一种高精度纤维制品激光切割机的制作方法

1.本技术涉及激光切割机的领域，尤其是涉及一种高精度纤维制品激光切割机。


背景技术：

2.纤维制品是指以天然纤维、化学纤维或其加工成的絮片、垫毡等作为填充物、铺垫物的制品，具有较高的耐磨度。
3.加工纤维制品通常采用激光切割机，激光切割机包括机架，机架设置有加工台，加工台的台面用于放置纤维制品，纤维制品位于加工台的台面上进行激光切割工作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，纤维制品自身存在弹性，当纤维制品放置于加工台的台面上时，纤维制品的边缘处易产生翘边，影响激光切割机的定位精度，从而影响激光切割机的切割精度。


技术实现要素：

5.为了改善上述问题，本技术提供一种高精度纤维制品激光切割机。
6.本技术提供的一种高精度纤维制品激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种高精度纤维制品激光切割机，包括机架，所述机架上设置有加工台，所述加工台的台面用于放置纤维制品，所述加工台的台面上设置有辅助件，所述辅助件与纤维制品背离加工台台面的一侧抵接。
8.通过采用上述技术方案，当纤维制品放置于加工台的台面上时，在纤维制品的翘边处放置辅助件，由于辅助件与纤维制品背离加工台台面的一侧抵接，辅助件使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合,提高了激光切割机的定位精度，提高了激光切割机的工作时的切割精度。
9.优选的，所述辅助件朝向加工台的一侧安装有磁体，所述辅助件呈杆状。
10.通过采用上述技术方案，磁体可吸附于加工台的台面，进一步使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合。
11.优选的，所述加工台的台面开设有若干加工孔，所述加工台的下方安装有负压风机。
12.通过采用上述技术方案，负压风机工作时可对纤维制品产生吸附力，使纤维制品与加工台的台面贴合。
13.优选的，所述加工台上设有辅助机构，所述辅助机构用于控制辅助件的移动，所述辅助机构包括辅助架，所述辅助架与辅助件连接。
14.优选的，所述辅助机构还包括辅助辊，所述辅助辊与辅助架转动连接，所述辅助辊的周面与纤维制品背离加工台的一侧抵接。
15.通过采用上述技术方案，由于辅助机构的设置，当纤维制品放入加工台台面时，辅助机构控制辅助件的移动，为纤维制品的放置提供操作空间，工作人员可操作辅助架使辅助辊位于纤维制品背离加工台的一侧滑动，从而使纤维制品与加工台的台面贴合，操作辅
助架使辅助件移动至纤维制品的边缘处，使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合，进一步提高纤维制品与加工台台面的贴合程度。
16.优选的，所述辅助机构还包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和机架铰接，所述第一连接杆和第二连接杆铰接，所述第二连接杆和辅助架铰接，所述机架上开设有储存槽，所述储存槽的开口方向与加工台的台面平行，所述储存槽供第一连接杆和第二连接杆放入。
17.通过采用上述技术方案，由于第一连接杆和第二连接杆的设置，辅助架与机架之间产生连接，便于辅助架的存放，由于储存槽的设置，第一连接杆和第二连接杆均可放入储存槽内，便于第一连接杆和第二连接杆的储存。
18.优选的，所述辅助架上转动连接有第一控制杆，所述第一控制杆设有两个，两个所述第一控制杆上均滑动连接有第二控制杆，所述第二控制杆的滑动方向与第一控制杆的转动平面平行，所述辅助架上设有控制弹簧，控制弹簧的一端与辅助架固定连接，另一端与第二控制杆朝向辅助架的一端固定连接，所述辅助件朝向辅助架的一侧固定连接有辅助块，所述辅助块的一侧设为楔面，所述辅助块的楔面朝向辅助件倾斜，两个所述第一控制杆朝向辅助件的一端设为楔面，所述第一控制杆的楔面与辅助块的楔面贴合。
19.通过采用上述技术方案，自然状态下，控制弹簧对第二连接杆施加推力，使第二连接杆朝向辅助件滑动，从而使两个第一控制杆靠近辅助件的一端相互靠近，由于第一控制杆的楔面与辅助块的楔面贴合，两个控制杆对辅助块进行夹持，使辅助件与辅助架之间相对固定，当操作人员控制辅助架移动时，辅助架带动辅助辊移动至纤维制品的边缘处，移动第二控制杆使第二控制杆背离辅助件移动，从而使两个控制杆靠近辅助件的一端相互远离，两个第一控制杆的楔面与辅助块的楔面分离，辅助件与纤维制品的边缘处抵紧，使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合，辅助架可移动至加工台的台边存放。
20.优选的，所述加工台的台面上开设有辅助槽，所述辅助槽的开口方向与加工台的台面垂直，所述辅助槽供辅助辊放入。
