一种合屏定位贴合夹具的制作方法

1.本实用新型涉及定位模具技术领域，具体是一种合屏定位贴合夹具。


背景技术：

2.随着电子智能产品的快速发展，电子设备的使用已经深入至我们的日常生活中，比如手机、电脑、智能手表等。在手机的生产制造中，需要对物料进行贴合，由于上层物料比下层物料小，因此将上层物料贴合至下层物料上表面时，要求上层物料位于下层物料内，且上层物料的边缘与下层物料的边缘之间的间距保持一致，因此实际操作中对于贴合的精度要求极高，若贴合过程出现细微的贴歪等情况均会对后续的加工和正常使用造成较大的影响，现市面上大部分的贴合操作是通过人工或半自动化操作进行，不仅生产效率低，而且贴合精度低，需要消耗大量的人力物力，严重影响产品的生产进程和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种合屏定位贴合夹具，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种合屏定位贴合夹具，包括机架以及设置在机架上的压合模组和若干定位模组，所述机架上设有第一固定台，所述压合模组架设在第一固定台上方，所述定位模组位于第一固定台侧端，所述定位模组包括第一安装座、第一连接板和若干第一定位块，所述第一安装座固定在机架上，所述第一安装座上设有第一安装槽，所述第一连接板通过转动轴安装在第一安装槽内，所述第一连接板与第一安装座转动连接，所述第一定位块安装在第一连接板上，所述第一定位块上端安装有第一定位板，所述第一定位板向靠近第一固定台一端延伸。
6.进一步的，所述第一连接板为l型结构，所述第一连接板上设有两个第一定位块。
7.进一步的，所述机架上安装有若干个第二定位板，所述第二定位板位于第一连接板下端，所述第二定位板内设有若干第一定位孔，所述第一定位孔内插设有第一定位柱。
8.进一步的，所述第一连接板底端设有与第一定位柱相匹配的第一定位槽。
9.进一步的，所述压合模组包括第二安装座、第二连接板、竖直驱动装置和若干吸盘，所述第二安装座安装在机架上，所述第二安装座上设有第二安装槽，所述第二连接板通过转动轴安装在第二安装槽内，所述第二连接板与第二安装座转动连接，所述竖直驱动装置沿竖直方向安装在第二连接板上，所述竖直驱动装置的输出端驱动连接有第三连接板，所述吸盘安装在第三连接板上。
10.进一步的，所述吸盘位于第一固定台上方。
11.进一步的，所述机架上安装有第二固定台，所述第二固定台安装在第二安装座的对侧，所述第二固定台与第二连接板远离第二安装座的一端相抵接。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置转动式定位模组和压合模组，使用时可先
将上层物料和下层物料一起放置在第一固定台上；随后翻转压合模组，通过压合模组对上层物料进行吸附并上提；接着翻转定位模组并使第一定位块放置在下层物料上，待压合模组将上层物料下降进行压合时，将上层物料边缘紧贴第一定位块边缘，从而达到上层物料和下层物料的精准贴合，降低贴合误差等问题，有效提高实际生产中效率和速度。
附图说明
13.图1：本技术的结构示意图；
14.图2：本技术的局部结构示意图；
15.图3：本技术中压合模组的结构示意图；
16.图4：本技术中定位模组的结构示意图。
17.附图标记：
18.1、机架；11、第一固定台；12、第二定位板；121、第一定位孔；122、第一定位柱；13、第二固定台；
19.2、压合模组；21、第二安装座；211、第二安装槽；22、第二连接板；23、竖直驱动装置；231、第三连接板；24、吸盘；
20.3、定位模组；31、第一安装座；311、第一安装槽；32、第一连接板；321、第一定位槽；33、第一定位块；331、第一定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.具体实施例1：请参阅图1-图2，包括机架1以及设置在机架1上的压合模组2和四个定位模组3，在机架1上设有用于控制和记录压合模组2和定位模组3工作状态的控制模组，。机架1上设有第一固定台11，其中第一固定台11用于放置待贴合物料，压合模组2架设在第一固定台11上方，定位模组3位于第一固定台11侧端，且四个定位模组3安装在第一固定台11的四个转角处。
23.请结合图3，压合模组2包括第二安装座21、第二连接板22、竖直驱动装置23和若干吸盘24，第二安装座21安装在机架1上，第二安装座21上设有第二安装槽211，第二连接板22通过转动轴安装在第二安装槽211内，第二连接板22与第二安装座21转动连接。竖直驱动装置23沿竖直方向安装在第二连接板22上，竖直驱动装置23的输出端驱动连接有第三连接板231，吸盘24安装在第三连接板231上，吸盘24位于第一固定台11上方，本实施例中设有六个吸盘24，且吸盘24均为真空吸盘24。机架1上安装有第二固定台13，第二固定台13安装在第二安装座21的对侧，第二固定台13与第二连接板22远离第二安装座21的一端相抵接，通过设置第二固定台13便于第二连接板22翻转后进行定位，避免翻转过程中造成移位等现象。
24.本装置通过设置翻转式的压合模组2，便于在使用中时先第二连接板22翻转至远离第一固定台11一端，当上层物料和下层物料均放入至第一固定台11内时，再将第二连接板22翻转至于第二固定台13相抵接，并通过驱动竖直驱动装置23驱动第三连接板231向下移动，当吸盘24将上层物料进行吸附后，驱动竖直驱动装置23驱动第三连接板231向上移动，使上层物料与下层物料进行分离。
25.请结合图4，定位模组3包括第一安装座31、第一连接板32和第一定位块33，第一安装座31固定在机架1上，第一安装座31上设有第一安装槽311，第一连接板32通过转动轴安装在第一安装槽311内，第一连接板32与第一安装座31转动连接，第一定位块33安装在第一连接板32上，第一定位块33上端安装有第一定位板331，第一定位板331向靠近第一固定台11一端延伸。其中第一连接板32为l型结构，第一连接板32上设有两个第一定位块33，通过设置第一连接板32为l型结构便于对第一固定台11的四个角落进行定位。
26.机架1上安装有四个第二定位板12，第二定位板12位于第一连接板32下端，第二定位板12内设有若干第一定位孔121，第一定位孔121内插设有第一定位柱122，第一连接板32底端设有与第一定位柱122相匹配的第一定位槽321。
27.本装置通过设置翻转式的定位模组3，当上层物料和下层物料进行分离之后，通过翻转第一连接板32使第一定位板331移动至上层物料和下层物料之间，此时通过驱动竖直驱动装置23驱动上层物料向下移动并贴至下层物料上，在贴合过程中通过第一定位板331对上层物料进行定位，使上层物料边缘紧贴第一定位块33边缘，从而达到上层物料和下层物料的精准贴合。完成贴合操作后即可将定位模组3和压合模组2进行翻转并使其远离第一固定台11，随后将产品取出即可。
28.与现有技术相比，本实用新型通过设置转动式定位模组和压合模组，使用时可先将上层物料和下层物料一起放置在第一固定台上；随后翻转压合模组，通过压合模组对上层物料进行吸附并上提；接着翻转定位模组并使第一定位块放置在下层物料上，待压合模组将上层物料下降进行压合时，将上层物料边缘紧贴第一定位块边缘，从而达到上层物料和下层物料的精准贴合，降低贴合误差等问题，有效提高实际生产中效率和速度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。