卷曲板料单元焊接装置的板料固定架的制作方法

本技术涉及一种轮毂加工生产的，具体涉及一种卷曲板料单元焊接装置的板料固定架。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

2、一般轮毂是由轮辋和轮辐同轴心固定连接的。对于轮辋而言，其生产过程一般都是根据轮毂的型号尺寸切割出符合尺寸要求的铝板，然后将铝板单元卷圆后进行焊接即可。实际上这种生产加工方式对应的卷圆装置、折弯装置和焊接装置甚至卷圆装置都需要针对对应目前不同型号轮毂而生产的不同轮辋坯料进行调节或定制，导致每次生产的轮毂型号变换之后，都需要对轮辋坯料对应的生产设备进行调节，导致劳动强度较大、生产效率降低。

3、而且为了节约生产成本，轮毂生产企业都希望不同尺寸的轮辋都能尽量使用较少种类的坯料，这样不仅能够通过提前备货从而缩短生产时间、将交货期提前；而且还能便于根据原材料的价格提前在价格较低的时候购买原料提前进行生产，进而进一步降低生产成本；而且还能避免生产设备停机损耗、保证生产企业的库存与资金的更有效运行。但是，目前对于轮毂的生产，都是小批量定制化生产，由于小批量定制化生产就需要重新更换对应的设备模具，更换设备模具后又都会涉及到调试和试产，保证产品质量后才能批量生产，这就导致轮毂生产的时间周期相对固定较长，而且生产成本较高；而且小批量定制化生产的产品为了避免后期运输过程以及售后过程需要补货，所以还得为定制化产品预留库存，导致库存成本相对也较高；以上都会进一步提高产品最终售价。

4、为此，申请号为202111230454.4的专利文献提供了一种生产工艺，实现了采用生产大批量轮辋坯料标准件来生产不同轴向宽度的轮辋，降低了生产成本，也使企业生产端为降低成本而大量生产模式与销售端小批量定制化生产能够有效结合。

5、但是目前市面上并没有可以满足上述生产工艺中能够进行连续化快速焊接加工、且不会在焊接后产生额外应力的焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，通过水平连接垫板底部固定连接的纵向竖筋和横向竖筋的结构，从而可以使得水平连接垫板对水平固定板提供足够的支撑力，避免水平固定板或水平连接垫板在焊接或焊疤铣削过程中受力变形而影响环形板单元的焊接质量或焊疤位置处的表面质量，进而影响后续生产或导致残次品的产生；基框架内位于水平连接垫板远离横向移动架一侧的侧壁所固定的支撑块以及水平连接垫板底部对应于支撑块所固定的垫块，可以保证水平连接垫板在移动至对应于焊接头和铣刀所对应的正下方位置处准备焊接和焊疤铣削时，能够使水平连接垫板的两端都有支撑，从而保证水平连接垫板不会因为受力而变形，保证焊接质量和环形板表面焊疤位置处的质量；通过标记槽的作用，从而可以保证板料两端贴合处能够方便地对准焊接头和铣刀移动轨迹的正下方。

2、本实用新型所采取的技术方案是：

3、卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，包括基框架，所述基框架活动连接有纵向设置的水平固定板，所述水平固定板通过横向驱动装置a相对于基框架沿着横向水平往复移动，所述横向驱动装置a固定连接于基框架；所述水平固定板通过横向移动架沿着横向水平架往复移动，所述横向水平架固定连接于基框架的内底部，所述横向水平架的顶面转动连接有横向丝杆a，所述横向丝杆a的两端分别通过轴承座b与横向水平架转动连接，所述水平固定板底部固定连接有横向移动架，所述横向移动架设有与横向丝杆a匹配的螺母副b，所述横向驱动装置a与横向丝杆a的其中一端传动连接；所述水平固定板固定连接于水平连接垫板顶面，所述横向移动架固定连接于水平连接垫板底部的一端，所述基框架内位于水平连接垫板远离横向移动架一侧的侧壁固定有支撑块；所述水平连接垫板底部固定连接有纵向竖筋，所述纵向竖筋延伸至与横向移动架固定连接、并向下延伸至横向移动架面向水平连接垫板所在侧壁底部。

4、本实用新型进一步改进方案是，所述纵向竖筋远离横向移动架一端的端面为沿着远离横向移动架方向向上倾斜的斜面，并且所述纵向竖筋与水平连接垫板的连接处位于水平固定板背向横向移动架的一侧。

