴24上的通槽242，安装块232上开有安装槽233，通槽242内侧滑动连接有安装杆245，安装杆245滑动连接在安装槽233内侧，安装块232上端固定连接有限位轴231，限位轴231上端固定连接有定位轴23。
24.如图2-图3和图6-图7所示：滑移块243下端固定连接有齿条244，齿条244右端啮合有齿轮25，齿轮25转动连接在安装板2上，齿轮25下端固定连接有连接杆251，连接杆251远离齿轮25一端开有滑孔252，滑孔252内侧滑动连接有滑轴261，滑轴261上端固定连接有握杆26，滑轴261下端固定连接有限位块262，限位块262下端固定连接有固定杆263，支撑板1上开有放置槽12，放置槽12内侧滑动连接有放置块272，放置块272上端固定连接有定位板27，定位板27上开有若干个定位孔271，固定杆263滑动连接在定位孔271内侧，定位板27前后两端都固定连接有提手273。
25.如图2-图3和图8所示：支撑板1上固定连接有安装架28，安装架28上固定连接有螺杆281，螺杆281外侧螺纹连接有前后两个调节轴292，调节轴292外侧转动连接有连接板29，连接板29右端固定连接有定位块291，前后两个定位块291位于齿条244的前后两端，螺杆281右端设有固定连接在安装架28上的导向轴282，连接板29滑动连接在导向轴282上，支撑板1上安装有冷却液管13，安装板2外侧设有开在支撑板1上的导流槽11，支撑板1上固定连接有排水管111，排水管111与导流槽11连通。
26.本实用新型在使用时：转动调节轴292调节连接板29的前后位置，连接板29带动定位块291到指定位置，选择尺寸合适的定位轴23，将安装块232滑入凹槽241内侧，将安装杆245滑入通槽242和安装槽233内侧固定安装块232，将油缸耳环的耳环部套设到定位轴23外侧，通过限位轴231支撑，向上拉动握杆26，使得固定杆263远离定位孔271，拨动握杆26，握杆26带动连接杆251转动，连接杆251带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条244后移，齿条244带动滑移块243后移，滑移块243带动安装轴24后移，安装轴24通过安装块232带动限位轴231后移，限位轴231带动定位轴23后移，定位轴23带动油缸耳环后移，使得齿条244后端接触后端的定位块291，向下移动握杆26，使得固定杆263滑入定位孔271内侧对齿轮25进行定位，启动钻床3对油缸耳环进行钻孔，加工完一个孔后，向上拉动握杆26，使得固定杆263远离定位孔271，拨动握杆26，握杆26带动连接杆251转动，连接杆251带动齿轮25转动，齿轮25带动齿条244前移，使得齿条244前端接触前端的定位块291，向下移动握杆26，使得固定杆263滑入定位孔271内侧对齿轮25进行定位，启动钻床3对油缸耳环另一个孔进行加工即可。
27.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种油缸耳环打孔装置各样变化。