一种光伏串焊机的制作方法

1.本技术涉及到光伏产业领域，尤其涉及到一种光伏串焊机。


背景技术：

2.太阳能光伏技术中，n型电池技术以其高效率、成本逐渐下降至市场接受区间，成为近期快速发展的主流技术；在光伏电池加工成组件的过程中，电池片串连焊接(又称串焊)工艺，是长期以来一直居绝对优势的主流工艺。
3.目前进行串焊所用的串焊机，焊接灯箱温度差值(灯箱内电池片各区域位置焊接时的温度极差)一般在20～30℃，而n型电池相较于p型电池，焊点更小、银浆焊接温度窗口更低、硅片与银浆的粘接力也不如p型电池，在焊接灯箱内温度不均匀的情况下，在焊接过程中容易产生焊带与电池片的部分焊点过焊现象，即温度过高、焊料脱离焊点银浆的现象，导致焊接良率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种光伏串焊机，用以提升焊接灯箱加热温度的均匀性，减少因温度不均匀造成焊带与电池片部分焊点出现过焊的问题。
5.本技术提供了一种光伏串焊机，包括：
6.灯箱；
7.承载台，至少部分位于所述灯箱内，用于承载待焊接电池片；
8.多根加热灯管，多根所述加热灯管平行间隔布设在所述灯箱内，用于加热所述待焊接电池片；以及，
9.挡板，设置在所述灯箱内，且位于多根所述加热灯管与所述承载台之间，所述挡板上具有供多根所述加热灯管光线通过的通光孔以及设置在所述通光孔内用于遮挡所述加热灯管部分光线的遮挡部。
10.在上述技术方案中，在使用时根据加热灯管对不同区域加热温度的差异，对应设置遮挡部的位置，对于加热温度过高的区域的光线进行部分遮挡，以使得对应区域的温度降低，减少出现温度过高造成后续焊接出现过焊等问题，提升生产的光伏组件的质量。
11.在一个具体的可实施方案中，所述挡板与所述灯箱滑动配合并可锁定在第一设定位置。
12.在上述技术方案中，在对挡板的位置进行调整时，首先滑动挡板实现位置调整，之后再对挡板进行固定，调整挡板位置的操作较为方便。
13.在一个具体的可实施方案中，所述灯箱侧壁上开设有多个穿孔，所述挡板端部通过所述穿孔穿透至所述灯箱外侧；
14.所述挡板两端分别设置有用于与所述灯箱固定连接的固定机构。
15.在上述技术方案中，安装挡板时直接将挡板插入至灯箱内，可使得挡板保持在确定位置，之后再使用固定机构进行固定即可，操作较为方便。
16.在一个具体的可实施方案中，所述固定机构包括滑动连接在所述灯箱上的固定柱以及开设在所述挡板上并与所述固定柱插接配合的插接孔。
17.在上述技术方案中，将挡板调整至第一设定位置后进行固定时，直接滑动固定柱使得固定柱插入至插接孔内即可，对挡板进行固定的操作较为简便。
18.在一个具体的可实施方案中，所述灯箱上设有用于封堵未插入所述挡板的所述穿孔的封堵块。
19.在上述技术方案中，对未安装挡板的插孔进行封堵，保证灯箱整体较好的封闭性，能够减少灯箱内与外界环境的连通，减少内部热量向外扩散的现象，对内部电池片加热的效果更好。
20.在一个具体的可实施方案中，所述灯箱内与所述挡板端部相对的两个侧壁上分别固定有滑轨，所述滑轨长度方向与所述挡板长度方向垂直；
21.所述挡板相对所述灯箱沿所述滑轨的长度方向滑动。
22.在上述技术方案中，安装挡板时，直接将挡板从滑轨的一端卡入至两侧的滑轨内，之后推动挡板沿滑轨的长度方向滑动，带动挡板滑动至第一设定位置，对挡板位置进行锁定的过程中，不需要始终保持扶持挡板的状态，对挡板进行锁定的操作较为方便。
23.在一个具体的可实施方案中，所述滑轨上开设有供所述挡板端部插入的滑移槽。
24.在上述技术方案中，安装挡板时，直接将挡板端部卡入至滑移槽内，并将挡板滑动杆至第一设定位置即可，安装操作较为方便，另外，不需要对挡板另外进行固定，能够较为方便的保证挡板位置的稳定性，提升了串焊机整体使用的便利性。
25.在一个具体的可实施方案中，所述遮挡部相对所述挡板滑动并可锁定在第二设定位置。
26.在上述技术方案中，设置遮挡部与挡板为分体式结构，能够根据加热灯管加热温度过高的区域对遮挡部的位置进行调整，而在挡板安装在灯箱内后，若存在对温度过高区域的光线遮挡过多、过少或是位置存在偏差，能够直接对遮挡部的位置进行调整，不需要对挡板进行更换，适用性更好，使用也更加方便。
27.在一个具体的可实施方案中，所述通光孔与所述挡板其中一端连通；
28.所述通光孔侧壁固定有卡沿；
29.所述遮挡部上开设有与所述卡沿适配的卡槽，所述遮挡部与所述卡沿滑动配合。
30.在上述技术方案中，对遮挡部的位置进行调整，增加或是减少遮挡部的数量都较为方便，使用更加便利。
31.在一个具体的可实施方案中，所述遮挡部与所述挡板一体成型。
