一种拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械连接拆卸领域，尤其是涉及一种拆装装置。


背景技术：

2.电力机车的牵引座是机车牵引装置的重要部件，起着联接车体与转向架并传递机车牵引力的作用，是关系到电力机车产品运行安全的重要部件之一。
3.在电力机车检修时，需要拆卸牵引座，牵引座通常是通过多组螺栓和螺母固定于电力机车的底盘的下端面上，现有的牵引座的拆卸方法是工作人员钻到电力机车的下方，再手持风炮(即气动扳手)拆卸牵引座上的螺母。电力机车下方作业空间狭小，且由于螺母位于牵引座的下端面上，因此，工人需要用手举着风炮，使风炮的棘轮头朝上套在螺母上，这样不仅操作不便，并且，由于风炮重量较大，长时间握举劳动强度大。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种拆装装置，用以解决通过人工手持风炮拆卸电力机车牵引座上的螺母操作不便及劳动强度较大的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拆装装置，包括底座、回转机构、支撑机构及风炮；
6.所述回转机构包括回转支撑杆，所述回转支撑杆转动设置于所述底座上；
7.所述支撑机构包括杠杆臂及拉簧，所述杠杆臂铰接于所述回转支撑杆上，所述拉簧的一端与所述杠杆臂的一端连接，所述拉簧的另一端与所述回转支撑杆连接；
8.所述风炮连接于所述杠杆臂的另一端，所述风炮的棘轮头朝上设置。
9.在一些实施例中，所述底座的下端设置有若干个万向轮。
10.在一些实施例中，所述底座上开设有安装孔；所述回转机构还包括转轴，所述转轴转动设置于所述安装孔内，所述转轴与所述回转支撑杆固定连接。
11.在一些实施例中，所述回转机构还包括轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述转轴上，所述轴承的外圈与所述底座固定连接。
12.在一些实施例中，所述杠杆臂的中心开设有穿孔；所述回转支撑杆上固定有销轴，所述销轴插设于所述穿孔内。
13.在一些实施例中，所述杠杆臂的一端固定有第一套环，所述回转支撑杆上固定有第二套环，所述拉簧的两端分别形成有钩耳，两个所述钩耳分别用于挂设于所述第一套环及所述第二套环内。
14.在一些实施例中，所述杠杆臂的另一端形成有把手。
15.在一些实施例中，所述风炮铰接于所述杠杆臂的另一端。
16.在一些实施例中，所述支撑机构还包括托架，所述托架铰接于所述杠杆臂的另一端，所述托架套设于所述风炮上。
17.在一些实施例中，所述杠杆臂的另一端开设有第一铰接孔，所述托架上开设有与
所述第一铰接孔相配合的第二铰接孔，所述支撑机构还包括铰接螺栓及铰接螺母，所述铰接螺栓插设于所述第一铰接孔及第二铰接孔内，所述铰接螺母螺纹套设于所述铰接螺栓上。
18.与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：在使用时，将底座放置在电力机车的下方，再下压杠杆臂远离风炮的一端，使风炮上升，同时微调底座的位置，并通过转动回转支撑杆来微调风炮的方位，以使风炮的棘轮头套设在电力机车的牵引座上的螺母上，再开启风炮，旋出牵引座上的螺母，即完成了牵引座上的螺母的拆卸，当需要安装牵引座上的螺母时，反向操作即可。由于本实用新型中，通过拉簧的弹力来与风炮的重力进行平衡，因此，工人不需要时刻用手举着风炮，大大降低了工人的劳动强度，同时，采用杠杆原理，将风炮的上举操作转化为杠杆臂的下压操作，操作更为便捷。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的拆装装置的一实施例的立体结构示意图；
20.图2是图1的主视图；
21.图3是图2中剖面a-a的剖视图；
22.图4是图3中区域b的局部放大图；
23.图5是图1中的底座及回转机构的立体结构示意图；
24.图6是图1中的支撑机构及风炮的立体结构示意图；
25.图7是图6的爆炸视图；
26.图中：1-底座、11-万向轮、2-回转机构、21-回转支撑杆、211-第二套环、22-转轴、23-轴承、24-销轴、3-支撑机构、31-杠杆臂、311-穿孔、312-第一套环、313-把手、314-第一铰接孔、32-拉簧、321-钩耳、33-托架、331-第二铰接孔、34-铰接螺母、4-风炮、41-棘轮头。
具体实施方式
27.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
