一种异型管扣铆和涂油一体设备的制作方法

1.本实用新型涉及异型管加工设备技术领域，具体涉及一种异型管扣铆和涂油一体设备。


背景技术：

2.异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型钢管、不等壁厚异型钢管、变直径异型钢管。现有的异型管管端的加工成型方式是根据异型管的管端轮廓，设计专用的成型模具，在工作过程中通过上下模合模，将钢管固定在上下模之间，而后通过铜制芯棒的平移，配合上下模对异型管管端的轮廓成型。
3.异型管在实际加工过程中有时候需要进行铆压和管内涂油，现有的加工设备一般是采用分开操作，即：先使用铆压机对异型管进行端口铆压，然后再进行手工涂油，铆压和涂油的整体效率低，人工操作强度大、效率低，而且加工质量无法统一，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种异型管扣铆和涂油一体设备，可以同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，可以大幅提高加工效率。
5.为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种异型管扣铆和涂油一体设备，包括机架，所述机架上安装有铆压模组，所述铆压模组的后方安装有用于支撑异型管的异型管支架，位于异型管支架的后方安装有喷油模组安装座，所述喷油模组安装座上安装有异型管压紧气缸，所述异型管压紧气缸的伸缩轴与异型管支架和铆压模组正对设置，所述喷油模组安装座的顶部位于异型管压紧气缸的上方安装有丝杆安装座，所述丝杆安装座上安装有与异型管压紧气缸平行设置的丝杆，丝杆伺服驱动电机安装在丝杆的尾部且与丝杆连接，喷油模组移动座通过丝杆副安装在丝杆上，喷油模组安装在所述喷油模组移动座上，所述喷油模组的前端安装有向前延伸的喷油管。
6.在上述技术方案中，实际工作时，只需将需要加工的异型管产品的一端放入铆压模组中，另一端放入异型管支架中；启动设备，异型管压紧气缸向左伸展，并抵住异型管产品的端部，起到固定异型管的作用，铆压模组对异型管的一端进行铆压；铆压完成后，丝杆伺服驱动电机驱动丝杆带动喷油模组移动座向左移动，使得喷油管伸入异型管管内进行喷油操作，在喷油的同时丝杆伺服驱动电机驱动丝杆带动喷油模组移动座按照设定速度向右移动，当喷油管退出异型管的同时停止喷油；当完成喷油后，异型管压紧气缸向右移动，松开异型管；最后取下完成铆压和涂油的异型管产品，从而同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，大幅提高加工效率。
7.优选的，所述铆压模组包括固定在机架上的铆压气缸安装支架，铆压气缸竖直向下固定在所述铆压气缸安装支架顶部，铆压头固定在铆压气缸的伸缩轴上，支撑底座固定在铆压气缸安装支架的下方，异型管铆压支座安装在支撑底座上且位于铆压头的正下方。
实际工作时，异型管的一端放置在异型管铆压支座上，然后铆压气缸驱动铆压头快速向下实现对异型管的铆压，铆压完成后可以通过铆压气缸驱动铆压头上移，实现对异型管的松开。
8.优选的，所述机架上安装有控制设备启动的控制按钮和控制面板，针对不同长度的异型管产品，可以在控制面板的操作界面进行设定其喷油的行程和速度。
9.优选的，所述喷油模组移动座的一端上安装有线缆防护链，整个装置的电气电缆和气动管线都安放在线缆防护链之中，线缆防护链用于保护装置的管路电路安全。
10.优选的，所述丝杆安装座的前后两端均安装有传感器，传感器用于实时监测喷油管的行程，以便更好的适应不同长度异型管的喷油要求。
11.优选的，所述机架底端设置机箱，机箱内用于安装注油模块等其他电子元器件。
12.本实用新型提供的一种异型管扣铆和涂油一体设备的有益效果在于：本异型管扣铆和涂油一体设备结构简单，操作方便，自动化程度高，可以同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，可以大幅提高加工效率。实际工作时，只需将需要加工的异型管产品的一端放入铆压模组中，另一端放入异型管支架中；启动设备，异型管压紧气缸向左伸展，并抵住异型管产品的端部，起到固定异型管的作用，铆压模组对异型管的一端进行铆压；铆压完成后，丝杆伺服驱动电机驱动丝杆带动喷油模组移动座向左移动，使得喷油管伸入异型管管内进行喷油操作，在喷油的同时丝杆伺服驱动电机驱动丝杆带动喷油模组移动座按照设定速度向右移动，当喷油管退出异型管的同时停止喷油；当完成喷油后，异型管压紧气缸向右移动，松开异型管；最后取下完成铆压和涂油的异型管产品，从而同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，大幅提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图。
