加工台及激光加工设备的制作方法

1.本技术属于激光加工技术领域，更具体地说，是涉及一种加工台及激光加工设备。


背景技术：

2.激光切割由于加工速度快、精度高、切割平整、效率高等优点，得到越来越多行业的青睐，尤其是面板行业。
3.在显示面板的制造中，通常将大幅面柔性屏固定在加工台上，再利用激光进行加工。例如，在加工手机的前置摄像头时，通常是在屏幕上掏3mm左右的小孔，再将摄像头安装在小孔中。由于不同型号的屏幕的掏孔位置不一样(有中间的，两侧的，单孔，双孔等)，通常需要更换不同的加工台，其更换繁琐且定位精度低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种加工台，更换简单快速且定位精度高。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种加工台，用于承载工件，所述工件包括工件本体以及与所述工件本体连接的工件端部，包括：
6.机架；
7.承载台，可拆卸安装于所述机架上，用于承载所述工件本体；
8.零点定位组件，所述承载台通过所述零点定位组件可拆卸安装于所述机架上；
9.支撑台，用于支撑所述工件端部；以及，
10.位置调节组件，所述支撑台通过所述位置调节组件安装于所述机架上，并由所述位置调节组件带动以相对所述机架活动。
11.进一步的，所述位置调节组件包括固定板以及磁性件，所述固定板设置于所述机架上，所述支撑台设置于所述磁性件上，所述固定板与所述磁性件通过磁性吸合的方式固定以使所述支撑台能够相对所述机架活动，所述固定板为与所述磁性件磁性相反的磁性板或者所述固定板为能够被所述磁性件吸附的金属件。
12.进一步的，所述支撑台上设置有凹槽，所述磁性件设置于所述凹槽中。
13.进一步的，所述零点定位组件包括零点定位件以及定位套，所述零点定位件设置于所述机架上，所述定位套设置于所述承载台上，所述零点定位件与气源连通，通过气源的通断实现所述零点定位件与所述定位套的卡紧或者松开以使所述承载台固定于所述机架上或者所述承载台与所述机架松开。
14.进一步的，所述加工台还包括固定件，所述承载台上开设有第一通孔，所述机架上设置有第一连接孔，所述固定件穿过所述第一通孔并与所述第一连接孔连接固定。
15.进一步的，所述机架包括：
16.底板；
17.调平板，所述承载台可拆卸安装于所述调平板上，所述调平板上开设有多个第二连接孔；以及，
18.多个调节件，每个所述调节件可调节地设置于每个所述第二连接孔中，且所述调节件的一端伸出所述第二连接孔并抵于所述底板上，通过调节各所述调节件以调节所述调平板的平面度。
19.进一步的，所述机架还包括紧固件，所述调平板上开设有第二通孔，所述底板上设置有第三连接孔，所述紧固件穿过所述第二通孔并与所述第三连接孔连接固定。
20.进一步的，所述加工台还包括抽尘盒，所述承载台的底部设置有抽尘腔，所述抽尘盒可抽拉地设置于所述抽尘腔中。
21.进一步的，所述承载台上设置有能够吸附固定所述工件本体的第一吸附孔，和/或，所述支撑台上设置有能够吸附固定所述工件端部的第二吸附孔。
22.本技术还提供了一种激光加工设备，包括如上所述的加工台。
23.本技术提供的加工台的有益效果在于：通过零点定位组件将承载台可拆卸安装于机架上，进而可方便更换承载台，使得本技术的加工台可适用于不同尺寸的工件，且由于零点位置始终保持不变，不仅定位精度高，还可节省重新找零点的时间，进而实现承载台的简单快速更换，提高工作效率，并配合支撑台设通过位置调节组件安装于机架上，并由位置调节组件带动以相对机架活动，使得支撑台可根据实际需要调节位置，进而可有效提高设备的兼容性，适用范围更广。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的加工台的立体结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的加工台的爆炸分解示意图；
