集成有涨口和缩口功能的收口装置的制作方法

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1.本技术涉及波纹管加工技术领域，尤其是涉及一种集成有涨口和缩口功能的收口装置。


背景技术：

2.目前，波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
3.波纹管在端部为了配合一些卡套螺帽，需要将端口涨型到一定的尺寸，并且有的还需要对其进行缩口处理，因此需要用到扩口机和缩口机，虽然现有的扩口机种类很多，但是扩口原理基本类似，都是通过动力系统将扩口模具塞入软化的波纹管端部，以此达到扩口目的。
4.但是现有的扩口机一般重量较大，结构复杂，价格昂贵，不便一些中小型企业使用，同时在扩口以后还需要在缩口机上进行缩口工作，加工较为复杂，因此，本公司专门制作了一款小型化的具有涨口和缩口功能的收口装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述的问题，本技术提供一种结构简单，使用方便的集成有涨口和缩口功能的收口装置。
6.本技术提供的一种集成有涨口和缩口功能的收口装置采用如下的技术方案：
7.一种集成有涨口和缩口功能的收口装置，包括基座，所述基座内安装有第一液压驱动缸，所述基座一侧安装有第二液压驱动缸，所述基座相对所述第二液压驱动缸一侧固定有连接法兰，所述第一液压驱动缸的活塞杆沿着所述连接法兰内部伸缩活动，所述连接法兰端部螺纹连接有涨缩口机构；
8.所述涨缩口机构包括连接管，所述连接管螺纹连接在所述连接法兰上，所述连接管端部固定有多道滑轨，多道所述滑轨呈环形设置，所述连接管上设置有涨口组件及缩口组件，所述涨口组件包括顶块及多个涨口块，多个所述涨口块呈环形设置，所述涨口块沿着所述滑轨滑移，所述涨口块与所述滑轨之间设置有复位弹簧，所述涨口块内壁开设有弧形斜面，所述顶块固定在所述第一液压驱动缸的活塞杆端部，所述顶块为锥台形，当所述顶块往所述涨口块内挤压时，所述涨口块往外张开；
9.所述连接管上具有凸出环部，所述缩口组件包括压圈和多个压块，多个所述压块呈环形铰接在所述凸出环部上，且所述压块设置在所述涨口块的外侧，所述压圈设置在所述压块外壁上，且所述压圈能够沿着所述压块滑移，并将多个所述压块的端部向中部压紧靠拢，所述压圈由所述第二液压驱动缸驱动。
10.通过采用上述技术方案，在加工时，波纹管端部抵在弧形凸起上时，第一液压驱动缸工作带动顶块往涨口块内运动，涨口块往外张开对波纹管进行涨口动作，与此同时，第二液压驱动缸工作经推杆将压圈推向压紧部一侧，压紧部对波纹管缩口处进行缩口挤压，从而完成缩口动作。
11.优选的，所述压块包括压紧部和复位部，所述压紧部与所述复位部连接处为铰接点。
12.优选的，所述顶块螺纹连接在所述第一液压驱动缸的活塞杆上。
13.通过采用上述技术方案，顶块螺纹连接在活塞杆上，拆装较为简便。
14.优选的，所述第二液压驱动缸与所述连接法兰在同一中轴线上，所述第二液压驱动缸的活塞杆端部固定有移动块，所述移动块四角处固定有推杆，所述推杆贯穿所述基座壁厚设置，所述推杆驱动所述压圈移动。
15.通过采用上述技术方案，布局较为合理，可以使结构更加紧凑。
16.优选的，所述推杆端部固定有固定圈，所述压圈经螺柱固定在所述固定圈上。
17.通过采用上述技术方案，压圈经螺柱固定在固定圈上，方便于更换压圈。
18.优选的，所述涨口块上具有弧形凸起，所述涨口块端部边缘处具有倒角。
19.通过采用上述技术方案，涨口块上具有弧形凸起，涨口块端部边缘处具有倒角，弧形凸起用于给波纹管定位，而倒角则方便于波纹管的推入。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：该集成有涨口和缩口功能的收口装置将涨口功能和缩口功能集成在一起，能够对波纹管的端部一次性快速成型，结构简单，操作方便，制造成本低，生产效率高。
附图说明：
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是本技术实施例的剖面结构示意图。
23.图3是本技术实施例中用于体现压块的结构示意图。
24.图4是本技术实施例中用于体现涨口块的结构示意图。
25.附图标记说明：1、基座；2、第二液压驱动缸；21、移动块；22、推杆；23、固定圈；3、连接法兰；4、连接管；51、顶块；52、涨口块；521、弧形凸起；53、弧形斜面；61、压圈；62、压块；621、压紧部；622、复位部。
具体实施方式：
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种集成有涨口和缩口功能的收口装置，参照图1-4，包括基座1，基座1内安装有第一液压驱动缸，基座1一侧安装有第二液压驱动缸2，基座1相对第二液压驱动缸2一侧固定有连接法兰3，第一液压驱动缸的活塞杆沿着连接法兰3内部伸缩活动，连接法兰3端部螺纹连接有涨缩口机构，第二液压驱动缸2与连接法兰3在同一中轴线上，第二液压驱动缸2的活塞杆端部固定有移动块 21，移动块21四角处固定有推杆 22，推杆22贯穿基座1壁厚设置；
28.涨缩口机构包括连接管4，连接管4螺纹连接在连接法兰3上，连接管4端部固定有
多道滑轨，多道滑轨呈环形设置，连接管4上设置有涨口组件及缩口组件，涨口组件包括顶块51及多个涨口块52，多个涨口块52呈环形设置，涨口块52沿着滑轨滑移，涨口块52与滑轨之间设置有复位弹簧，涨口块52内壁开设有弧形斜面53，顶块51螺纹固定在第一液压驱动缸的活塞杆端部，顶块51为锥台形，当顶块51往涨口块52内挤压时，涨口块52往外张开；
29.连接管4上具有凸出环部，缩口组件包括压圈61和多个压块62，多个压块62呈环形铰接在凸出环部上，且压块62设置在涨口块52的外侧，压圈61设置在压块62外壁上，且压圈61能够沿着压块62滑移，并将多个压块62的端部向中部压紧靠拢，压块62包括压紧部621和复位部622，压紧部621与复位部622连接处为铰接点，复位部622的横截面为直角梯形，其斜边为复位面，当压圈61压在复位面上时，压紧部621翘起，压圈61由第二液压驱动缸2驱动，推杆22驱动压圈61移动，推杆22端部固定有固定圈23，压圈61经螺柱固定在固定圈23上。
30.参照图 4，涨口块52上具有弧形凸起 521，涨口块52端部边缘处具有倒角，弧形凸起521用于给波纹管定位，而倒角则方便于波纹管的推入。
31.本技术实施例一种集成有涨口和缩口功能的收口装置的实施原理为：
32.工作人员将需要待加工的波纹管一端沿着涨口块52插入，当波纹管端部抵在弧形凸起521上时，第一液压驱动缸工作带动顶块51往涨口块52内运动，涨口块52往外张开对波纹管进行涨口动作，与此同时，第二液压驱动缸2工作经推杆22将压圈61推向压紧部621一侧，压紧部621对波纹管缩口处进行缩口挤压，从而完成缩口动作。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。