一种复合式镗刀的制作方法

1.本公开涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种复合式镗刀。


背景技术：

2.镗床是大型箱体零件加工的主要设备，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工，加工后的精度和表面质量要高于钻床。
3.在对加工工件的预制孔进行改变半径加工过程中，需要改变镗刀的加工半径，现有的调节方法是通过调节镗刀在安装座上的位置，但是现有镗刀的位置调节不方便，尤其是大型镗刀设备，此调节方式很难实现高精度的调节，加工精度不高，影响镗刀对预制孔的加工。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种复合式镗刀。
5.第一方面，本技术提供了一种复合式镗刀，包括：
6.底座，所述底座一端两侧对称设置有两个安装座，两个所述安装座上均通过调节机构连接有连接块，所述连接块上通过螺钉连接有刀片；
7.所述底座两侧均设置有安装孔，所述安装孔内设置有输气管，所述安装座内部开设有调节腔，所述调节腔内活动设置有活塞，所述活塞将所述调节腔分隔为气体腔和液压油腔，所述气体腔通过第二管道和所述输气管相连通；
8.所述安装座内部还开设有调节槽，所述压油腔通过第一管道和所述调节槽相连通，所述调节槽内活动设置有调节杆，所述调节杆一端和所述连接块相连接。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，两个所述安装座相远离的侧壁均开设有安装槽，所述连接块活动设置在所述安装槽内，所述安装槽一内壁设置为第一齿形接触面，所述连接块一侧壁设置为第二齿形接触面，所述第一齿形接触面和所述第二齿形接触面相卡接。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节机构包括滑块，所述滑块滑动设置在所述调节槽内，所述调节槽内还设置有弹簧，所述弹簧两端分别和所述调节槽内壁与所述滑块相连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调节杆固定连接在所述滑块远离所述弹簧的侧壁上，所述调节杆远离所述滑块的一端开设有螺孔，所述连接块上开设有螺孔和与所述调节杆相适配的安装孔，所述连接块上的所述螺孔和所述安装孔相连通，所述调节杆远离所述所述滑块的一端延伸至所述安装槽内插接在所述安装孔内，且通过螺栓和所述连接块相连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，安装槽上和所述第一齿形接触面相邻的侧壁
上开设有两个移动槽，所述连接块上和所述第二齿形接触面相邻的侧壁上设置有两个限位杆，所述限位杆活动设置在所述移动槽内。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种复合式镗刀，通过在安装座上设置调节机构，使调节机构上的调节杆与连接块连接，调节杆底端安装有滑块，滑块与弹簧连接，使调节腔内的活塞在第二管道将气体输入过程中，将调节腔内的活塞推动，使调节腔内液压油腔内的液压油从第一管道输入调节槽内，推动调节槽内的滑块移动，使滑块推动调节杆移动，使连接块上安装的刀片对铸造件上预制孔进行不同直径加工，提高镗刀的加工效率和加工质量；
14.同时在安装座上设置第一齿形接触面和移动槽，使连接块上的第二齿形接触面与第一齿形接触面卡接，提高连接的效率，同时增加扭矩力的传动效率，并在连接块上设置限位杆，使限位杆卡接在移动槽内，使调节机构上调节杆在刀片对铸造件预制孔进行移动式镗孔过程中，限制镗孔移动的移动距离，防止刀片过度移动，造成镗刀的损坏，影响铸造件的加工。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为一种复合式镗刀结构示意图。
17.图2为一种复合式镗刀结构示意图。
18.图3为一种复合式镗刀侧视图。
19.图4为一种复合式镗刀分解结构示意图。
20.图5为连接块结构示意图。
21.图6为调节机构结构示意图。
22.图7为调节机构结构示意图。
23.图中标号：1、刀片；2、连接块；21、第二齿形接触面；22、限位杆；23、安装孔；24、螺栓；3、安装座；31、安装槽；32、第一齿形接触面；33、移动槽；4、底座；5、转轴；6、调节机构；61、调节杆；62、滑块；63、弹簧；64、活塞；65、液压油腔；66、气体腔；67、第二管道；68、第一管道；69、调节槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1至图7所示，一种复合式镗刀，包括底座4，底座4一端连接有转轴5，底座4另一端两侧对称设置有安装座3，两个安装座3相远离的侧壁均开设有安装槽31，连接块2设置在安装槽31内，刀片1通过螺钉与连接块2连接，且设置在连接块2远离安装座3的一端。
28.安装槽31靠近连接块2的内壁设置为第一齿形接触面32，连接块2靠近第一齿形接触面32的侧壁设置为第二齿形接触面21，第一齿形接触面32与第二齿形接触面21相卡接，能够提高连接的效率，同时增加扭矩力的传动效率。
29.安装槽31上与第一齿形接触面32相邻的内壁上开设有两个移动槽33，连接块2上靠近第二齿形接触面21的侧壁上设置有两个限位杆22，且限位杆22活动设置在移动槽33内，通过设置的移动槽33和限位杆22，在连接块2带动刀片1的移动过程中，在刀片1对铸造件预制孔进行移动式镗孔过程中，对刀片1进行限制，防止刀片1过度移动，造成镗刀的损坏，同时限制镗孔的移动距离，避免影响对铸造件的加工。
30.安装座3上设置有调节机构6，调节机构6包括调节槽69，调节槽69开设在安装座3内部，且调节槽69内活动设置有滑块62，滑块62和调节槽69内腔相适配，调节槽69内还设置有弹簧63，弹簧63两端分别和调节槽69内壁与滑块62相连接，滑块62远离弹簧63的侧壁上设置调节杆61，且调节杆61远离滑块62的一端贯穿调节槽69延伸至安装槽31内，连接块2和调节杆61上均开设有螺孔，连接块2上还开设有安装孔23，且连接块2的螺孔和安装孔23相连通，调节杆61远离滑块62的一端插接在安装孔23内，且连接块2通过螺栓24与调节杆61相连接。
31.安装座3内部还开设有调节腔，活塞64活动设置在调节腔内，活塞64和调节腔相适配，且活塞64将调节腔分隔为气体腔66和液压油腔65，液压油腔65通过第一管道68与调节槽69相连通；底座4两侧均设置有安装孔，安装孔内设置有输气管，气体腔66通过第二管道67与输气管相连通。
32.工作原理：在使用时，通过螺钉将刀片1安装在连接块2上，再通过螺栓24将连接块2和调节杆61相连接，使第一齿形接触面32与第二齿形接触面21相卡接，同时限位杆22插接在移动槽33内，通过转轴5和外部电机进行连接，电机驱动转轴5转动，从而通过底座4带动到刀片1转动，即可对铸造件上的预制孔进行加工；
33.当需要改变加工直径时，通过输气管输入气体，使调节腔内的活塞64在第二管道67将气体输入空气腔66过程中，推动调节腔内的活塞64，使液压油腔65内的液压油从第一管道68输入调节槽69内，从而推动调节槽69内的滑块62移动，使滑块62上的调节杆61移动，从而推动连接块2和刀片1移动，菊科对铸造件上预制孔进行不同直径加工。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。