21.通过采用上述技术方案，由于辅助槽的设置，当辅助架移动至加工台的台边存放时，辅助槽供辅助辊嵌入，使辅助架与加工台之间相对固定，减小激光切割机工作时辅助架滑动而影响激光切割机切割工作的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过辅助件的设置，当纤维制品放置于加工台的台面上时，在纤维制品的翘边处放置辅助件，由于辅助件与纤维制品背离加工台台面的一侧抵接，辅助件使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合,提高了激光切割机的定位精度，提高了激光切割机的工作时的切割精度；
24.2.通过磁体的设置，磁体可吸附于加工台的台面，进一步使纤维制品的翘边与加工台的台面贴合。
附图说明
25.图1是本技术实施例中用于体现高精度纤维制品激光切割机的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中用于体现加工台台面的整体结构示意图。
27.图3是本技术实施例中用于体现辅助机构的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、储存槽；2、控制系统；3、加工台；31、辅助件；311、磁体；312、辅助块；32、加工孔；33、负压风机；34、辅助机构；341、第一连接杆；342、第二连接杆；343、辅助架；344、辅助辊；345、第一控制杆；346、第二控制杆；347、控制弹簧；35、辅助槽；4、纤维制品。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高精度纤维制品激光切割机，如图1所示，包括机架1，机架1设置有加工台3和控制系统2，加工台3的台面用于放置纤维制品4，控制系统2用于控制激光切割机的切割工作。加工台3的台面上滑动连接有辅助件31，辅助件31的滑动方向与加工台3的台面平行，加工台3上设有辅助机构34，辅助机构34用于控制辅助件31的滑动。
31.如图1所示，加工台3的台面上开设有若干加工孔32，加工台3的下方安装有负压风机33。当纤维制品4放置于加工台3的台面时，纤维制品4易产生褶皱，纤维制品4的边缘处易产生翘边，负压风机33可使纤维制品4与加工台3的台面进一步贴合，辅助件31可使纤维制品4的翘边与加工台3的台面贴合，便于激光切割机的切割工作。
32.如图1和2所示，机架1上开设有储存槽11，储存槽11的开口方向与加工台3的台面平行。加工台3的台面上开设有辅助槽35，辅助槽35的开口方向与加工台3的台面垂直。辅助机构34包括第一连接杆341、第二连接杆342、辅助架343和辅助辊344，第一连接杆341的一端与机架1铰接，另一端与第二连接杆342铰接，第二连接杆342和辅助架343铰接，储存槽11供第一连接杆341和第辅助件31放入。辅助辊344与辅助架343转动连接，辅助辊344与纤维制品4背离加工台3的一侧抵接，辅助槽35供辅助辊344嵌入。
33.如图1、2和3所示，辅助件31朝向加工台3台面的一侧固定连接有磁体311，磁体311可吸附于加工台3的台面，磁体311与纤维制品4背离加工台3台面的一侧抵接，辅助件31背离加工台3台面的一侧固定连接有辅助块312，辅助块312的一侧设为楔面，辅助块312的楔面朝向辅助件31倾斜。辅助架343上转动连接有第一控制杆345，第一控制杆345设有两个，两个第一控制杆345朝向辅助件31的一端设为楔面，两个第一控制杆345的楔面与辅助块312的楔面贴合，两个第一控制杆345上均滑动连接有第二控制杆346，第二控制杆346的滑动方向与第一控制杆345的转动平面平行。辅助架343上设有控制弹簧347，控制弹簧347的一端与辅助架343固定连接，另一端与第二控制杆346朝向辅助架343的一端固定连接，自然状态下，控制弹簧347对第二控制杆346施加推力，使第二控制杆346朝向辅助件31滑动，从而使两个第一控制杆345靠近辅助件31的一端对辅助块312进行夹持，使辅助件31与辅助架343相对固定，工作人员可拉动第二控制杆346使第二控制杆346背离辅助件31滑动，从而使两个第一控制杆345靠近辅助件31的一端相互远离，两个第一控制杆345的楔面与辅助块312的楔面分离，辅助件31落至纤维制品4的边缘处并抵接，辅助机构34设有两个，两个辅助机构34上的辅助件31放至纤维制品4的两侧边缘。
34.本技术实施例一种高精度纤维制品4激光切割机的实施原理为：
35.当纤维制品4放置于加工台3上时，工作人员操控辅助架343，使辅助架343带动辅助件31和辅助辊344移动，使辅助辊344与纤维制品4抵接，当辅助件31移动至纤维制品4的边缘处时，工作人员拉动第二控制杆346使辅助件31落至限位制品的边缘处并抵接，压平纤
维制品4的翘边。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。