14.图2为本实用新型的部分结构示意图。
15.图3为本实用新型中铆压模组的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、控制按钮；3、铆压模组；31、铆压气缸安装支架；32、铆压气缸；33、铆压头；34、异型管铆压支座；35、支撑底座；4、异型管支架；5、喷油模组安装座；6、异型管压紧气缸；7、喷油模组移动座；8、丝杆伺服驱动电机；9、喷油模组；10、线缆防护链；11、喷油管；12、丝杆安装座；13、丝杆；14、传感器；15、控制面板；16、机箱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
18.实施例：一种异型管扣铆和涂油一体设备。
19.参照图1至图3所示，一种异型管扣铆和涂油一体设备，包括机架1，所述机架1上安装有铆压模组3，所述铆压模组3包括固定在机架1上的铆压气缸安装支架31，铆压气缸32竖直向下固定在所述铆压气缸安装支架31顶部，铆压头33固定在铆压气缸32的伸缩轴上，支
撑底座35固定在铆压气缸安装支架31的下方，异型管铆压支座34安装在支撑底座35上且位于铆压头33的正下方；实际工作时，异型管的一端放置在异型管铆压支座34上，然后铆压气缸32驱动铆压头33快速向下实现对异型管的铆压，铆压完成后可以通过铆压气缸32驱动铆压头33上移，实现对异型管的松开；
20.所述铆压模组3的后方安装有用于支撑异型管的异型管支架4，位于异型管支架4的后方安装有喷油模组安装座5，所述喷油模组安装座5上安装有异型管压紧气缸6，所述异型管压紧气缸6的伸缩轴与异型管支架4和铆压模组3正对设置，实际工作时，通过异型管压紧气缸6向左伸展，并抵住异型管产品的端部，起到固定异型管的作用；
21.所述喷油模组安装座5的顶部位于异型管压紧气缸6的上方安装有丝杆安装座12，所述丝杆安装座12上安装有与异型管压紧气缸6平行设置的丝杆13，丝杆伺服驱动电机8安装在丝杆13的尾部且与丝杆13连接，喷油模组移动座7通过丝杆副安装在丝杆13上，喷油模组9安装在所述喷油模组移动座7上，所述喷油模组9的前端安装有向前延伸的喷油管11，实际工作时，丝杆伺服驱动电机8驱动丝杆13带动喷油模组移动座7向左移动，使得喷油管11伸入异型管管内进行喷油操作，在喷油的同时丝杆伺服驱动电机8驱动丝杆13带动喷油模组移动座7按照设定速度向右移动，当喷油管11退出异型管的同时停止喷油；
22.所述机架1上安装有控制设备启动的控制按钮2和控制面板15，针对不同长度的异型管产品，可以在控制面板15的操作界面进行设定其喷油的行程和速度；所述喷油模组移动座7的一端上安装有线缆防护链10，整个装置的电气电缆和气动管线都安放在线缆防护链10之中，线缆防护链10用于保护装置的管路电路安全；所述丝杆安装座12的前后两端均安装有传感器14，传感器14用于实时监测喷油管11的行程，以便更好的适应不同长度异型管的喷油要求；所述机架1底端设置机箱16，机箱16内用于安装注油模块等其他电子元器件。
23.本异型管扣铆和涂油一体设备结构简单，操作方便，自动化程度高，可以同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，可以大幅提高加工效率。实际工作时，只需将需要加工的异型管产品的一端放入铆压模组3中的异型管铆压支座34上，另一端放入异型管支架4中；按下控制按钮2，启动设备，异型管压紧气缸6向左伸展，并抵住异型管产品的端部，起到固定异型管的作用，然后铆压气缸32驱动铆压头33快速向下实现对异型管的铆压；铆压完成后，丝杆伺服驱动电机8驱动丝杆13带动喷油模组移动座7向左移动，使得喷油管11伸入异型管管内进行喷油操作，在喷油的同时丝杆伺服驱动电机8驱动丝杆13带动喷油模组移动座7按照设定速度向右移动，当喷油管11退出异型管的同时停止喷油；当完成喷油后，异型管压紧气缸6向右移动，松开异型管；最后取下完成铆压和涂油的异型管产品，从而同时实现异型管的自动铆压和自动涂油，大幅提高加工效率。
24.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。