32.在上述技术方案中，确定遮挡部位置后直接加工挡板，在挡板上开设通光孔并留有遮挡部，结构具有较好的整体性，在确定遮挡部位置后，不容易出现因调整、固定操作使得遮挡部存在偏差而需要多次调整的情况。
附图说明
33.图1为本技术实施例提供的光伏串焊机的结构示意图；
34.图2为本技术实施例提供的电池片与挡板的相对位置关系示意图；
35.图3为本技术实施例提供的其中一个实施例中遮挡部与挡板的连接关系示意图；
36.图4为本技术实施例提供的图3中a部分的放大示意图；
37.图5为本技术实施例提供的挡板与灯箱其中一种连接结构示意图；
38.图6为本技术实施例提供的图5中b部分的放大示意图；
39.图7为本技术实施例提供的挡板与灯箱的另一种连接结构示意图。
40.附图标记说明：1、灯箱；11、承载台；12、加热灯管；13、压具；14、穿孔；15、滑轨；2、电池片；21、焊带；3、挡板；31、通光孔；32、遮挡部；321、卡槽；33、卡沿；34、锁紧螺栓；4、固定机构；41、固定柱；42、插接孔。
具体实施方式
41.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
42.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
43.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.为方便理解本技术实施例提供的光伏串焊机，首先介绍一下该光伏串焊机的应用场景，本技术实施例提供的光伏串焊机应用于太阳能电池的封装工艺中，通过焊带对电池片进行连接以及电池片之间的焊接，将电池片与焊带按照设定次序摆放，之后对其进行加热，并通过压具进行压紧，实现电池片的焊接。其中对电池片以及焊带进行加热一般是通过红外灯，通过照射实现加热，所选用的加热灯管由于发热灯丝的排布不均匀性、灯管反光层不均匀性、机械安装的不均匀性引起光照强度的不均匀性，会造成电池片上不同的焊点位置处的加热温度存在差异，而在某些焊点的温度超过设定的温度值时，会造成对应的焊点处出现过焊的问题，对焊接的质量，以及加工完成的太阳能电池的性能造成破坏。本技术实施例提供了一种光伏串焊机，用以提升不同部位加热的均匀性，减少出现其中部分位置的加热温度过高，电池片焊接时出现过焊等问题。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
45.参考图1，图1示出了本技术实施例提供的光伏串焊机的结构示意图。该光伏转焊机包括灯箱1、承载台11以及加热灯管12，其中，灯箱1与承载台11均固定在一机架上，承载台11用于放置电池片2，电池片2上设有焊带21；加热灯管12有多根，多根加热灯管12平行间隔固定在灯箱1内，用于对放置在承载台11上的电池片2以及焊带21进行加热，实现电池片2与焊带21的焊接。
46.其中，承载台11为传送带，承载台11部分位于灯箱1内，且两端分别延伸至灯箱1外，实现带动电池片2连续移动经过灯箱1，在灯箱1内进行加热。在其他实施例中，承载台11还可以选择为步进循环结构，通过步进循环结构转动带动电池片2移动。以上方式均为本领域技术人员所熟知的结构，因此，本技术实施例中不再进行赘述，仅以静态的承载台11为例进行说明，但是，应理解的是，本技术实施例所进行的设置不仅适用于静态的承载台11，同样适用于传送带、步进循环结构等结构。
47.另外，在灯箱1内还设置有压具13，用于在对电池片2进行加热后对电池片2进行加
压，实现焊接固定，通过压具13对电池片2进行加压以实现电池片2的焊接固定，为使用光伏串焊机对电池片2进行加热、焊接的常规结构，此处不再进行赘述。
48.参照图1和图2，图2示出了挡板与电池片的相对位置示意图。多根加热灯管12平行布设，加热灯管12位于承载台11上方，照射位于承载台11上的电池片2进行加热。灯箱1内还固定有多块挡板3，挡板3位于灯箱1内第一设定位置处，且挡板3的长度方向与加热灯管12的长度方向平行；挡板3上与电池片2对应的部分开设有通光孔31，加热灯管12的管线穿过通光孔31照射至电池片2上实现加热；通光孔31内设置有遮挡部32，遮挡部32位于通光孔31内第二设定位置处，遮挡部32对加热灯管12发出的部分光线进行遮挡。
49.其中，挡板3的位置以及遮挡部32在通光孔31内的位置，根据加热灯管12加热温度的区域性进行设置。具体的，通过调整挡板3以及遮挡部32的位置，使得遮挡部32位于电池片2上方且电池片2上温度高于设定值的焊点对应的位置处，对照射至温度过高的焊点区域的光线进行部分遮挡，以降低对应焊点位置处的加热温度，能够减少在对电池片2进行加热的过程中出现部分焊点的温度过高的问题，在后续进行焊接操作的过程中，不容易造成过焊等问题，能够提升太阳能电池的质量。
