自动卸力弯管机的制作方法

本技术涉及管材加工，具体来说，涉及自动卸力弯管机。

背景技术：

1、弯管机是将管材按照一定的圆弧半径折弯的装置。通常一个弯管机折弯管材的半径取决于模具轮，模具轮的半径越大，折弯成型的半径也就越大，但是目前弯管机在通过模具轮对管材进行弯曲时，由于弯管过后，管材被模具轮的限位使得弯过后的管材，卡在模具轮内部，此时需要工人用力取下管材，不仅费时费力，且影响加工效率。

2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出自动卸力弯管机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、自动卸力弯管机，包括操作台，以及操作台上所设置的弯管机构，所述操作台右端设置有右l型支架，所述右l型支架顶端设置有侧限位槽，所述操作台前端上部设置有第一支杆和第二支杆，所述支杆上设置有限位槽，所述第二支杆顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有电动伸缩杆，所述弯管机构包括支座，所述支座侧壁设置有上支板和下支板，所述下支板底部通过轴承设置有下转块，所述上支板顶端通过轴承设置有上转块，且上转块前端顶部通过轴承设置有限位转轮，所述限位转轮外周围设置有半弧形轨槽，且限位转轮底端设置有齿轮，所述上转块和下转块后端之间通过连杆相连接，所述上转块后端顶部通过轴承设置有弯管转轮，且弯管转轮外周围开设有一圈轨槽，所述下转块底端固定设置有l型推杆，且l型推杆顶端设置有后限位槽。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述操作台底端设置有电机，所述电机输出端穿过操作台与l型推杆底部固定连接，且带动l型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述电动伸缩杆输出端设置有齿条，且齿条后侧壁设置有滑条，所述操作台后端设置有左l型支架，所述左l型支架顶端设置有滑槽。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述滑槽与滑条相匹配，且滑条在滑槽内部滑动。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述齿轮与齿条相啮合，且齿条的滑动带动齿轮进行转动。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述侧限位槽、限位槽、后限位槽的中心在同一水平轴线上，且内部设置有弯管。

9、本实用新型的有益效果为：通过管材放置在侧限位槽、限位槽、后限位槽以及半弧形轨槽和轨槽之间，通过驱动电机带动带动l型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动，进而通过弯管转轮对管材进行弯管，仔通过电机反转，将l型推杆进行复位，与此同时后限位槽脱离钢管解除限位，再通过启动电动伸缩杆带动齿条伸出，此时齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动限位转轮上的半弧形轨道槽进行转动，进而使得半弧形轨道槽脱离管材进行卸力，使得管材取下方便，提高加工效率。

技术特征：

1.自动卸力弯管机，包括操作台(1)，以及操作台(1)上所设置的弯管机构(2)，其特征在于：所述操作台(1)右端设置有右l型支架(3)，所述右l型支架(3)顶端设置有侧限位槽(4)，所述操作台(1)前端上部设置有第一支杆(5)和第二支杆(6)，所述支杆(5)上设置有限位槽(7)，所述第二支杆(6)顶部设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)上设置有电动伸缩杆(9)；

2.根据权利要求1所述的自动卸力弯管机，其特征在于：所述操作台(1)底端设置有电机(23)，所述电机(23)输出端穿过操作台(1)与l型推杆(21)底部固定连接，且带动l型推杆(21)进行转动，进而带动上转块(14)和下转块(13)进行转动，且弯管转轮(19)以上转块(14)前端为圆心进行圆周转动。

3.根据权利要求1所述的自动卸力弯管机，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)输出端设置有齿条(24)，且齿条(24)后侧壁设置有滑条(25)，所述操作台(1)后端设置有左l型支架(26)，所述左l型支架(26)顶端设置有滑槽(27)。

4.根据权利要求3所述的自动卸力弯管机，其特征在于：所述滑槽(27)与滑条(25)相匹配，且滑条(25)在滑槽(27)内部滑动。

5.根据权利要求1所述的自动卸力弯管机，其特征在于：所述齿轮(17)与齿条(24)相啮合，且齿条(24)的滑动带动齿轮(17)进行转动。

6.根据权利要求1所述的自动卸力弯管机，其特征在于：所述侧限位槽(4)、限位槽(7)、后限位槽(22)的中心在同一水平轴线上，且内部设置有弯管(28)。

技术总结
本技术公开了自动卸力弯管机，包括操作台，以及操作台上所设置的弯管机构，所述操作台右端设置有右L型支架，所述右L型支架顶端设置有侧限位槽，通过管材放置在侧限位槽、限位槽、后限位槽以及半弧形轨槽和轨槽之间，通过驱动电机带动带动L型推杆进行转动，进而带动上转块和下转块进行转动，且弯管转轮以上转块前端为圆心进行圆周转动，进而通过弯管转轮对管材进行弯管，仔通过电机反转，将L型推杆进行复位，与此同时后限位槽脱离钢管解除限位，再通过启动电动伸缩杆带动齿条伸出，此时齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动限位转轮上的半弧形轨道槽进行转动，进而使得半弧形轨道槽脱离管材进行卸力，使得管材取下方便，提高加工效率。

技术研发人员：王继平
受保护的技术使用者：王继平
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/13