一种用于铸造件的钻孔装置的制作方法

本技术涉及铸造，具体为一种用于铸造件的钻孔装置。

背景技术：

1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国在进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

2、现有的铸造件钻孔装置，在实际使用过程中，不便对固定后的铸造件进行移动，还需工人反复解除对铸件的固定后再移动位置以达到对铸造件任意位置钻孔的效果，不便于工人进行操作，影响工人的工作效率，因此，现提出一种用于铸造件的钻孔装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造件的钻孔装置。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于铸造件的钻孔装置，包括底板、安装架、滑杆、滑块、放置板、固定机构、第一电推杆、夹持板、固定板、支撑腿、顶板、移动机构、第二电推杆、钻孔装置，所述底板的顶面固定安装有安装架，安装架共四组，同一前后水平方向上的两组安装架之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的外表面滑动套接有滑块，两组所述滑块的顶面固定安装有放置板，所述放置板的底面设置有固定机构，所述放置板右端的顶面固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆从动端的左端固定安装有夹持板，所述放置板左端的顶面固定安装有固定板，所述底板的顶面四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有移动机构，所述移动机构的底面固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的底端固定安装有钻孔装置。

5、所述固定机构包括传动杆、驱动齿轮、齿板、套杆、齿轮、扇形齿轮，两组所述滑块之间通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有驱动齿轮，所述底板的顶面固定安装有齿板，齿板位于驱动齿轮的下侧，所述传动杆的外表面滑动套接有套杆，所述套杆的外表面固定套接有齿轮，右侧的所述滑块的右侧面固定安装有扇形齿轮。

6、优选的，所述移动机构包括限位箱、驱动电机、螺纹杆、移动块、滑孔，所述顶板的顶面固定安装有限位箱，所述限位箱的右侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧面转动连接有螺纹杆，螺纹杆通过轴承贯穿限位箱的右侧面，且螺纹杆的左端通过轴承与限位箱内壁的左侧面转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有移动块，所述顶板的顶面开设有滑孔，滑孔与限位箱的内腔连通。

7、优选的，所述传动杆的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块的右侧面，传动杆的右端通过轴承贯穿右侧的滑块。

8、优选的，所述传动杆外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽。

9、优选的，所述移动块为方形块，所述限位箱的内壁为方形腔，移动块的外表面与限位箱的内壁贴合，所述移动块的底面通过与滑孔内壁贴合的连接杆与第二电推杆驱动端的顶端固定连接。

10、优选的，所述驱动齿轮与齿板之间啮合，所述齿轮与扇形齿轮之间啮合。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种用于铸造件的钻孔装置。具备以下有益效果：

13、1、该用于铸造件的钻孔装置，通过设置固定机构，工人将套杆向右侧拉出使齿轮与扇形齿轮解除啮合后，通过套杆带动传动杆转动，传动杆带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与齿板之间啮合，因此驱动齿轮的转动能够带动滑块沿着滑杆的外表面滑动，从而带动铸件前后移动，便于工人在前后方向上调整铸件的位置，工人在前后方向上调整好铸件的位置后，将套杆向左推动，使齿轮与扇形齿轮之间啮合，能够对套杆进行固定，从而对驱动齿轮进行固定，进而对铸件的位置进行固定，提升铸件在钻孔过程中的稳定性。

14、2、该用于铸造件的钻孔装置，通过固定装置和移动装置之间的配合，能够对铸件表面任意位置进行钻孔，无需反复拆卸固定好的铸件进行移动，便于工人使用，有利于提升工人的工作效率。

技术特征：

1.一种用于铸造件的钻孔装置，包括底板(1)、安装架(2)、滑杆(3)、滑块(4)、放置板(5)、固定机构(6)、第一电推杆(7)、夹持板(8)、固定板(9)、支撑腿(10)、顶板(11)、移动机构(12)、第二电推杆(13)、钻孔装置(14)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有安装架(2)，安装架(2)共四组，同一前后水平方向上的两组安装架(2)之间固定连接有滑杆(3)，两组所述滑杆(3)的外表面滑动套接有滑块(4)，两组所述滑块(4)的顶面固定安装有放置板(5)，所述放置板(5)的底面设置有固定机构(6)，所述放置板(5)右端的顶面固定安装有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)从动端的左端固定安装有夹持板(8)，所述放置板(5)左端的顶面固定安装有固定板(9)，所述底板(1)的顶面四角固定安装有支撑腿(10)，所述支撑腿(10)的顶端固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶面固定安装有移动机构(12)，所述移动机构(12)的底面固定安装有第二电推杆(13)，所述第二电推杆(13)的底端固定安装有钻孔装置；

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述移动机构(12)包括限位箱(1201)、驱动电机(1202)、螺纹杆(1203)、移动块(1204)、滑孔(1205)，所述顶板(11)的顶面固定安装有限位箱(1201)，所述限位箱(1201)的右侧面固定安装有驱动电机(1202)，所述驱动电机(1202)的左侧面转动连接有螺纹杆(1203)，螺纹杆(1203)通过轴承贯穿限位箱(1201)的右侧面，且螺纹杆(1203)的左端通过轴承与限位箱(1201)内壁的左侧面转动连接，所述螺纹杆(1203)的外表面螺纹套接有移动块(1204)，所述顶板(11)的顶面开设有滑孔(1205)，滑孔(1205)与限位箱(1201)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述传动杆(601)的左端通过轴承转动连接在左侧的滑块(4)的右侧面，传动杆(601)的右端通过轴承贯穿右侧的滑块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述传动杆(601)外表面的上下两侧面分别安装有限位块，套杆(604)内壁的上下侧面分别开设有与限位块滑动配合的限位槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述移动块(1204)为方形块，所述限位箱(1201)的内壁为方形腔，移动块(1204)的外表面与限位箱(1201)的内壁贴合，所述移动块(1204)的底面通过与滑孔(1205)内壁贴合的连接杆与第二电推杆(13)驱动端的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的钻孔装置，其特征在于：所述驱动齿轮(602)与齿板(603)之间啮合，所述齿轮(605)与扇形齿轮(606)之间啮合。

技术总结
本技术提供一种用于铸造件的钻孔装置，涉及铸造技术领域。该用于铸造件的钻孔装置，包括底板、安装架、滑杆、滑块、放置板、固定机构、第一电推杆、夹持板、固定板、支撑腿、顶板、移动机构、第二电推杆、钻孔装置，所述底板的顶面固定安装有安装架，安装架共四组，同一前后水平方向上的两组安装架之间固定连接有滑杆。该用于铸造件的钻孔装置，通过固定装置和移动装置之间的配合，能够对铸件表面任意位置进行钻孔，无需反复拆卸固定好的铸件进行移动，便于工人使用，有利于提升工人的工作效率。

技术研发人员：于涛
受保护的技术使用者：河北裕龙科技股份有限公司
技术研发日：20221026
技术公布日：2024/1/12