5、本实用新型更进一步改进方案是，所述水平连接垫板底部、对应于纵向竖筋两侧端面对称固定有等间距分布的多个横向立筋，所述横向立筋与纵向竖筋固定连接。

6、本实用新型更进一步改进方案是，所述水平连接垫板底部对应于支撑块固定设有垫块。

7、本实用新型更进一步改进方案是，所述水平固定板顶面还设有条形的标记槽，所述标记槽的长度大于板料单元的焊接长度。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、第一、本实用新型的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，通过水平连接垫板底部固定连接的纵向竖筋和横向竖筋的结构，从而可以使得水平连接垫板对水平固定板提供足够的支撑力，避免水平固定板或水平连接垫板在焊接或焊疤铣削过程中受力变形而影响环形板单元的焊接质量或焊疤位置处的表面质量，进而影响后续生产或导致残次品的产生。

10、第二、本实用新型的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，基框架内位于水平连接垫板远离横向移动架一侧的侧壁所固定的支撑块以及水平连接垫板底部对应于支撑块所固定的垫块，可以保证水平连接垫板在移动至对应于焊接头和铣刀所对应的正下方位置处准备焊接和焊疤铣削时，能够使水平连接垫板的两端都有支撑，从而保证水平连接垫板不会因为受力而变形，保证焊接质量和环形板表面焊疤位置处的质量。

11、第三、本实用新型的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，通过标记槽的作用，从而可以保证板料两端贴合处能够方便地对准焊接头和铣刀移动轨迹的正下方。

技术特征：

1.卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，其特征在于：包括基框架（58），所述基框架（58）活动连接有纵向设置的水平固定板（61），所述水平固定板（61）通过横向驱动装置a（69）相对于基框架（58）沿着横向水平往复移动，所述横向驱动装置a（69）固定连接于基框架（58）；所述水平固定板（61）通过横向移动架（68）沿着横向水平架（79）往复移动，所述横向水平架（79）固定连接于基框架（58）的内底部，所述横向水平架（79）的顶面转动连接有横向丝杆a（80），所述横向丝杆a（80）的两端分别通过轴承座b（70）与横向水平架（79）转动连接，所述水平固定板（61）底部固定连接有横向移动架（68），所述横向移动架（68）设有与横向丝杆a（80）匹配的螺母副b，所述横向驱动装置a（69）与横向丝杆a（80）的其中一端传动连接；所述水平固定板（61）固定连接于水平连接垫板（67）顶面，所述横向移动架（68）固定连接于水平连接垫板（67）底部的一端，所述基框架（58）内位于水平连接垫板（67）远离横向移动架（68）一侧的侧壁固定有支撑块（73）；所述水平连接垫板（67）底部固定连接有纵向竖筋（71），所述纵向竖筋（71）延伸至与横向移动架（68）固定连接、并向下延伸至横向移动架（68）面向水平连接垫板（67）所在侧壁底部。

2.如权利要求1所述的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，其特征在于：所述纵向竖筋（71）远离横向移动架（68）一端的端面为沿着远离横向移动架（68）方向向上倾斜的斜面，并且所述纵向竖筋（71）与水平连接垫板（67）的连接处位于水平固定板（61）背向横向移动架（68）的一侧。

3.如权利要求2所述的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，其特征在于：所述水平连接垫板（67）底部、对应于纵向竖筋（71）两侧端面对称固定有等间距分布的多个横向立筋，所述横向立筋与纵向竖筋（71）固定连接。

4.如权利要求1所述的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，其特征在于：所述水平连接垫板（67）底部对应于支撑块（73）固定设有垫块（72）。

5.如权利要求1所述的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，其特征在于：所述水平固定板（61）顶面还设有条形的标记槽，所述标记槽的长度大于板料单元的焊接长度。

技术总结
本技术公开了一种卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，包括基框架活动连接的纵向设置的水平固定板，水平固定板通过横向移动架沿着横向水平架往复移动，水平固定板固定连接于水平连接垫板顶面，横向移动架固定连接于水平连接垫板底部一端，基框架内位于水平连接垫板远离横向移动架的侧壁固定有支撑块；水平连接垫板底部固定有纵向竖筋，纵向竖筋延伸至与横向移动架固定连接、向下延伸至横向移动架底部。从上述结构可知，本技术的卷曲板料单元焊接装置的板料固定架，使得水平连接垫板对水平固定板提供足够的支撑力，保证后续生产或避免导致残次品的产生。

技术研发人员：张其峰
受保护的技术使用者：定南色耐特智能科技股份有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12