一种锻件夹紧架的制作方法

1.本技术涉及锻件加工领域，尤其是一种锻件夹紧架。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，在对锻件进行锻造加工的过程中，需要对锻件进行固定夹持，防止锻件加工过程中移动。
3.现有的锻件夹紧架在对锻件进行夹紧加工的过程中，锻件容易夹持不稳从而脱落，导致锻件的加工效果较差，影响锻件的质量。因此，针对上述问题提出一种锻件夹紧架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种锻件夹紧架用于解决现有技术中的对锻件的夹持不稳定的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种锻件夹紧架，包括固定箱、夹紧机构和调节机构；
6.所述夹紧机构包括移动箱，所述移动箱内上下两壁分别固定连接有齿条两端，所述齿条上啮合有转动齿轮，所述转动齿轮固定连接在第二电机输出端，所述第二电机固定连接在移动板上，所述移动板贯穿移动箱侧壁延伸至外部，所述移动板上固定连接有第二固定板，所述移动板上滑动套接有导向杆，所述导向杆上下两端分别固定连接在第二开槽两壁上，所述第二开槽固定设在移动箱侧壁位于移动板运动处，所述移动箱侧壁位于第二固定板底部固定连接有第一固定板。
7.进一步地，所述移动板上固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽上，所述第二滑槽固定设在移动箱内壁上。
8.进一步地，所述移动箱的个数为四个，四个所述移动箱分别设在固定箱顶部四端。
9.进一步地，所述调节机构包括螺纹杆，四个所述螺纹杆分别转动连接在固定箱四壁上，四个所述螺纹杆另一端固定连接在从锥齿轮上，四个所述螺纹杆上均螺纹套接有移动套筒，四个所述移动套筒顶端均贯穿固定箱延伸至外部，四个所述移动套筒顶端固定连接在移动箱上，所述固定箱顶部位于移动套筒运动处固定设有第一开槽。
10.进一步地，所述移动套筒底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽上，所述第一滑槽固定设在固定箱顶壁上。
11.进一步地，四个所述从锥齿轮分别啮合在主锥齿轮四端，所述主锥齿轮固定连接在转动轴上，所述转动轴底端贯穿固定箱底壁延伸至外部，所述转动轴底端固定连接在第一电机输出端，所述第一电机固定连接在固定箱底壁上。
12.通过本技术上述实施例，采用了夹紧机构，解决了对锻件的夹持不稳定的问题，提高了锻件加工的质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的移动箱内连接俯视结构示意图；
17.图4为本技术一种实施例的固定箱内连接俯视结构示意图。
18.图中：1、固定箱；2、第一开槽；3、螺纹杆；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、移动套筒；7、第一电机；8、转动轴；9、主锥齿轮；10、从锥齿轮；11、第一固定板；12、第二固定板；13、第二开槽；14、导向杆；15、移动板；16、移动箱；17、齿条；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、转动齿轮；21、第二电机。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种锻件夹紧架，包括固定箱1、夹紧机构和调节机构；
26.所述夹紧机构包括移动箱16，所述移动箱16内上下两壁分别固定连接有齿条17两端，所述齿条17上啮合有转动齿轮20，所述转动齿轮20固定连接在第二电机21输出端，所述第二电机21固定连接在移动板15上，所述移动板15贯穿移动箱16侧壁延伸至外部，所述移动板15上固定连接有第二固定板12，所述移动板15上滑动套接有导向杆14，所述导向杆14上下两端分别固定连接在第二开槽13两壁上，所述第二开槽13固定设在移动箱16侧壁位于移动板15运动处，所述移动箱16侧壁位于第二固定板12底部固定连接有第一固定板11，便于通过第一固定板11和第二固定板12间的配合，将锻件夹紧，防止锻件移动。
27.所述移动板15上固定连接有第二滑块19，所述第二滑块19滑动连接在第二滑槽18上，所述第二滑槽18固定设在移动箱16内壁上，便于固定移动板15的运动方向；所述移动箱16的个数为四个，四个所述移动箱16分别设在固定箱1顶部四端，便于调节四个移动箱16的位置，对不同锻件的四端进行固定；所述调节机构包括螺纹杆3，四个所述螺纹杆3分别转动连接在固定箱1四壁上，四个所述螺纹杆3另一端固定连接在从锥齿轮10上，四个所述螺纹杆3上均螺纹套接有移动套筒6，四个所述移动套筒6顶端均贯穿固定箱1延伸至外部，四个所述移动套筒6顶端固定连接在移动箱16上，所述固定箱1顶部位于移动套筒6运动处固定设有第一开槽2，便于对移动箱16的位置进行移动，从而对锻件四端进行固定；所述移动套筒6底端固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5滑动连接在第一滑槽4上，所述第一滑槽4固定设在固定箱1顶壁上，便于固定移动套筒6的运动方向；四个所述从锥齿轮10分别啮合在主锥齿轮9四端，所述主锥齿轮9固定连接在转动轴8上，所述转动轴8底端贯穿固定箱1底壁延伸至外部，所述转动轴8底端固定连接在第一电机7输出端，所述第一电机7固定连接在固定箱1底壁上，便于同时带动四个螺纹杆3转动。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过第一电机7工作带动主锥齿轮9转动，主锥齿轮9转动带动啮合的四个从锥齿轮10转动，从锥齿轮10转动带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动带动移动套筒6运动，移动套筒6底端底端的第一滑块5在第一滑槽4上滑动，便于固定移动套筒6的运动方向，移动套筒6运动带动移动箱16运动，将锻件放置在四个第一固定板11上，通过四个移动箱16间的配合对不同的锻件进行固定，通过第二电机21工作带动转动齿轮20转动，转动齿轮20转动的同时在啮合的齿条17上运动，带动移动板15运动，移动板15左侧的第二滑块19在第二滑槽18上滑动，便于固定移动板15的运动路径，同时移动板15在滑动套接的导向杆14上滑动，便于移动板15运动更加稳定，带动第二固定板12运动，使得第一固定板11和第二固定板12间配合将锻件夹紧。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.本技术通过第二电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动的同时在啮合的齿条上运动，带动移动板运动，移动板左侧的第二滑块在第二滑槽上滑动，同时移动板在滑动套接的导向杆上滑动，便于移动板运动更加稳定，带动第二固定板运动，使得第一固定板和第二固定板间配合将锻件夹紧；
31.2.本技术通过第一电机工作带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动啮合的四个从锥齿轮转动，从锥齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动套筒运动，移动套筒底端底端的第一滑块在第一滑槽上滑动，移动套筒运动带动移动箱运动，将锻件放置在四个第
一固定板上，通过四个移动箱间的配合对不同的锻件进行固定。
32.第一电机7和第二电机21采用的是型号为ms8034-b5的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。