一种风机风口接管加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及风机风口接管加工技术领域，尤其涉及一种风机风口接管加工工装。


背景技术：

2.风机风口接管的一侧为方法兰，一侧为圆法兰，方法兰面和圆法兰面均需要加工连接孔，现有技术中风机风管接口是使用钻床钻模加工，需要工人员操控钻床按照操作规程进行加工。
3.现有技术中的问题是：传统的钻床钻模加工的效率低，加工完成后方法兰上的连接孔和圆法兰上的连接孔的位置精度不能保证，在风口接管安装时会与后续的接管产生周向转动，严重时会导致整个系统不能正常的组装使用。


技术实现要素：

4.本实用新型就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种风机风口接管加工工装。本实用新型提供了一种风机风口接管加工工装，通过方法兰定位销和圆法兰定位销与方法兰定位槽和圆法兰定位槽配合，能够实现对风口接管的初步定位，通过压紧结构对风口接管的位置进行固定，使得风口接管能够使用立式加工中心加工取代现有技术中的钻模加工，大大提高了风口接管的加工效率，且立式加工中心加工能够保证方法兰上的连接孔和圆法兰上的连接孔的位置精度，本实用新型适用于风口接管的批量生产。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种风机风口接管加工工装，包括工装底板，所述工装底板的四周设有若干定位槽，所述工装底板的上端面设有多个加工位，所述加工位中间处设有丝杠，所述丝杠上部设有压紧结构，所述加工位内设有多个方法兰定位槽和圆法兰定位槽，所述方法兰定位槽中设有方法兰定位销，所述圆法兰定位槽中设有圆法兰定位销，所述加工位内设有风口接管。
7.所述压紧结构包括压紧螺母和压板，所述压紧螺母设置在压板的上方。
8.所述压板为长方体，所述压板的一侧设有滑槽。
9.所述丝杠上套设有定位板，所述定位板的中部设有通孔，所述通孔直径大于丝杠直径，所述定位板的下端面与工装底板的上端面配合。
10.所述定位板的上端面设有定位螺母，所述定位螺母与丝杠配合，所述定位螺母的下端面与定位板的上端面紧密接触。
11.所述加工位内设有两个圆法兰定位槽，所述两个圆法兰定位槽沿丝杠轴线对称设置；
12.所述加工位内设有第一方法兰槽、第二方法兰槽和第三方法兰槽，所述第一方法兰槽和第二方法兰槽沿丝杠轴线对称设置，所述第三方法兰槽设置在第一方法兰槽的左侧，且第三方法兰槽的轴线位于工装底板的中部。
13.所述工装底板上设有两个加工位。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型提供了一种风机风口接管加工工装，通过方法兰定位销和圆法兰定位销与方法兰定位槽和圆法兰定位槽配合，能够实现对风口接管的初步定位，通过压紧结构对风口接管的位置进行固定，使得风口接管能够使用立式加工中心加工取代现有技术中的钻模加工，大大提高了风口接管的加工效率，且立式加工中心加工能够保证方法兰上的连接孔和圆法兰上的连接孔的位置精度，本实用新型适用于风口接管的批量生产。
16.2.通过压板和压紧螺母的配合对风口接管进行固定，在压板上设置滑槽能够便于压板的拆卸，不需要将压紧螺母完全拆卸就能够拆卸压板。
17.3.通过在加工位上设置定位板，能够对风口接管的x、y方向的移动进行限制，从而更好地完成风口接管的初步定位，降低工作人员安装风口接管的时间，便于操作。
18.4.本实用新型在定位板上设置定位螺母，通过拧紧定位螺母能后对定位板与工装底板进行定位。
19.5.本实用新型能够根据立式加工中心工作台的尺寸和所需加工风口接管的数量，选择合适大小的工装底板，设置多个加工位提高加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型中实施例加工圆法兰的结构示意图；
21.图2为图1中a-a方向的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型中实施例加工方法兰的结构示意图；
23.图4为图3中b-b处的剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型中工装底板的结构示意图；
25.图6为本实用新型中压板的结构示意图。