50.示例性的，遮挡部32与挡板3一体成型，在制作挡板3之前，根据电池片2在加热过程中存在温度过高现象的焊点位置，在挡板3上确定遮挡部32所在的位置，之后直接在挡板3上遮挡部32的两侧进行打孔，形成供加热光线通过的通光孔31。
51.另外，也可设置遮挡部32与挡板3为分体结构，遮挡部32通过螺栓、螺钉等固定件与挡板3进行固定；在实际使用时，直接在挡板3上开设通光孔31，之后将遮挡部32置于通光孔31内对应位置处，再使用螺栓、螺钉等固定件进行固定即可。
52.参考图3和图4，图3示出了遮挡部与挡板为分体结构的一种具体结构示意图；图4为图3中a部分的放大示意图。在其他实施例中，还可设置遮挡部32与挡板3滑动配合并锁定在第二设定位置。具体的，通光孔31与挡板3的其中一端连通，且通光孔31长度方向的两侧壁上均固定有卡沿33，对应的，遮挡部32上开设有与卡沿33适配的卡槽321，遮挡部32通过设置的卡沿33与卡槽321实现与挡板3的滑动配合。遮挡部32上穿设有一锁紧螺栓34，锁紧螺栓34与遮挡部32螺纹连接并与卡沿33抵紧，实现对遮挡部32位置的锁定。
53.在实际使用时，根据电池片2被加热的温度分布，在温度过高的焊点对应位置设置遮挡部32，直接将遮挡部32从通光孔31开口的一端滑入通光孔31内，调整遮挡部32至第二设定位置，之后拧紧锁紧螺栓34对遮挡部32进行固定。
54.该种情况下，能够较为方便的调整通光孔31内的遮挡部32的数量以及位置，便于根据实际情况进行调整；在将挡板3安装至灯箱1内再次进行加热，若发现温度过高的焊点处的温度仍高于温度设定值，能够较为方便的对遮挡部32的位置进行调整，或是增加遮挡部32的数量，对更大面积的光线进行遮挡以实现对应焊点处温度的降低。
55.参照图1，灯箱1相对的两侧壁上开设有多个穿孔14，且两侧壁上的多个穿孔14一一对应；挡板3从穿孔14插入至灯箱1内，挡板3的两端通过对应的穿孔14传出至灯箱1外侧。此外，灯箱1上还设置有用于对未插入挡板3的穿孔14进行封堵的封堵块，以保证灯箱1具有较好的封闭性，减少内部热量散失，对电池片2、焊带21进行加热的效果更好。
56.参照图5和图6，其中图5示出了固定机构的示意图；图6为图5中b部分的放大示意图。挡板3与灯箱1之间设置有用于对二者进行固定的固定机构4，该固定机构4包括滑动连
接在灯箱1侧壁上的固定柱41以及开设在挡板3端部的插接孔42，固定柱41插设在插接孔42内，实现挡板3与灯箱1的固定。
57.对于固定柱41与灯箱1的连接方式，可参考常见的插销结构，此处不再进行赘述。
58.参照图7，图7示出了挡板与灯箱通过另一结构连接的示意图，在另一实施例中，灯箱1内侧相对的两侧壁上分别固定有滑轨15，两侧壁上的滑轨15相对设置，滑轨15的长度方向与挡板3的长度方向垂直；挡板3的两端与滑轨15滑动配合，使得挡板3相对灯箱1沿滑轨15的长度方向滑动，另外，设置固定螺栓对挡板3与灯箱1进行固定。
59.示例性的，滑轨15截面呈u形，使得滑轨上形成供挡板3端部插入的滑移槽，两侧的滑轨15的开口相对设置，挡板3两端一一对应卡设在两根滑轨15的开口内，实现挡板3与灯箱1的滑动连接。在实际使用过程中需要将挡板3安装在灯箱1内第一设定位置处时，将挡板3从滑轨15长度方向的端部开口卡入至滑轨15内，并沿滑轨15的长度方向滑动至第一设定位置处后使用固定螺栓进行固定，将挡板3安装在灯箱1内操作较为方便，便于对挡板3的安装位置进行调整。即使不使用固定螺栓对挡板3与滑轨15进行固定，也能够保证挡板3保持稳定状态，提升了使用的便利性。
60.另外应说明的是，在设置挡板3对加热灯管12的部分光线进行遮挡前，确定加热灯管12进行加热时会产生温度过高的位置时，可通过多点温度测试仪测量的方式。示例性的，以一组电池片2为样本，将电池片2置于灯箱1内进行加热的工位处，在电池片2需要测量的各个区域粘贴热敏电阻传感头，之后使用加热灯管12对电池片2进行加热，观察温度测试仪上各区域的温度值，判断电池片2上存在过焊的焊点位置，以此确定加热灯管12加热时出现温度过高的区域。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
62.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解；另外，本技术中的多个指代为两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。