27.图3为本技术实施例所采用的支撑台与位置调节组件的结构示意图；
28.图4为图3中的爆炸分解示意图；
29.图5本技术实施例所采用承载台的结构示意图；
30.图6为图5中的爆炸分解示意图；
31.图7为本技术实施例提供的加工台的局部分解示意图。
32.其中，图中各附图标记：
33.10、机架；11、气管接头；12、第一连接孔；13、底板；131、第三连接孔；14、调平板；141、第二连接孔；142、第二通孔；15、调节件；20、承载台；21、第一通孔；22、抽尘腔；23、第一吸附孔；30、零点定位组件；31、零点定位件；32、定位套；40、支撑台；41、第二吸附孔；50、位置调节组件；51、固定板；52、磁性件；80、抽尘盒；90、锁扣组件；100、工件；110、工件本体；120、工件端部。
具体实施方式
34.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本技术，并不用于限定本技术。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
36.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的加工台进行说明。本技术提供的加工台，可用于承载工件100，工件100包括工件本体110以及与工件本体110连接的工件端部120。本技术提供的加工台包括机架10、承载台20、零点定位组件30、支撑台40、位置调节组件50。
39.承载台20可拆卸安装于机架10上，用于承载工件本体110。承载台20通过零点定位组件30可拆卸安装于机架10上。通过零点定位组件30将承载台20可拆卸安装于机架10上，进而可方便更换承载台20，使得本技术的加工台可适用于不同尺寸的工件100，且由于零点位置始终保持不变，不仅定位精度高，还可节省重新找零点的时间，进而实现承载台20的简单快速更换，提高工作效率。
40.支撑台40用于支撑工件端部120。支撑台40通过位置调节组件50安装于机架10上，并由位置调节组件50带动以相对机架10活动。由于不同型号的工件100的工件端部120的位置通常不一致，通过位置调节组件50的设置，使得支撑台40可根据实际需要调节位置，进而可有效提高设备的兼容性，适用范围更广。
41.本技术提供的加工台，通过零点定位组件30将承载台20可拆卸安装于机架10上，进而可方便更换承载台20，使得本技术的加工台可适用于不同尺寸的工件100，且由于零点位置始终保持不变，不仅定位精度高，还可节省重新找零点的时间，进而实现承载台20的简单快速更换，提高工作效率，并配合支撑台40设通过位置调节组件50安装于机架10上，并由位置调节组件50带动以相对机架10活动，使得支撑台40可根据实际需要调节位置，进而可有效提高设备的兼容性，适用范围更广。
42.请参阅图3至图4，位置调节组件50可以包括固定板51以及磁性件52。固定板51设置于机架10上，支撑台40设置于磁性件52上。固定板51与磁性件52通过磁性吸合的方式固定以使支撑台40能够相对机架10活动，进而可根据实际需要调节支撑台40的位置。具体的，在本技术的其中一个实施例中，固定板51可以为能够被磁性件52吸附的金属件，例如可以为铁。通过将固定板51设置为能够被磁性件52吸附的金属件，从而使得磁性件52可以固定在固定板51的任意位置，进而可灵活调节支撑台40的位置。当然，该固定板51的设置方式并不局限于此，例如，在本技术的另一实施例中，固定板51还可以为与磁性件52磁性相反的磁性板。通过磁性板与磁性件52相互吸附，同样可以将磁性件52固定在固定板51上。
43.其中，应当理解的是，位置调节组件50的设置方式并不局限于此，在本技术的其他
实施例中，还可以设置xy轴移动模组，其同样可以实现支撑台40相对机架10的位置调节。
44.支撑台40上可以设置有凹槽(图中未示)，磁性件52设置于凹槽中。通过将磁性件52设置于凹槽中，其可以有效节省空间，缩小体积。