26.图中1、工装底板；2、定位槽；3、丝杠；4、第一方法兰槽；5、第二方法兰槽；6、第三方法兰槽；7、圆法兰定位槽；8、方法兰定位销；9、圆法兰定位销；10、风口接管；1001、方法兰；1002、圆法兰；11、压紧螺母；12、压板；13、滑槽；14、定位板；15、定位螺母。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.如图1-6所示，一种风机风口接管10加工工装，包括工装底板1，所述工装底板1的四周设有若干定位槽2，所述工装底板1的上端面设有多个加工位，本实施例中工装底板1上设有两个加工位，所述加工位中间处设有丝杠3，所述丝杠3上部设有压紧结构，所述加工位内设有多个方法兰定位槽2和圆法兰定位槽7，所述方法兰定位槽2中设有方法兰定位销8，所述圆法兰定位槽7中设有圆法兰定位销9，所述加工位内设有风口接管10。所述风口接管10的一侧为方法兰1001，一侧为圆法兰1002，所述方法兰与方法兰定位销8配合，所述圆法兰与圆法兰定位销9配合，所述风口接管10套设在丝杠3上，所述风口接管10的下端面与工装底板1接触，所述风口接管10的上端面与压紧结构接触。
29.所述加工位内设有两个圆法兰定位槽7，所述两个圆法兰定位槽7沿丝杠3轴线对
称设置，通过两个圆法兰定位销9能够对圆法兰进行初步定位。
30.所述加工位内设有第一方法兰槽4、第二方法兰槽5和第三方法兰槽6，所述第一方法兰槽4和第二方法兰槽5沿丝杠3轴线对称设置，所述第三方法兰槽6设置在第一方法兰槽4的左侧，且第三方法兰槽6的轴线位于工装底板1的中部。
31.所述压紧结构包括压紧螺母11和压板12，所述压紧螺母11设置在压板12的上方，所述压板12的下端面与风口接管10的上端面接触，通过旋转压紧螺母11，将压板12与风口接管10紧密连接。
32.所述压板12为长方体，所述压板12的一侧设有滑槽13，压板12不会影响圆法兰和方法兰上连接孔的加工，通过滑槽13能够实现压板12的快速安装和拆卸。
33.所述丝杠3上套设有定位板14，所述定位板14的中部设有通孔，所述通孔直径大于丝杠3直径，所述定位板14的下端面与工装底板1的上端面配合，所述定位板14与风口接管10的内壁配合，能够对风口接管10起到定位的作用。
34.所述定位板14的上端面设有定位螺母15，所述定位螺母15与丝杠3配合，所述定位螺母15的下端面与定位板14的上端面紧密接触。
35.本实用新型的工作过程是：
36.由于本实施例中存在两个加工位，两个加工位的结构和操作相同，因此下述操作以一个加工位展开说明，两个加工位应同时进行操作。
37.风口接管10首先加工圆法兰面，加工时先将工装底板1放置在立式加工中心的工作台上，通过螺栓穿过定位槽2将工装底板1与工作台连接，将方法兰定位销8分别放置在加工位中的第一方法兰槽4、第二方法兰槽5和第三方法兰槽6中，将丝杠3安装在加工位中间处，将定位板14和定位螺母15安装在丝杠3上，拧紧定位螺母15将定位板14牢固的与工装底板1连接，随后将风口接管10的圆法兰面向上套设在丝杠3上，风口接管10的内壁下部与定位板14配合，限制风口接管10在x、y方向上的移动，通过方法兰的侧面与方法兰定位销8的配合，能够限制风口接管10沿z轴的旋转运动，初步放置好风口接管10的位置后，将压板12放置在风口接管10的上端面，使用压紧螺母11将压板12与风口接管10紧密连接，使得风口接管10固定在压板12和工装底板1之间，通过压板12限制了风口接管10在z轴方向的向上运动，随后立式加工中心对圆法兰面进行连接孔的加工。
38.圆法兰面加工完成后，将压紧螺母11向上旋动，通过滑槽13将压板12拆下，将风口接管10取下，将方法兰定位销8拆下，将圆法兰定位销9分别放置在圆法兰定位槽7中，将风口接管10旋转180
°
，再次安装在工装底板1上，通过定位板14与风口接管10的内壁配合，限制风口接管10在x、y方向上的移动，通过圆法兰定位销9与圆法兰面上的连接孔配合，限制风口接管10沿z轴的旋转运动，完成风口接管10的初步定位后，将压板12通过滑槽13与丝杠3配合放置在风口接管10的上端面，拧紧压紧螺母11将压板12与风口接管10紧密连接，随后立式加工中心对方法兰面进行连接孔的加工。
39.当风口接管10的圆法兰和方法兰加工完成后，重复上述操作将风口接管10进行拆卸，完成一个风口接管10的加工。
40.本实施例设有两个加工位，能够一次性完成两个风口接管10的加工，本实用新型能够根据立式加工中心工作台的尺寸和所需加工风口接管10的数量，选择合适大小的工装底板1，设置多个加工位提高加工效率。
41.本实用新型提供了一种风机风口接管10加工工装，通过方法兰定位销8和圆法兰定位销9与方法兰定位槽2和圆法兰定位槽7配合，能够实现对风口接管10的初步定位，通过压紧结构对风口接管10的位置进行固定，使得风口接管10能够使用立式加工中心加工取代现有技术中的钻模加工，大大提高了风口接管10的加工效率，且立式加工中心加工能够保证方法兰上的连接孔和圆法兰上的连接孔的位置精度，本实用新型适用于风口接管10的批量生产。
42.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
43.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好地理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。