28.请参照图1-图3，本实用新型提供了一种拆装装置，包括底座1、回转机构2、支撑机构3及风炮4。
29.所述回转机构2包括回转支撑杆21，所述回转支撑杆21转动设置于所述底座1上。
30.所述支撑机构3包括杠杆臂31及拉簧32，所述杠杆臂31铰接于所述回转支撑杆21上，所述拉簧32的一端与所述杠杆臂31的一端连接，所述拉簧32的另一端与所述回转支撑杆21连接。
31.所述风炮4连接于所述杠杆臂31的另一端，所述风炮4的棘轮头41朝上设置。
32.在使用时，将底座1放置在电力机车的下方，再下压杠杆臂31远离风炮4的一端，使风炮4上升，同时微调底座1的位置，并通过转动回转支撑杆21微调风炮4的方位，以使风炮4的棘轮头41套设在电力机车的牵引座上的螺母上，再开启风炮4，旋出牵引座上的螺母，即完成了牵引座上的螺母的拆卸，当需要安装牵引座上的螺母时，反向操作即可。由于本实用新型中，通过拉簧32的弹力来与风炮4的重量进行平衡，因此，工人不需要时刻用手举着风
炮4，大大降低了工人的劳动强度，同时，采用杠杆原理，将风炮4的上举操作转化为杠杆臂31的下压操作，操作更为便捷。
33.为了便于移动底座1，请参照图1，在一优选的实施例中，所述底座1的下端设置有若干个万向轮11。
34.为了具体实现回转支撑杆21与底座1的转动连接，请参照图2-图4，在一优选的实施例中，所述底座1上开设有安装孔；所述回转机构2还包括转轴22，所述转轴22转动设置于所述安装孔内，所述转轴22与所述回转支撑杆21固定连接。
35.为了具体实现转轴22与底座1的转动连接，请参照图1，在一优选的实施例中，所述回转机构2还包括轴承23，所述轴承23的内圈固定套设于所述转轴22上，所述轴承23的外圈与所述底座1固定连接，通过设置轴承23，可降低转轴22转动时所受到的摩擦阻力的大小。
36.为了具体实现杠杆臂31与回转支撑杆21的铰接，请参照图5和图6，在一优选的实施例中，所述杠杆臂31的中心开设有穿孔311；所述回转支撑杆21上固定有销轴24，所述销轴24插设于所述穿孔311内，在使用时，杠杆臂31可绕着销轴24转动。
37.为了具体实现拉簧32的安装，请参照图1-图6，在一优选的实施例中，所述杠杆臂31的一端固定有第一套环312，所述回转支撑杆21上固定有第二套环211，所述拉簧32的两端分别形成有钩耳321，两个所述钩耳321分别用于挂设于所述第一套环312及所述第二套环211内。
38.为了便于调节风炮4的位置，请参照图1、图6和图7，在一优选的实施例中，所述杠杆臂31的另一端形成有把手313，通过握紧把手313，从而方便调节风炮4的位置。
39.为了具体实现风炮4与杠杆臂31的连接，请参照图6和图7，在一优选的实施例中，所述风炮4铰接于所述杠杆臂31的另一端。
40.为了具体实现风炮4的安装，请参照图6和图7，在一优选的实施例中，所述支撑机构3还包括托架33，所述托架33铰接于所述杠杆臂31的另一端，所述托架33套设于所述风炮4上，由于风炮4的重量较大，因此在风炮4的重量作用下，可使托架33自动转动至竖直位置，从而使风炮4始终处于竖直位置，从而不需要人工调节至竖直状态。
41.为了具体实现托架33与杠杆臂31的铰接，请参照图6和图7，在一优选的实施例中，所述杠杆臂31的另一端开设有第一铰接孔314，所述托架33上开设有与所述第一铰接孔314相配合的第二铰接孔331，所述支撑机构3还包括铰接螺栓(未示出)及铰接螺母34，所述铰接螺栓插设于所述第一铰接孔314及第二铰接孔331内，所述铰接螺母34螺纹套设于所述铰接螺栓上，从而实现托架33与杠杆臂31的铰接。
42.为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图7来对本实用新型提供的拆装装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将底座1推动至电力机车的下方，再下压杠杆臂31远离风炮4的一端，使风炮4上升，同时微调底座1的位置，并通过转动回转支撑杆21微调风炮4的方位，以使风炮4的棘轮头41套设在电力机车的牵引座上的螺母上，再开启风炮4，旋出牵引座上的螺母，即完成了牵引座上的螺母的拆卸，当需要安装牵引座上的螺母时，反向操作即可。由于本实用新型中，通过拉簧32的弹力来与风炮4的重力进行平衡，因此，工人不需要时刻用手举着风炮4，大大降低了工人的劳动强度，同时，采用杠杆原理，将风炮4的上举操作转化为杠杆臂31的下压操作，操作更为便捷。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。