自动送丝机构及制钉机的制作方法

本技术涉及制钉机，尤其是涉及一种自动送丝机构及制钉机。

背景技术：

1、制钉机是一种生产各种规格钢钉的机械设备，其利用废料制钉子，先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉成所需要钉子的规格直径，再进入制钉机制成圆钉。现有技术中的制钉机在送丝过程中容易因钢丝跳动的幅度较大或送丝速度不稳定而出现卡顿现象，使得送丝过程具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一方面实施例提供了一种自动送丝机构，该自动送丝机构结构简单，且能够在送丝过程中有效抑制钢丝跳动的幅度，保证送丝速度稳定，避免安全隐患的发生。

3、本实用新型的第二方面实施例提供了一种制钉机。

4、根据本实用新型的第一方面实施例的自动送丝机构，包括：

5、第一机架；

6、放丝盘，转动安装在所述第一机架上；所述放丝盘用于支撑和释放钢丝；

7、第二机架，沿所述钢丝的传送方向的一端设置有进丝座，另一端设置有出丝座；所述进丝座沿其轴向开设有进丝孔，所述出丝座沿其轴向开设有出丝孔；所述进丝孔与所述放丝盘衔接，以接收来自所述放丝盘释放的所述钢丝；

8、整平组件，设置所述第二机架上，且位于所述进丝座和所述出丝座之间；所述整平组件的入口与所述进丝孔连通；所述整平组件的出口与所述出丝孔连通。

9、根据本实用新型实施例的自动送丝机构，至少具有如下有益效果：钢丝呈盘状缠绕在放丝盘上，放丝盘转动以释放钢丝；钢丝的一自由端经进丝孔进入整平组件，后经整平组件拉直整平后从出丝孔伸出。在送丝过程中，钢丝经整平组件拉直整平后，可以有效避免制钉机在送丝过程中因钢丝跳动幅度较大或送丝速度不稳定而出现卡顿现象。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述放丝盘连接有驱动所述放丝盘转动以释放所述钢丝的放丝电机；所述放丝电机的机身安装在所述第一机架上，所述放丝电机的电机轴与所述放丝盘的盘轴连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述整平组件包括多个平行布置的上整平辊和下整平辊；所述上整平辊和下整平辊的辊面之间具有供所述钢丝穿过的间隙。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述上整平辊可相对所述下整平辊移动以调整所述上整平辊和所述下整平辊的辊面之间的间隙。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述整平组件还包括上辊座，所述上整平辊转动安装在所述上辊座上，所述下整平辊转动安装在所述第二机架上；所述上辊座远离所述上整平辊的一侧连接有气缸；所述气缸驱动所述上辊座靠近或远离所述第二机架以调整所述上整平辊和所述下整平辊的辊面之间的间隙。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述进丝座包括进丝上半座和进丝下半座，所述进丝上半座设置在所述上辊座上，所述进丝下半座设置在所述第二机架上；所述进丝上半座沿其轴向开设有上半进丝槽，所述进丝下半座沿其轴向开设有下半进丝槽；所述上半进丝槽和所述下半进丝槽配合形成所述进丝孔。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述出丝座包括出丝上半座和出丝下半座，所述出丝上半座设置在所述上辊座上，所述出丝下半座设置在所述第二机架上；所述出丝上半座沿其轴向开设有上半出丝槽，所述出丝下半座沿其轴向开设有下半出丝槽；所述上半出丝槽和所述下半出丝槽配合形成所述出丝孔。

16、根据本实用新型的第二方面实施例的一种制钉机，包括如上述所述的自动送丝机构。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动送丝机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动送丝机构，其特征在于，所述放丝盘(200)连接有驱动所述放丝盘(200)转动以释放所述钢丝(500)的放丝电机；所述放丝电机的机身安装在所述第一机架(100)上，所述放丝电机的电机轴与所述放丝盘(200)的盘轴连接。

3.根据权利要求1所述的自动送丝机构，其特征在于，所述整平组件(400)包括多个平行布置的上整平辊(420)和下整平辊(430)；所述上整平辊(420)和下整平辊(430)的辊面之间具有供所述钢丝(500)穿过的间隙。

4.根据权利要求3所述的自动送丝机构，其特征在于，所述上整平辊(420)可相对所述下整平辊(430)移动以调整所述上整平辊(420)和所述下整平辊(430)的辊面之间的间隙。

5.根据权利要求4所述的自动送丝机构，其特征在于，所述整平组件(400)还包括上辊座(410)，所述上整平辊(420)转动安装在所述上辊座(410)上，所述下整平辊(430)转动安装在所述第二机架(300)上；所述上辊座(410)远离所述上整平辊(420)的一侧连接有气缸(440)；所述气缸(440)驱动所述上辊座(410)靠近或远离所述第二机架(300)以调整所述上整平辊(420)和所述下整平辊(430)的辊面之间的间隙。

6.根据权利要求5所述的自动送丝机构，其特征在于，所述进丝座(310)包括进丝上半座和进丝下半座，所述进丝上半座设置在所述上辊座(410)上，所述进丝下半座设置在所述第二机架(300)上；所述进丝上半座沿其轴向开设有上半进丝槽，所述进丝下半座沿其轴向开设有下半进丝槽；所述上半进丝槽和所述下半进丝槽配合形成所述进丝孔。

7.根据权利要求5所述的自动送丝机构，其特征在于，所述出丝座(320)包括出丝上半座和出丝下半座，所述出丝上半座设置在所述上辊座(410)上，所述出丝下半座设置在所述第二机架(300)上；所述出丝上半座沿其轴向开设有上半出丝槽，所述出丝下半座沿其轴向开设有下半出丝槽；所述上半出丝槽和所述下半出丝槽配合形成所述出丝孔。

8.一种制钉机，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一一项所述的自动送丝机构。

技术总结
本技术公开了一种自动送丝机构及制钉机，该自动送丝机构包括第一机架、放丝盘、第二机架和整平组件；放丝盘转动安装在第一机架上；放丝盘用于支撑和释放钢丝；第二机架沿钢丝的传送方向的一端设置有进丝座，另一端设置有出丝座；进丝座沿其轴向开设有进丝孔，出丝座沿其轴向开设有出丝孔；进丝孔与放丝盘衔接，以接收来自放丝盘释放的钢丝；整平组件设置第二机架上，且位于进丝座和出丝座之间；整平组件的入口与进丝孔连通；整平组件的出口与出丝孔连通。

技术研发人员：邓振华,杨盛,张洪宇,臧静静,梁子华,朱先斌
受保护的技术使用者：肇庆高新区震华科技有限责任公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12