45.请参阅图1、图5至图6，零点定位组件30可以包括零点定位件31以及定位套32。零点定位件31设置于机架10上，定位套32设置于承载台20上。零点定位件31与气源连通，通过气源的通断实现零点定位件31与定位套32的卡紧或者松开以使承载台20固定于机架10上或者承载台20与机架10松开。
46.当需要更换承载台20时，首先可打开气源，此时零点定位件31与定位套32松开，此时承载台20可从机架10上取下；接着，将新的承载台20通过零点定位件31安装于机架10上，此时新的承载台20上的定位套32与零点定位件31配合，并通过关闭气源，使得零点定位件31与定位套32卡紧，从而实现了将新的承载台20固定在机架10上。
47.请参阅图5至图6，机架10上可以设置有用于与零点定位件31连通的气管接头11，气管接头11与外部气源连通。通过气管接头11的设置，实现零点定位套32与外部气源的连通。
48.请参阅图5至图6，加工台还可以包括固定件(图中未示)，承载台20上开设有第一通孔21，机架10上设置有第一连接孔12，固定件穿过第一通孔21并与第一连接孔12连接固定。通过固定件与第一连接孔12的连接固定，进而可实现将承载台20牢固地固定在机架10上。
49.具体的，在本技术的其中一个实施例中，第一通孔21为条形孔，固定件穿过条形孔的任意位置并与第一连接孔12连接固定，进而可实现承载台20位置的微调，其定位精确度高。
50.应当说明的是，在本技术的其他实施例中，也可以不设置固定件，而是设置多个零点定位组件30，承载台20通过多个零点定位组件30实现与机架10的连接固定，其同样可以实现承载台20的安装固定。
51.请参阅图5至图6，机架10包括底板13、调平板14以及多个调节件15。承载台20可拆卸安装于调平板14上，调平板14上开设有多个第二连接孔141。每个调节件15可调节地设置于每个第二连接孔141中，且调节件15的一端伸出第二连接孔141并抵于底板13上，通过调节各调节件15以调节调平板14的平面度。由于承载台20可拆卸安装于调平板14上，从而可实现对承载台20的平面度的调节，提高加工质量。具体的，在本技术的其中一个实施例中，调节件15可以为调节螺杆，第二连接孔141可以为螺纹孔，通过调节螺杆与螺纹孔的配合，从而可调节调平板14的平面度。
52.请参阅图5至图6，机架10还可以包括紧固件(图中未示)，调平板14上开设有第二通孔142，底板13上设置有第三连接孔131，紧固件穿过第二通孔142并与第三连接孔131连接固定。通过紧固件与第三连接孔131的配合，从而可在调平板14的平面度调节完毕后，将调平板14与底板13连接固定。
53.请参阅图1、图7，加工台还可以包括抽尘盒80，承载台20的底部设置有抽尘腔22，抽尘盒80可抽拉地设置于抽尘腔22中。通过将抽尘盒80可抽拉地设置于抽尘腔22中，不仅可实现废料的收集，还可方便废料的下料与清理，避免由于采用抽尘管抽走废料导致废料容易堵塞抽尘管的问题。
54.请参阅图7，加工台还可以包括锁扣组件90，抽尘盒80通过锁扣组件90锁合于抽尘腔22中。通过锁扣组件90的设置，可有效实现抽尘盒80的固定。
55.请参阅图2至图3，承载台20上可以设置有能够吸附固定工件本体110的第一吸附孔23。支撑台40上可以设置有能够吸附固定工件端部120的第二吸附孔41。通过设置第一吸附孔23，可实现对工件本体110的吸附固定，通过设置第二吸附孔41，可实现对工件端部120的吸附固定，其操作简单方便。
56.请参阅图1至图2，承载台20的数量可以包括多个，多个承载台20分别设置于机架10上。通过设置多个承载台20，可同时实现对多个工件100的承载。
57.本技术还提供了一种激光加工设备，包括上述任意实施例中的加工台。
58.本技术的激光加工设备，由于包括上述任意实施例中的加工台，故具有上述任意实施例中的加工台所带来的有益效果，在此不再赘述。
59.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。